但是，我们调查发现，中国购买了无溶剂复合设备的企业，使用情况却大相径庭：有的企业24小时开机，并且准备投资购买第二台甚至更多的无溶剂复合设备；而有的企业的无溶剂复合设备则完全处于停开状态。
为什么会出现冰火两重天这么大的差别呢？准备投资无溶剂复合的企业，又应该关心些什么问题呢？怎样才能把握好无溶剂复合工艺呢？带着这些疑问，我们采访了业界关心无溶剂复合技术的包装设备厂商、胶水厂商和软包装企业。
一、目前，国内无溶剂复合的使用现状是怎样的？企业主要用无溶剂复合什么产品？
目前中国无溶剂复合用得比较好的企业不少，如双汇、宝柏、湖北盐业等，但也有企业设备没有“跑”起来，原因是多种多样的。一般来说，用得好的企业基本都有这些特点：无溶剂复合的产品结构单一，订单量大而稳定。无溶剂复合主要用来复合膨化类食品、方便面包装等轻质包装，但是也有用来复合15kg大米袋包装的。随着新的功能性无溶剂胶不断研发出来，无溶剂复合的产品领域正在逐渐扩大。
惠州宝柏技术部徐国柱：
我们无溶剂复合用得还不错，但是因为我们还有2条挤出复合线，当然还有干式复合生产线，再加上我们的产品主要是以水煮、高温蒸煮为主，所以无溶剂复合主要用来生产膨化类食品包装，也就是轻质包装，在整个产品比例中所占比例并不大。目前我们开的速度也并不快，1天可以做大约15万米无溶剂复合产品。
湖南向维彩印包装有限公司品控部部长方健：
目前我们的无溶剂复合设备基本没用，99%仍然在采用干式复合。因为我们主要的包装产品是熟食包装，无溶剂复合在这一领域的应用还不成熟，主要感觉是设备、混胶系统、胶水都还不够理想。据我所知，长沙银腾的无溶剂用得还不错。
长沙银腾喻定昭：
我现在每天晚上都干到11点，我们无溶剂复合设备已经24小时开机。但还没有做高档的包装，目前每天基本可以做到28万米左右。我们就做最简单的产品，做整个包装复合膜的第2层。现在银腾是3台干式复合做第一层，无溶剂做第二层。因为第二层是会接触到食品。这一层的无溶剂复合我们已经做得很成熟。目前正在研究第一层的工艺，希望能尽快成熟，然后第一层也选用无溶剂复合。
郑州宝蓝徐辉：
就我所了解的，有无溶剂设备的企业很多。比如河南伟瑞古特塑胶公司，是专业生产软包装的，他们是思念食品下属的工厂，主要为思念配套冷冻食品包装；双汇也有使用，他们主要是肉制品包装，普通薄膜、水煮、蒸煮薄膜都有用到无溶剂复合。我们宝蓝公司也有一条无溶剂复合生产线，是意大利Schavia的设备，用来生产普通的水煮、蒸煮包装都可以，目前使用效果还挺不错的。据我所知，在上海还有多家，浙江也有多家企业，使用无溶剂复合都做得不错，一般用来生产普通软包装薄膜，比如洗衣粉包装以及普通的食品包装。
佛山市顺德区佳晨实业有限公司生产技术总监罗立光：
我们是很看好无溶剂复合的，主要是它环保，能降低成本，同时也是整个行业发展的一种趋势。佳晨正准备投资无溶剂复合，估计2012年会正式使用。届时会用来复合第三层，也就是接触包装物的那一层，这样更能提高效率。因为目前无溶剂复合出来在外观仍然会有一点缺陷，所以第一层会仍然使用干式复合。这种方法已经有不少企业都在应用。又能达到外观的要求，里面又能达到环保、安全、高效的要求。据我所了解的，目前几个大的药包厂都有开始使用无溶剂复合。
德国汉高刘少旭：
无溶剂复合引进中国是上世纪90年代。我记得是1996年，天津顶正引进的第一台无溶剂复合设备，是意大利Schavia的设备；接着是1996年底，广东金威龙引进诺德美克无溶剂复合设备；然后是华侨、大连大富、中山天彩、中山安姆科（引进法国DCM）、海南现代（赛诺）、宝柏、广州艺美、江阴申达、紫江、上海人印、双汇等一批企业先后购买了无溶剂复合机。当时，中国第一批购买设备的企业大约是30多家，但是最后跑起来，用得也不错的不多。大部分设备都闲置了，无溶剂复合也没有引起太多的关注。
最近一两年，无溶剂复合算是进入第二个高潮。据我所知，目前中国无溶剂用得很好的企业有宝柏、双汇、永新、大诺、银腾等这些企业；南方包装、凯达用得也还不错，其他的用得不算理想。比如宝柏的是2007年引进的意大利Schavia的设备，他们是从简单到复杂，先摸熟工艺，成熟后自然就提高了。双汇产品结构简单，批量大，无溶剂复合用得相当好，目前已经有6条无溶剂复合线，其中两条是意大利赛鲁迪的，4条是诺德美克的。还有河南伟瑞古特，他们是思念集团旗下的，有两条无溶剂复合生产线，用得也挺不错。
理论上讲，软包装的复合结构无溶剂都可以做。目前来说，最适合OPP/CPP、PET/PE、铝膜/PE等这些一层材料比较软一层材料比较硬一点的结构；PET/VMPET、PET/AL或者PET/PET等，这些两层都比较硬的材料复合就不太好做，因为初粘力低，属于比较难处理的结构。所以，无溶剂复合其实复几层都可以，关键是材料的选择。就算最难的PET/铝箔，我见过在设备验收时也有做成功的，但是我不建议企业一上无溶剂复合，就做这些比较难把握的结构。
