策划：《广东包装》编辑部
采写：范军红 沈晓芸
采写时间：2013年10~11月
无溶剂复合在最近一两年呈井喷式发展，不少企业在购买了第一台无溶剂设备没多久，又迅速购进第二台设备。但同样也有企业反应，虽然基本可以正常生产，但还是很多这样那样的小问题层出不穷。
现将我们了解到的部分企业的使用现状介绍给大家，供大家更直观地了解这一工艺。
一、开机率较高、目前已成功使用无溶剂企业的观点
1、哈尔滨博泰 陈万祥总经理
使用现状：目前有2台通泽的无溶剂设备，分别是2012年10月(1.3m幅宽)和2013年9月投产(幅宽1.1m，放卷有2个工位，可以做铝箔和阴阳膜),当时购买无溶剂主要是基于降低成本和提高效率两点想法，目前2台设备运作正常，开机率较高，一般是从早上7:00开到晚上10:00，主要复合的产品是种子、大米包装占订单的80%，其余为化肥包装(化肥为粉剂、颗粒剂)、农药包装,大米包装一般采用PA//PE结构，开机速度为200~250m/min,化肥包装采用PET//PE或OPP//VMPET//PE(这个结构三层复合都采用无溶剂)，农药包装结构为：PET//VMPET//PE, 但外层还是用干式复合，内层用无溶剂复合，上胶量是1.5g/m2 。采用的胶水是波士胶和康达胶。
存在问题：
1、刚开始用无溶剂时，复合镀铝膜产品容易发生镀铝转移，产生白点，不过现在这个问题基本已经解决。
2、无溶剂胶会消耗PE膜的爽滑剂，造成摩擦系数增大，引起后续制袋开口性差。
使用体会：有1000多个客户，很多订单都很小，有时四、五千的订单都用无溶剂做，关键是多买些胶辊备用，我们企业就配了60根胶辊，换辊很方便、快捷，5分钟就可以换好。我们企业用无溶剂节省了很多成本，但是，在使用初期也出过一些问题，我们自己不断总结、摸索，而且非常注重生产流程管理，现在用得很顺畅。以前复合车间配了12个人，现在2台无溶剂复合，只需配5个工人，大大节约了人力成本，交货期也从以前的25天缩短为10~12天。企业要用好无溶剂一定不能着急，不要急于求成，不要一味追求速度。一定要小试，我们开无溶剂，也是从100m慢慢升到120m再提高到150m、200m。稳定了再开快，这样就可以避免损失。
发展趋势：关键看产品的结构来决定无溶剂未来的发展，我个人看好无溶剂，现在企业只有一台干复机，开机率还没有无溶剂高，主要是部分产品无溶剂做不了时，才开干复机。无溶剂是主导，干复反而成了辅助工艺。
2、顺德精印包装有限公司 谭总
复合现状：
2012年9月，精印基于省电目的购买的第一台诺德美克无溶剂复合机投产，不仅顺利解决了精印缺电的问题，而且换版比干式复合更快，并极大地降低了员工的劳动强度。在复合过程中也没有出现常见的隧道、白点等复合质量问题。精印很快又再次购进了两台无溶剂复合设备。三条无溶剂复合机每天可以开机20多小时，机速可以开到350m/min，稳定性也非常好，可节约能耗约50%。2013年9月，精印又向诺德美克购买了两台无溶剂设备，第4台设备于9月底交货，第5台于10月份交货。
主要产品：
目前复合的产品结构基本是opp/珠光膜或OPP/镀铝,属于比较简单的结构。高温蒸煮、耐酸碱等特殊要求的产品还没有使用无溶剂复合。
未来发展趋势：
无溶剂节能、环保、安全、高效、省钱，并且无溶剂复合设备、胶水和工艺都在不断成熟，能把无溶剂用好的企业越来越多，相信无溶剂复合会发展得更快。不过，企业在使用无溶剂的时候，开始最好先复合简单结构的产品，等员工积累了一定的操作经验，再开始试验特殊结构。
3、佛山某彩印企业 副总
