A方：选用无苯无酮油墨，塑料水墨还未成熟，暂不考虑。
依诺克油墨黄永刚：
塑料薄膜用水性油墨还不能100%加水，水性纸张（柔版)用是很早就完全过关的。塑料水墨目前推广应该还比较难。
上海保禄刘文靖：
据传言，无苯油墨和醇溶油墨由于使用的溶剂中间可能含有苯类物质，所以很多厂家检测的结果都不是很好，没有通过国家标准。我曾经就是用无苯油墨，没有加溶剂，墨盘用含铝塑料覆盖，做样，复合用试剂级的醋酸乙酯，结果最后是判定不合格，检出苯类物质。而塑料水墨最主要的是印刷流平性不好，色泽发灰，黄色相对来讲好点，问题是其他专色比如蓝色就不过关。而干燥无非是牺牲效率为代价。所以我觉得两种都不好，最好是有无溶剂油墨。
湖南周孟军：
现在只是国家关注这个东西，说不定水性油墨中也有未检测出来的致毒物质。所以很多厂家检测的结果都不是很好，没有通过国家标准，并不会影响无苯油墨的推广，因为虽然会有微含量，但相对来讲已少了很多了。
江门东洋油墨梁总：
目前水墨的定义很模糊，我个人认为，水的含量必须达到70%以上才能称为水墨，要印好水墨，印刷设备必须要改造。水墨的工艺目前还不成熟，其耐性、适应性有待提高，耐高温、耐酸碱等有待提高，而且水墨生产中的废水处理工程投入很大。废水的处理难度也很大，成本很高。所以我们企业的开发重点还是放在无苯墨上。
新东方油墨：
色墨是水性的还没有出来，主要是不稳定。这种油墨做出来表面张力较大，溶解性也不近人意。溶解很困难，所以流平也体现不出来。干燥功能也要相对提高到适应水墨的程度才行。所以目前我们新东方油墨主推的还是无苯这个方向。
金桃醇溶油墨：
我比较关心水墨是否可以干燥、油墨和水的比例是多少，即一公斤原墨可以加多少水进去等这些问题。并且，试用塑料水墨可能要专门的印刷机才能用吧。我见过深圳一家油墨的水墨印样，效果很差！站在油墨生产商的角度，我能理解软包装企业在符合国家法规的前题下，成本当然是越低越好，什么都要看综合应用成本。目前来说，水墨应用推广的条件还未成熟。
辽宁印刷李工：
很多单位生产的无苯油墨.使用起来质量都不稳定，影响工作效率。溶剂的改变给彩印厂增加了成本。但是现在假如需要做高温杀菌的包装，有水墨可以用吗? 并且设备应该可以通用各种油墨吧，厂家生产的产品类型多啊。而水墨对设备要求比较高，这是很不利水墨发展的一点。
瑞安印刷机文喜：
水墨的结构类型和普通油墨类型不同，因而对凹版设备要求挺高的。
山西包装吕威：
现在国内市场无苯油墨要比水墨市场占有率高很多，如果水墨成熟了，成本也不高的话，我们也会选择，但成熟还要有个漫长的过程，没有想像的那么简单。目前我们主要使用有苯和无苯的油墨，正在从无环保意识向环保迈进。我们也有试用过塑料水墨，如果客户能接受价格和效果，我们当然很乐意用最好的。但塑料水墨印出来的效果的确差点。如果水墨成熟了，我们会很乐意应用在所有的食品和医药产品包装上。而目前它的附着力、色泽、干燥、印刷速度等不足都还没有完全解决，也没有油墨厂家愿意和我们一起改进。所以效果出来，跟有苯的差很远，价格还很高，除了环保，几乎是一无是处了。虽然说用水墨可以节省溶剂的钱，但溶剂在一个袋子的成本中占的比例很小，省不了多少钱。故而，我们虽然非常看好塑料水墨，也有开始试用，但总的来说，塑料水墨目前的使用条件还不成熟。
网友亮仔：
水墨的技术还不成熟，和无苯油墨比差得远。要成熟应用塑料水墨是个很漫长的过程。
洋紫荆油墨技术经理罗庆强：
油墨发展方向目前的情形还是以聚氨酯油墨、醇酯类油墨为主，我个人认为最后应该发展到无溶剂油墨。目前，塑料水墨的质量问题还比较多，成本也没下来，所以在中国市场应用得并不好。塑料水墨在欧美市场应用得比较好，那是因为他们一般印刷的图案都比较简单，并且对色泽外观什么的没有太高的要求。洋紫荆也有塑料水墨推出，目前在国内市场的销售每年大约在10t左右，在我们整个油墨产品体系里占的比例很小很小。这是因为水墨对胶水的影响也比较大，要用好水墨，还得控制好上胶量，对于企业来说，当然没有使用溶剂型油墨来得方便。这一点非常制约水墨的发展。
中山天彩包装有限公司王谦：
目前我们的产品几乎全部使用无苯油墨，塑料水墨当然很环保的，但是应用它需要一个过程。
新辉化学制品有限公司总经理欧华新：
我个人认为水性油墨、水性胶都只是过渡，水的表面张力大，沸点高，挥发速度慢。我们会把精力放在醇水、UV油墨上，而不会把精力放在水墨上面。
B方：塑料水墨技术已经成熟，只要设备、薄膜、油墨、软包装企业一起互相沟通，共同改进工艺，完全能用水墨印好薄膜
成都远翔印刷材料有限公司王总：
