复合软包装材料是将不同的薄膜复在一起，以克服单一薄膜的固有缺陷，该材料自上世纪50年代问世以来，由于其良好的综合性能，已广泛应用与食品、药品、医疗、农药和化妆品等行业。
    2009年6月1日正式实行的《中华人民共和国食品安全法》已经引起整个社会的高度关注。包装材料是食品、药品不可分割的有机组成部分,而复合用胶水又是复合包装材料不可分割的有机组成部分,所以这部新法律的实施,直接影响到各个包装企业对复合用胶的重新选择!以下是个人对当前无溶剂型聚氨酯复膜胶与溶剂型、水性复膜胶区别的一些探讨,希望能抛砖引玉,和大家共同分享。
    下面我们通过很多图表来直观的比较无溶剂型聚氨酯复膜胶与溶剂型、水性复膜胶的操作性能、能耗、机速、涂布成本及残留溶剂。
表1 无溶剂型、溶剂型和水性复合薄膜用胶粘剂的操作性能比较
溶剂型胶粘剂 水性胶粘剂 无溶剂型胶粘剂
供胶情况 人工搅拌 人工搅拌 自动化
涂布辊 网纹辊 网纹辊 光辊
涂布量 不可在线调整 不可在线调整 可以在线调整
烘干部分 有烘道 有烘道且温度较高 无烘道
速度 中速 中低速 高速
收/放卷 人工/半自动 人工/半自动 人工/半自动/自动
清洗 网线辊/胶盘 网线辊/胶盘 光辊
自动化程度 中 中 高

图1、2、3、4为无溶剂型、溶剂型、水性复膜胶在能耗、机速、涂布成本及残留溶剂等方面的比较。
         

由图1可见，溶剂型胶粘剂和水性复合薄膜用胶粘剂都需要进行烘干操作，不但复合速度较慢，其能耗更是无溶剂胶的15倍甚至20倍以上。而从图2可以看出无溶剂复合速度比溶剂型胶高出60％；比水性胶粘剂高出150％，一台无溶剂复合机相当于1.5台溶剂型复合机或2.5台的水性复膜机。
    图3 无溶剂型、溶剂型复膜胶的涂布成本比较
由图3可以看出，无溶剂型复膜胶相对于溶剂型复膜胶的涂布成本整体上可以下降29％左右，可以大大的节约成本。
图4  无溶剂型、溶剂型及水性复膜胶残留溶剂比较
由图4可以看出，无溶剂复合薄膜用胶粘剂在复合阶段没有任何残留溶剂产生，有利于环境保护和操作工人的身心健康。
国内目前仍以溶剂型聚氨酯胶为主，但由于其存在有毒溶剂，在食品、药品以及出口包装等方面均受到一些限制。随着环保意识的不断增强和相关环保规定的不断完善，尤其是 2009年6月1日正式实行的《中华人民共和国食品安全法》，环保性胶水替代溶剂型复合薄膜用胶已成为必然的趋势。
水性聚氨酯复合薄膜用胶粘剂是以水代替了醋酸乙酯或乙醇作为介质，该胶的优点在于：因为是乳液体系，故其粘度不随聚合物分子量改变而有明显的差异，可使高聚物高分子量化、高固含量化以提高其内聚强度，不易燃、环保并且易于清理。但若考虑到该胶组成中添加了封端剂、乳化剂、稳定剂、PH调节剂和抗寒防冻剂等，这些助剂也会带来弊端，因此也不能说其是完全环保的。同时，水性胶粘剂也存在一些不足之处，如：水的挥发较慢，烘干需要提高烘道温度，加长烘道，耗能较大；初粘性较溶剂型差；价格相对较高；对塑料薄膜的润湿性差；长期接触水蒸气会使铁质设备部件造成锈蚀。
可持续发展战略要求我们建立环境友好型、资源节约型生产模式，无溶剂复合工艺，正是复合软包装材料生产中的一种最理想的工艺之一，发展无溶剂复合，符合国家政策导向。以前无溶剂型复合膜用聚氨酯胶粘剂主要依靠进口，而进口胶粘剂价格昂贵，为改变无溶剂复膜用聚氨酯胶粘剂的主要依靠进口的状况，上海康达化工有限公司率先对无溶剂复合膜用聚氨酯胶粘剂开展了研发工作。现在，我公司生产的环保型无溶剂聚氨酯复膜胶已经申请了专利，产品广泛应用于复合软包装行业,并已在国内很多知名企业中批量使用，在行业应用中取得了客户的一致好评,为我国发展安全、环保、健康、节能的无溶剂型复合膜用聚氨酯胶粘剂的国产化作出了一定的贡献。
结语：
“包装BBS”是一个供大家交流思想、畅所欲言的平台，今期我们讨论的是关于“无溶剂胶水与水胶”的话题，我们欢迎大家来到这个平台参与讨论，各抒己见，在彼此坦诚的交流中共同推动这个行业的发展。而中国市场的最终发展会是怎样，就让事实来说话吧。
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