使用现状：2000年6月就购买了诺德美克的设备，当时是诺德美克在中国卖出的第16台机。购买原因：1、基于订单和客户的需求;2、无溶剂工艺节能、环保、安全、省钱;3、企业本身也很注重使用环保工艺，15年前就选用了醇溶油墨，对所有的绿色环保工艺都愿意尝试，这也是市场发展的趋势。企业主要给大型食品企业配套包装，比如绿箭，主要复合的产品是纸塑类产品，纸//PET,这类产品对环境的湿度要求较高，工艺控制有点难度，这类结构早期用汉高胶，现在也用国望胶，他们的胶水价格成本低，质量也很稳定。现在还用无溶剂复合普通的塑塑产品，如OPP//CPP, BOPP//珠光膜(上胶量为1.2~1.3g)，选用的是富乐的双组份胶，他们服务很好。因为复合的产品多了，现在设备开机率也比原来高了很多，基本每天开机8~10个小时，一天的胶水用量约25kg。
存在问题：
1、上胶量的控制和张力控制问题，两种完全不同性能的材料，纸和塑料，如何调整好张力很关键。还有导辊和压辊调整不好，也会影响到复合质量。
2、个别无溶剂复合的外观会逊色于干复，而客户比较关注外观。
3、产品的初粘力低，对复合质量无法把握，有时会影响企业的使用热情。
使用体会：
刚开始上无溶剂设备时，因为产品的结构和工艺问题，开机率不是太高，2011年开始，扩展了无溶剂的使用范围，用双组分胶做普通塑塑产品后，大大提高了开机率。无溶剂工艺很注重安装环境和恒温、恒湿的使用环境，这点也关系到产品的复合质量。
发展趋势：随着工艺的不断发展，胶水的技术进步，普通蒸煮、特殊功能的包装也可以用无溶剂做了。富乐有些固化率很高的产品就可以大大缩短熟化时间，这对促进无溶剂的发展起着关键作用。无溶剂的未来市场份额一定会大大增加，但不会代替干式复合。
4、沈阳某塑料包装有限公司 李总
使用现状：2010年9月购买了机械速度为350m/min的通泽设备，主要产品有种子包装、农药包装、大米包装，有200多个客户，3千米、6千米的小订单都用无溶剂做，而且产品以重包装为主。产品结构有PA//PE,(上胶量为1.5g/m2 ，以前用干复需要2.5g/m2 ，开机速度为300m/min)，OPP//VMPET//PE或PA//VMPET//PE等,目前设备开机率非常高，基本24小时都开，采用的胶水是欧美化学的胶(该胶很稳定，性价比好)。
存在问题：
1、熟化时间太长，有些产品要4~5天才能充分固化，如果加热的话，又会造成摩擦系数加大。
2、主要是张力控制比较难把握，因为没有初粘力，所以控制不好就会出现皱褶、隧道、起泡、张力不匹配的问题。
3、复合PA的难度较大，容易出现复合强度问题。
使用体会：
无溶剂对基材要求非常严格，一定要非常平整，对环境要求也是要达到恒温恒湿条件。刚买回无溶剂设备时，经历过失败的教训，在第一个月就造成了2万元的损失，原因有操作工人对工艺的不熟悉，也有设备的张力控制系统和在线检测方面的问题。经过一段时间的摸索和对工艺的钻研，现在设备运行很稳定，开机率非常高。我们一年的时间就把设备的钱给赚回来了。在这几年的使用中，我最深刻的体会是：要用好无溶剂必须有好的管理制度，具备高度责任心的工人，随时监控涂胶量，严格按照工序、流程要求操作、使用，尝试新的结构时，必须先做小样。常见的白点和开口性问题都是可以克服的。如果一个企业的管理不行，建议千万不要上无溶剂。
发展趋势:
目前有2条干复，但开机率没有无溶剂高，明年准备淘汰一条干复机，再上一台无溶剂设备。国家对环保和安全的日益重视，无溶剂发展必然会成为软包装的主流工艺。
5、河北兴海包装有限公司 柴红顺经理