我公司专业生产无纺布袋、塑料薄膜、OPP、PE、不干胶、编织袋、瓦楞纸箱等印刷专用水性油墨，我们的水性墨是由有机颜料、连接料、溶剂和相关助剂混合而成的，它具有两个显著的特点：一是黏度低，流动性好；二是利于环保，它不燃、无空气污染、对人体无任何伤害。当初我们选择研发塑料薄膜凹印水墨是看到了这个市场确实很大，因为在目前市场上来说，开发这个的确是很困难。我们的水墨经过多方面的测试已经达到了标准，防水、耐刮、耐摩擦、干燥快等，客户在印刷过程中速度也能达到油性墨的速度。不过，在目前市场上来说，印刷厂家要完全接受水墨还是不可能的，因为客户有个心理作用，暂时还接受不了水墨印刷，但，这只是时间的问题，而不是技术性问题。
某企业：
塑料印刷水墨在制版方面，除了雕刻角度方面要作适当改进，网线数也要提高，版深最大值不要超过28um（印刷非吸收性材料），印刷吸收性材料可以适当加深一些。 就目前的材料情况来看，水墨要解决一个技术问题：耐油性差！其它干燥速度、附着力、光泽等还是比较好处理的。
某企业：
水墨附着力已经符合印刷要求，现在只是印刷干燥速度较慢及印刷适应性的问题。国外印刷机，烘道都比较长，而国内的印刷机烘道一般都只有2m左右，不太好干燥。现在凹印塑料水墨在应用上最大的障碍一个是产品的质量问题，另一个就是设备的问题。与溶剂型的油墨效果比起来，凹印塑料水墨还是有差距，但是现在的差距越来越小。这里面还有一个健康环保与绚丽印品哪方面更重要的消费观念问题，可能水墨的印刷效果在国外因环保、无毒可以接受，在国内就难以接受，客户不会满意。
某企业：
我一直就是做印塑水墨，已经做了十年。现在可以添加水印刷到200m/min。市场上主要是使用问题较多。因为工人普遍用惯了溶剂型油墨，思想上转变不过来。很多使用方法都是惯性思维，造成废品率高等印刷问题。不过，这些都是后天因素，只要一定时间，都可以解决。
网友花开绿叶明：
如果水墨版偏深，例如超过25um的话，那就起不到省成本的作用；纯水做的水墨干燥自挥发性肯定不够溶剂快，如果版深的话也容易出现水纹。但这些都是可以解决的技术性问题。国家也有相对应的环保法规出台，水墨推动难主要原因还是因为印刷操作工和老板的观念没有转变。习惯用以前的思维去理解水墨、使用水墨，那肯定没办法用好。并且老板一看表面单价比油墨贵就挡在外面，听不下去，再解释综合成本比油墨便宜也没用，不肯试。如果多一些企业来尝试，塑料水墨会更好推广。
网友h1821388：
所有的塑料基材都可以应用凹印塑料水墨，这在原理上是可以的，对于高温蒸煮袋的印刷包装也能应用，主要是水墨的表面张力与基材的表面要匹配，树脂是油墨的心脏，决定了对基材的附着力。基材表面能达到44达因就比较理想。我们做过试验， PET、PVC、BOPP、PE经过表面处理后，水墨都能有良好的附着力。
江西四维罗总：
我们目前已能成熟应用水墨印刷，这其中经过了漫长的6年时间，设备、油墨都在反复调试，花费了约500万。目前我们是成熟一个品种就做一个品种，现在水墨印刷的色泽、外观已经可以胜过溶剂型油墨，也已经开始为两家药企供货。生产速度可以达到120~150m/min。要用好水墨，需要设备、油墨、软包装企业共同努力，还有员工的一个思想转变和技术培训，都非常重要。
西安航天华阳公司郭晟：
我们西安航天华阳印刷包装设备有限公司生产的卫星式柔版印刷机，一直是在纸张上进行水墨印刷，在塑料上进行印刷的机器只销售了两台，根据我们的经验，用溶剂油墨印刷或者用水墨印刷对我们的机器没什么特殊的要求，因为水墨在塑料上的附着性不好，所以塑料如不进行特殊的工艺处理，印刷出来的图案就模糊不清，就拿我们印刷的PE透气膜来说，我们用国内三个印刷厂提供的不同PE透气膜进行印刷，印刷效果差别非常大，我们通过手感、目测，都能非常清楚地感到材料的不同，PE透气膜里加的碳酸钙成分越多，塑料越涩，印刷效果就好。我们在OPP以及珠光膜上，进行溶剂型油墨印刷，效果很好，换上水墨，效果就很差，所以在柔印机上进行塑料水墨印刷的关键是进行薄膜材料的印刷适应性改进，而作为设备厂家对此能做的工作不多。
北京印刷机械研究所向明强高工：
塑料水墨必然是发展方向。现在的难点是网点还原问题上。凹印水墨的固含量一般为27%，但不同的树脂，加热的固含量不一样。成都当地的软包装企业约有10%~20%使用过塑料凹印水墨。
广州通泽定德安：
其实我认为无溶剂油墨才是最终的选择。目前采用水墨的话，印刷机干燥系统需要改进。我们通泽正在开发水性油墨印刷机，但是国产水性油墨不知道成不成熟，这也是我们关注的重点。我个人认为：选用水墨印刷、无溶剂复合是目前食品包装比较理想的选择。
结语：
塑料水墨并不是一个新鲜事物，从它问世之日起，就没能获得一个大范围的推广。我刊曾在2007年做过塑料水墨的专题，四年时间过去了，我们发现大部分软包装企业对水墨的印象仍然停留在四年前。但是四年的时间，真的可以改变很多：比如江西四维率先将塑料水墨真正实现量产，而水墨生产企业也一直在不停地调整他们的配方，不断地摸索前进，克服了一个又一个瓶颈。塑料水墨是否已迎来了发展的良机还无定论，我们只期待在包装BBS里面的意见能够给您一个参考。
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