印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素，我们必须正确掌握操作，事先预防。

    常见印迹慢干的原因：

    (1)纸张PH值在6以下。

    (2)水斗PH值在3以下。

    (3)版面水大，墨大造成油墨乳化严重。

    (4)车间温度低．相对湿度高于75％以上。

    (5)纸张的吸收性差。

    (6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多。

    (7)燥油用量太少。

    处理方法：

    (1)为防止印刷品出现慢干现象，应减低堆放印品高度，抖松纸堆，半成品透风可使空气渗入堆放的纸中，缩短其氧化结膜的时间。

    (2)如印件急需，用原图文印版进行燥油套印，配方为维力油70％，燥油30％。

    (3)为防止不利干燥的因素，加放适量燥油，燥油的用量为：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，冲淡墨比未冲淡墨多加放。

 背面粘脏现象：背面粘脏指半成品或成品进入收纸堆后，背面被下一张印张上的油墨粘脏。造成背面粘赃的原因：

    (1)纸张表面过于光滑。

    (2)油墨太稀薄。

    (3)版面水大墨大。

    (4)油墨色质太淡。

    (5)印刷压力太轻。

    处理方法：

    (1)在印刷过程中不可有水大墨大现象的发生，控制好版面水份，墨色变深，减少墨斗输墨量。若减小水份后产生油腻或糊版，应清洁水辊或更换新水辊，或者适当加强水斗药水的酸度和放些阿拉伯树胶液。

    (2)油墨调得太稀薄易粘脏印品背面，应调换新墨或调入部分新墨，以增加油墨粘度。

    (3)淡复色墨的使用，常见于淡红，淡兰，淡茶，淡灰墨的调配，宜深调些，提高其色质，避免印刷者因觉得墨色太淡，为达到样品色相要求而人为加大输墨量，导致墨层印得太厚产生印品背面粘脏。

    (4)印刷过程中，橡皮滚筒向纸张进行图文转印时要保证足够的印刷压力，使油墨在橡皮布表面彻底转印，避免印刷品背面粘脏。

    套色印不上现象：油墨内加入了过量的燥油或是半成品堆放时间过长，造成过快干燥使印迹表面产生玻璃化现象，印迹表面过分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。这种故障常见于满版实地，特别是黄版(墨)或线条花纹印品。

    处理方法：

    (1)预防为主，对容易产生玻璃化的黄墨预先加入适量的维利油，康邦，碳酸镁粉等辅助料，使其表面结膜粗糙或延长干燥时间。

    (2)若玻璃化现象已经产生，后一色印不上时，如果产品数量少，可用软布蘸碳酸镁粉在每一张的表面墨膜上轻轻揩擦，然后再套下一色，如果数量较大，可边套烧碱水边套色进行印刷。