使用现状：目前有两台无溶剂设备，分别是运城南光和1.3m幅宽的诺德美克设备。购买原因主要是因为无溶剂使用成本低，抱着试试看的态度买了一台，确实节约了成本，就买了第2台。企业的主要产品是食品包装，结构为BOPP//VMCPP(上胶量为1.5~2g/m2 ，开机速度为150~200m/min), 还有PET//PE (上胶量为1g/m2 )，PET//OPP，这些结构都是批量较大的大订单，设备开机率每天大约12小时，目前使用的胶水是汉高和康达的胶，一个月胶水用量大约为十几吨。
存在问题：
1、BOPP/VMCPP结构生产速度慢，胶量高。生产速度150m/min,胶量2g/m2以上,质量才能稳定，否则易出白点。
2、BOPP/PE产品卷外隧道多达20米，调整张力无效。
3、局部贴标产品，复合BOPP/VMPET结构，贴标处，厚度较高，收卷后，纵向贴标处有黑痕。
4、复合MAT-BOPP//纸塑产品，使用单组份粘合剂，下机气泡严重。计量、转移辊温度80℃，复合温度30~50℃，张力调整无效，车速50~200m/min均有。
5、复合BOPP//VMCPP结构产品卷芯30~50m处，有严重划墨现象，约占30%~90%。
使用体会：
使用中出现问题时，设备和胶水厂的服务跟进不足，而且国产胶辊使用时间长了，会起疙瘩，这些都给我们的使用造成一定困扰。
发展趋势:
虽然使用中出现了一些工艺问题，但是，非常看好无溶剂的未来发展趋势，必然会替代部分干式复合，成为主流复合工艺。
6、福建凯达集团 技术经理
使用现状：目前共有3台无溶剂设备，分别是2010年5月购买的通泽设备、2010年11月、2011年12月购买的2台诺德美克设备。当时上无溶剂的原因关键是其可以避免溶剂残留问题，其次才是考虑节能、省钱等优势。公司90%是食品包装，10%是日化包装，常规结构都有做，包括OPP//CPP, PET//CPP, PA//CPP ,BOPP//VMCPP , PA//PE等产品，普遍开机速度去到300m/min，最低速度为250m,主要看产品的结构，3台机运作都很正常，每月开机率在26天，3台机每月共用胶30吨左右，胶水主要选用波士胶、陶氏和康达。
存在问题：
1、外观不良，有气泡、白点、起皱、剥离强度低、摩擦系数加大的问题。
2、初粘力低，固化时间长，胶水和油墨匹配控制难度大，特别是醇酯油墨和无溶剂胶容易产生粘性问题。
使用体会：
设备如果没有双工位装置，在切换料时操作不太方便，最担心混胶系统和报警装置出现故障，通泽的混胶系统比进口品牌好用，欠缺的是操作显示屏上看不到胶水体积比、重量比。高温蒸煮包装目前不是太成熟，主要是胶水的性能还有待进一步提高。
发展趋势:
很看好这个工艺的发展，因为环保、能耗低、有成本优势，大约比干复节约50%。以后随着工艺的成熟，有可能占到50%的市场份额，但具体时间就说不准了。
7、山西新鸿远彩印 马红平经理
使用现状：2011年9月投产了通泽的无溶剂设备，主要基于省钱的考虑，企业主要以食品包装为主。复合的结构包括OPP//CPP(上胶量为0.8g/m2 开机速度为350m/min), PET//CPP (上胶量为0.8~1g ,开机速度为300 m/min ) ,PA//CPP , PET//VMCPP , BOPP//VMCPP, PA//PE 这些结构上胶量基本控制在1.2~1.3g,开机速度一般为300 m/min ,开机率较高，每天都开机10小时以上，业务多时，24小时开机，每月胶水用量约2吨，主要使用康达胶。
存在问题：
消光膜//WMPET, 开机速度为200米，总容易出现白点现象，用的是醇水白墨，高速、低速都会出现这种现象。
使用体会：从节省成本方面，有一定的优势，但复合镀铝膜会发生镀铝转移，产生白点，工艺控制有点难度。
发展趋势：个人还是看好无溶剂工艺的发展。
8、湖南某包装制品有限公司 经理
使用现状：2012年底购买了通泽的设备，主要基于无溶剂节能、省钱的考虑。我们100%是食品包装，主要产品以OPP//CPP为主，上胶量是1.5 g/m2 ，开机速度一般是300m/min，还有部分产品结构是PET(OPP)//纸 ，每月开机率在20天左右，每月用胶量约2吨多。主要用康达的胶，小部分用武汉方成胶。我们目前订单不是太多，主要用无溶剂复合单子大的产品，小单子不用无溶剂做。
存在问题：
大问题没有，偶尔会有些小问题，比如设备上的小故障，有一次皮带断了。
使用体会：因为我们的产品结构简单，而且都是大订单才用无溶剂，所以，所以使用起来很顺利。基本没问题。
发展趋势：无溶剂必须保证质量稳定，才能发展成为主流工艺，我个人对无溶剂充满信心。
9、河南某大型软包企业 技术经理
使用现状：目前有7条无溶剂生产线，主要做肉制品包装，其中有5台是诺德美克的设备，有两台是罗德麦克设备。产品结构有OPP//PVDC//PE , PA// PE , PET//PE ，OPP//CPP等结构，其中做低温玉米肠，主要结构为OPP//PVDC//PE, 三层结构全部用无溶剂工艺做，熟化需要48小时，完全达到干复效果，比干复成本节约40% 。耐121℃的高温蒸煮结构，比如 OPP//PVDC//PP 用无溶剂工艺小批量做过，质量还可以，不过担心稳定性，不敢大批量做。设备目前满负荷运作，每月用胶量几十吨，主要用汉高和克罗莫的胶。
使用问题：主要是剥离力的问题，还有就是复合后的晶点，薄膜透明度下降问题。PA//PE比干复性能差，耐高温性没有干复好。
使用体会：无溶剂最好是大规模的工厂用，批量做的大订单问题会少很多，而且可以把高效和省钱的两大优势最大程度发挥出来。目前无溶剂的工艺还有待进一步发展、成熟，主要是胶水的性能要适应不同的产品结构，一定要非常稳定了，才能打消部分企业的担心和顾虑。
发展趋势：会成为主流工艺 ，以后占领软包复合市场的30%是完全可能的。
10、湖南向维包装 傅兴实 无溶剂机长
使用现状：基于节能和产品结构很适合无溶剂工艺的考虑。2008年底就购买了通泽的设备，今年又上了一条诺德美克的设备。年底还要上一条国产线。产品结构有OPP//CPP,上胶量为1.2~1.8g，开机速度为250m/min,PET//CPP ,PET//VMCPP,BOPP//VMCPP,VMPET//PE , AL//CPP等，刚开始有些问题，现在有改善，每个月有25天的开机率，主要选用波士胶。
使用问题：刚开始上第一条线时，设备涂布辊会跳动，造成上胶不均匀，连轴器也出现过问题，机械上的一些小故障影响到正常的使用，那时属于最早期的通泽设备，机器经过一段时间的调试和磨合，现在也慢慢运作起来了。听说现在的通泽设备有很大改善。
使用体会：当时应该上双工位的配置，这样可以大大提高效率。刚使用时，问题不少，现在也逐一适应，基本解决了。
发展趋势：看好无溶剂发展，一定会成为主流工艺，我们已经上了2条线，还要上第3条线。
11、许昌远航彩印 武永峰经理
使用现状：基于节能、省钱等考虑，2011年买了通泽的设备，主要做食品包装，结构包括：OPP//CPP ，上胶量为1.1~1.2g/ m2 ，BOPP//VMCPP ,上胶量为1.4~1.5 g/ m2 ，每月开机率约20天左右，使用的过的胶水有康达、欧美化学、高盟，每月胶水使用量约2~3吨。
使用问题：
1、 复合镀铝膜容易产生白点;
2、 无规律产生气泡;
3、 油墨和胶水的匹配
使用体会：对无溶剂工艺还有待摸索，感觉高质量的复合难以实现，对油墨和胶水的匹配深感困扰。
发展趋势：
不同的复合工艺有各自的应用领域，无溶剂工艺会略有增长，但还是以干式复合为主。
12、河南鹤壁市中洲彩印有限公司 赵中敏总经理
使用现状：基于效率和成本的考虑，2013年7月买了通泽的设备，主要做食品包装，产品结构很多，包括OPP//CPP ,PET//CPP ,PA//CPP ,PET//VMCPP, BOPP//VMCPP, PA//PE, VMPET//PE , 结构不同，上胶量也不一样，总体为1.1~1.8g/m2 ，机速一般为350m/min ,每天大约20小时开机率，主要选用康达胶，每月胶水用量约2~3吨。
使用问题：
基本没什么问题，废品很少。工人操作非常规范，和干复不一样，通泽的培训也很到位，注重抓整个工作流程。但无溶剂工艺要注意一些问题：如蒸煮胶和通用型胶不能混着用，一定要清洗干净，刚性材料，阻隔性能较好的两层材料复合质量难以把控,如PET//AL、PET//VMPET 。
使用体会：无溶剂工艺这几年才在国内发展起来，时间不长，理论标准和实际操作相差太大。如胶的熟化时间和温度控制，有些结构，理论上要求在40~45℃的温度下熟化24小时，但我们的部分产品熟化6小时就可以了，有时在30℃左右，熟化10小时就OK了。所以关键还是靠自己总结、摸索吧。
发展趋势：
本人认为无溶剂工艺2年内会普及，成为主流工艺是必然的。
13、武汉某包装厂 技术经理
使用现状：2010年买了一台诺德美克的设备，企业主要做食品包装，主要结构有PA//PE 上胶量为：1.2~1.5g/m2 ，开机速度为200m/min, 其余结构为：PET//PE ,OPP//CPP,每天的平均开机率约为8小时，每月胶水用量大约为1吨左右，主要用波士胶。
使用问题：目前使用还比较稳定，没出现过什么大问题。认为无溶剂工艺的瓶颈在于收卷底部的透铝问题是个难点。
使用体会：目前无溶剂开机率不太高的原因在于：主要产品结构为PET//AL//PA//RCPP的高温纯铝产品居多，内层PA//RCPP用无溶剂复合已完全没问题，外层试过很多胶都不行，现在试用富乐胶，总体还可以，但质量不稳定，主要是复合强度方面。
发展趋势：这几年明显感觉发展速度非常快，应该会成为主流工艺。
14、河南漯河必优特印务有限公司 许家任总经理
使用现状： 2011年、2012年购买了通泽2台设备，主要产品是食品包装，结构很多，包括OPP//CPP(上胶量约1~1.3 g/m2 , 开机速度为300m/min, PET//CPP ,上胶量为1.7 g/m2 开机速度为200~300m/min ,其余结构还有PET//VMCPP , BOPP//VMCPP , PA//PE ,VMPET//PE ,AL//CPP等， 开机率很高，基本每天都开24小时，用过汉高和新东方胶。
使用问题：基本还好，问题不多。
使用体会：基于成本、节能、高效等原因才购买无溶剂设备，实际应用中达到了目的。
发展趋势：会逐渐成为主流工艺。
15、四川保罗包装有限公司刘文靖：
复合现状：
我公司购买的是诺德美克无溶剂复合机。于2012年9月购买的。当初购买的主要原因是生产成本下不来，能耗大，能够做一些轻型包装才考虑购买的。目前基本是每天都有活干。主要针对BOPP/CPP、BOPP/PE、BOPP/VMCPP等结构。用于休闲食品的100g/袋以下的包装。
我们用的是罗门哈斯的无溶剂胶黏剂。
目前遇到的问题：
单位面积上胶量的控制不好解决。需要经常调间隙控制。无溶剂胶黏剂会对薄膜的爽滑度有影响，希望可以解决。
使用体会：无溶剂最适合复合两层结构、不含铝箔的结构。我认为目前的瓶颈是：不停机接换料设备的引进和操作熟练性。再就是初粘力的解决。
未来发展趋势：未来无溶剂肯定会成为主流。只要解决了蒸煮复合和铝塑复合，这就会被所有的厂家接受。也是对环境友好的新型产业。
16、大连大富塑料彩印有限公司吴孝俊：
复合现状：
大富无溶剂复合机是意大利诺德美克设备;设备引进时间：1996年(大陆第一台，同期引进三台)。引进设备的主要原因是产品(特定产品)的安全卫生的要求及环保要求。目前设备开机率很高，基本是人歇机不歇，设备24小时运行;主要用于普通干物(水煮级以下)的两层包装结构;几乎所有进口的无溶剂粘合剂品牌都使用过(罗门哈斯、汉高、克罗莫、波士胶、科意、亨斯迈等)，但没用过国产品牌。
目前遇到的问题：
曾遇到并已经解决的主要问题：粘合剂与不同体系油墨的配伍及镀铝结构的表观问题。
使用体会：无溶剂最适合的结构：简单的两层塑塑结构。目前国内无溶剂复合主要的工艺瓶颈是：初期粘度差、镀铝结构印刷表观的保证、蒸煮结构的使用等。
未来发展趋势：
现在无溶剂粘合剂越来越完善，很多大公司的蒸煮级产品已经开始商业化生产;国内的无溶剂相关产业也在逐步完善中，国内的设备及粘合剂厂商也在发展;最近几年国内的软包装企业对无溶剂复合越来越重视，近几年国内投产的无溶剂设备越来越多;国内安全环保的意识越来越高;无溶剂复合正在逐渐成为主流复合方式之一。
17、山西鹏远彩印王总：
复合现状：
我们公司的无溶剂设备品牌为：广州通泽，购机时间是2012年9月，采购原因是无溶剂设备无烘干环节、上胶量少、速度快，比干复节省很大成本。目前设备满负荷生产，主要复合结构为NY/PE、BOPP/CPP，用于洗衣粉包装和食品卷材包装。所用胶水品牌为：上海康达。
目前遇到的问题：
1、气泡、褶皱，通过摸索已解决差不多。2、无溶剂复合存在胶水吃PE爽滑剂现象，比较严重，比较薄的卷材复合好后摩擦系数增大，在自动包装机上无法使用，还没解决。3、胶水比较容易干，复合7、8万米就得清理胶辊，没解决。
使用体会：
无溶剂最适合复合结构：BOPP/CPP、轻质卷材包装。目前的工艺瓶颈：铝箔、蒸煮及重包装不行，三层以上复合必须经过固化才能二次复合，比较麻烦。
未来发展趋势：
无溶剂现在的适用性已经很广，从我们及当地同行来看，已经成为主流复合方式。
18、黄山永新股份有限公司周黎丽：
复合现状：
我们是2007年购买的进口无溶剂复合设备，当时是顺应国家政策的要求，尽可能使产品环保、安全、卫生，做到无溶剂残留。目前我们已经有五台无溶剂复合设备，无溶剂复合开机率100%，主要复合两层、三层的结构。两层复合的居多，主要用于食品包装、纸品包装和卫生包装等。目前主要用聚氨酯类无溶剂胶水。
目前遇到的问题：
无溶剂胶黏剂的初黏力低，复合铝箔时容易产生白点，影响产品外观;对有特殊要求的包装产品(如蒸煮包装、液体农药包装)，无溶剂复合的质量还无法满足要求。我们的无溶剂复合问题基本解决。
使用体会：无溶剂最适合复合产品结构简单、产品种类单一的结构。目前国内无溶剂复合主要的工艺瓶颈是胶粘剂粘结力有待提高，无溶剂设备厂家数量要增加。
未来发展趋势：
个人认为随着国家对环保和安全的要求，无溶剂复合的工艺水平将会越来越搞，应用范围也会越来越广，会成为主流复合方式。
19、青岛海德包装有限公司陈长伟
复合现状：
我公司2009年引进的西班牙科美西无溶剂复合设备，当初主要是出于环保和成本考虑。目前我们是24小时开机，NY/PE结构复合得较多。所用胶水品牌是汉高和波士胶。
目前遇到的问题：
现在主要是白点问题，不好解决!
使用体会：无溶剂最适合复合BOPP/CPP结构产品。
未来发展趋势：
无溶剂复合今后做高温蒸煮产品是必然趋势，传统干法复合占有率会越来越少。
20、中山天彩包装有限公司张志飞：
复合现状：
我司1997年引进了一台诺德美克设备，当时主要复合箭牌的口香糖外包装，结构是PET/纸结构。现在机器利用率较高，三班倒，基本满负荷运行。胶水是罗门哈斯的。目前复合的主要结构有：BOPP/CPP、PET/PE、NY/PE、PET/VMPET/PE或CPP(第二遍)、PET/AL/PE或CPP(第二遍)等结构。到目前为止还没有量产的结构和产品：PET/VMPET、PET/AL以及蒸煮和水煮产品。
目前遇到的问题：
PET12/PE35-60μ(白)，PET/VMPET/PE35~60μ，这类副放卷为PE的结构，PE膜厚薄不均匀或是荡边的情况下，复合膜在靠近管芯200M以内容易出现皱折，这段时间正在进行工艺完善。
未来发展趋势：
个人认为无溶剂复合方式的前景广阔，与干复相比有显著的优势：环保、经济(上胶量小、不需要溶剂)、高效。目前由于胶水、设备及国内人员技术所限，无溶剂复合还有自身局限。但是从现在国内的情况看，很多厂家在新增复合机时首选无溶剂复合机，有的甚至已经购买了两台、三台。我相信三、五年内无溶剂复合机将被大部分软包厂家引进，五到十年内无溶剂复合比例将占到40%~60%，并且迟早会成为主流的复合方式。
二、开机率不高，处于磨合期的企业观点
1、广州某彩印厂 老总
使用现状：企业小部分产品是食品包装，大部分是日化产品包装。2013年3月购买了通泽1.3m幅宽的无溶剂设备，设备刚购进时，没什么问题，用了一段时间后，总会出现一些小问题，如一些零部件问题，还有上胶量会变，比如原来1.5g，后来会变高，有时胶水还会溢出来。目前选用的是旭日和康达胶，康达胶不错，很稳定，将来还准备使用汉高胶。
存在问题：
1、OPP//VMPET//PE,原来三层都用无溶剂做，后来总出现镀铝转移，白点问题，现在第一层改为干式复合，第二层用无溶剂。
2、有时会出现胶水和油墨不匹配问题，本来印刷品色泽非常鲜艳，用无溶剂复合，经过熟化后，发现印刷膜的颜色出现了斑点，这个问题出现过一次，现在基本没有再出现，但是也是心有余悸，最担心就是某一环节没控制好，出现批量损失。
3、纯铝产品复合不了，如OPP//AL, 复合强度不行。
4、PE的爽滑性以及油墨、胶水的匹配问题。
使用体会：我们无溶剂效果不是特别理想，现在还是磨合期。有些结构因为工艺控制的复杂度，出了些质量问题，因此，部分三层结构的产品，往往是干复第一层，无溶剂复第二层，虽然总体还是比干复便宜，但无溶剂节省成本的最大优势还是没发挥好。
发展趋势：虽然无溶剂工艺使用有局限性，也出了些小问题，但是总体还是比干式复合节约成本，所以看好未来的发展。
2、浙江新风景包装印务技术经理 方振兴
使用现状：2010年8月买了通泽的设备，主要产品：食品包装占80%，日化包装占20%，产品结构有OPP//CPP ，PET//PE ,还尝试过PET//纸，但是因为纸吸收性非常好，胶水变得透明，复合后，纸张的白度下降了，影响了外观。目前我们的无溶剂设备基本没怎么开。
存在问题：
1、在PET//PE 时，PE收缩性增大，产生活皱。
2、胶水和油墨匹配不好，造成气泡和外观问题。
使用体会：无溶剂工艺对操作人员和环境的要求比较严格，准备工作要比干复更细致。不适合两层材料阻隔性好的产品，因为胶水固化过程中，气体排不出去，容易产生气泡。混胶系统一定要经常清洗，否则容易堵塞，造成质量事故。
发展趋势:
软包是微利时代，大家现在都在拼成本、拼员工素质，随着无溶剂工艺的不断完善，其竞争优势还是很明显的。
3、沧州精彩塑胶印刷有限公司 李治祥副总经理
使用现状：2013年下半年购进通泽设备，买的是机械最高速度为600m/min的设备，主要基于省钱、安全、节能的考虑，我们公司主要做食品包装，产品结构包括PA//CPP ,PET//VMCPP ,PA//PE ,PET//PE , 机械速度一般会开到400m/min。
使用问题：最近购买的，机器才调试好，现在才开始投产，所以暂时还没发现什么问题。
使用体会：还没有切实的使用体会，但是感觉要用好无溶剂，一定要先了解清楚这种工艺容易出现什么问题，提前做好相应的准备工作和积累故障处理办法。
发展趋势：我们企业原来有3条干复线，现在买了一台无溶剂设备，就把其中的一条干复设备淘汰了，看好无溶剂的发展。
4、北方某软包装印刷企业
复合现状：
我们公司购买的通泽SSL1000，2013年10月购买，基于降低复合成本的考虑。目前无溶剂复合开机率不高，正在工艺总结阶段，从OPP/CPP、OPP/VMCPP、OPP/PE等轻包装，到冷冻、水煮、蒸煮都准备做。无溶剂复合所用胶水品牌正在测试选用，不同品牌胶各有特点，需要综合平衡。
目前遇到的问题：
正在创新性地解决一些问题，这也是行业会遇到的普遍性问题。
使用体会：
无溶剂最适合复合至少有一面阻隔性较差的结构，如两面阻隔性都好，在外观上解决起来确实有难度。
最大瓶颈是PE原材料的质量不可预知，都是小厂生产的，其管理水平、工艺配方的稳定都很难保证，也是工艺上最难标准化的部分，如不能准确掌控，则会出现剥离强度、摩擦系数不稳定的局面。
另外，整个行业的机长对无溶剂复合技术的认识水平较低，有的只能将机器转起来，很多常识性的东西仍搞不明白。更可怕的是，这种水平，甚至是错误的认知会传给下一代机长，形成固有的经验，如此就很难再提高了。
未来发展趋势：
有条件的企业都会上无溶剂，但仍有更多年产值3000万以下的企业至少现在不会跟进，是否成为主流也只是个趋势，但应用越来越广泛应是没悬念的了。
三、结语
在与企业的沟通中，我们发现目前开机率很高、使用无溶剂复合工艺非常好的企业，也付出过损失的代价，但这些企业没有退缩，而是积极地和供应商一起找出问题的根源，不断总结经验，并完善管理流程，终于成功地掌握了使用无溶剂复合的诀窍。这些企业无一例外地强调了管理的重要性，因为无溶剂复合是一个要求在复合生产开始前，控制好所有参数的工艺;并且在生产结束后，要严格保养和清洗设备和配件。这些事情要员工一丝不苟的执行，对企业员工的素质、企业流程的管理，都是一个考验。在最初也经历了一段时间的摸索和试验期，只是这个时间段有长有短。而目前开机率还不高、刚刚购机和还处于摸索阶段的企业，也已经意识到这个问题。随着对无溶剂复合工艺技术的不断成熟，设备、胶水日益成熟，企业只要用心摸索，有破釜沉舟的钻研精神，用好无溶剂复合并不是一件很难的事。随着设备、胶水和软包装企业的共同成长，相信无溶剂复合会在中国得到更广泛地应用。
本文摘自《无溶剂复合工艺》特刊，了解更多无溶剂工艺请点击