某无溶剂复合设备企业李其忠：
中国当前无溶剂复合所占市场份额依然很低，约为5%左右。自2009年起新设备数量逐年大幅递增，预计2011年新投产设备在40台；其驱动力主要是：更多品牌将食品安全视为企业首要使命；更多软包装企业更加关注环境友好型技术；无溶剂复合相对于其他复合方式具有较大成本优势：不使用溶剂，不需要烘箱，无爆炸危险。
当前无溶剂复合技术主要应用于双层或三层复合结构；在个别客户用于四层结构。就无溶剂复合机而言，针对不同应用的机型都很成熟，包括三层一次成型，但有些应用，如蒸煮包装，因为国内成功的先例不多，当前份额不高。
广州通泽林华祥：
虽然国内使用无溶剂复合不足百台，涉及的包装企业也只有几十家，但只要使用了的，不管是使用进口设备还是国产设备，绝大多数都用得不错。至于无溶剂复合工艺在这些企业内复合业务所占比例（或贡献率）多少？开机率多高？与这些企业设备规模、业务量以及各企业的产品和业务规划有关。
据我所知，无溶剂复合占本企业复合业务量70%以上的企业也有几家，如河南双汇、海宁长海、湖北盐业等，他们使用无溶剂复合时间较长，并拥有多台无溶剂设备，无溶剂复合成为他们目前采用的主导复合工艺，有的企业干脆就只用无溶剂复合，无溶剂复合成了唯一的复合工艺。前面列举的三家是规模较大且用无溶剂较早的企业，其实一些新近使用无溶剂复合（1~2年）且规模不太大的企业，无溶剂复合也都唱了主角，已经成为他们企业的复合主要工艺，无溶剂复合对企业复合业务贡献率超过了干法复合的贡献率，如使用我们通泽无溶剂复合机的沈阳鹏鑫、龙海侨发、浙江诚星等，就属于这种情况。此外，企业规模较大（有多台复合机）的，其中的无溶剂复合机也大多开足马力，保持了几乎满负荷运转的也有很多，如我们通泽的无溶剂复合客户中的沈阳东营、浙江阳阳、百事得、福建凯达、哈尔滨鹏程等等。我们的国外客户中，如马来西亚、巴基斯坦（两年中采购我们两台无溶剂设备）的两家客户也是把无溶剂复合作为他们的唯一复合工艺。
据我了解，国内无溶剂复合用户用无溶剂复合工艺，实现了食品、药品包装的绝大多数结构和品种。从内包装物种类来看，无溶剂复合适用于各种食品、药品、化妆品、洗涤品等的包装，如糖果、茶叶、薯片、花生、食盐、大米、瓜子、干果、面条、速食面、汤料包和各种常见药品等。从复合结构看，可用于绝大多数两层、多层软包装复合结构，各种干轻包装、水煮包装和多数次高温蒸煮包装都可采用这一工艺。比如众所周知的湖北盐业，纸塑复合结构的食盐包装袋是他们的主要业务，占他们复合业务量的绝大部分份额；四川永志，水煮等功能包装占了他们无溶剂复合设备产能的一半以上。我们通泽的无溶剂复合客户中有三家是专业的药品包装企业；沈阳东营的众多复合产品中，用于白酒包装袋的（如老村长、十八碗等）复合膜（BOPP/VMPET/PE）全部采用无溶剂复合；浙江诚星用无溶剂实现了阴阳膜的复合；恒升实业无溶剂复合的产品结构全部是超薄尼龙复合PE（厚度不足1丝的微膜）；我们马来西亚客户的全部产品是属于“重包装”的用于10kg、15kg装的大米包装袋。还有一个例子不知是否能说明问题，沈阳东营的无溶剂复合机订购了50支转移胶辊，表明他们有50种宽度规格的复合结构都采用无溶剂复合。
上海康达化工新材料股份有限公司於亚丰：
据我统计，国内无溶剂设备现在总量总共有80多台，有80%都已经用无溶剂做产品，特别近年来对限电要求高的地区，无溶剂设备使用率比较高。现在国内用无溶剂复合设备生产的产品结构大部分还是两层结构较多，如OPP/CPP、OPP/VMCPP、PET/PE、PA/PE、珠光膜等，也有少许企业用来做OPP/VMPET/PE三层结构的。
河南佳利尔小张：
据我所知，河南伟瑞古特使用无溶剂复合就用得很好。那是我们很好的合作伙伴，他们一直在使用无溶剂复合，应该是河南最早一批使用无溶剂复合的。目前我们也非常看好无溶剂复合，有经营汉高的无溶剂胶水，他们的无溶剂胶应该算是最好的，但是价格比较贵，销售不是很理想。目前在河南开展比较好的有欧美化学、烟台万华、北京高盟的无溶剂胶。现在这个区域的企业大部分买的都是诺德美克的机器，感觉北方接受无溶剂快很多，可能因为这边有双汇吧。像双汇这样大规模的企业还是用进口的胶水多些，主要在用汉高的无溶剂胶。因为双汇在用无溶剂，所以和他合作的企业也得用，可见龙头企业的作用是很大的。
二、无溶剂复合能省多少钱？
无溶剂复合胶水虽然比溶剂型胶水贵，但是因为它是100%固含量，上胶量又比溶剂型胶少，所以，最终使用下来，胶水方面肯定能节省成本，当然，还有它在电费方面的节省，以及提高生产效率后的节省。那么，一条无溶剂复合生产线，到底能帮企业省多少钱呢？
德国汉高刘少旭：
目前中国无溶剂胶大约使用量在五、六千吨，基本上一条无溶剂复合线大约使用40~50t/年。按其固含量和上胶量计算，1吨无溶剂胶可以约等于2.5吨溶剂型胶，那么，使用无溶剂复合，在胶水这块，企业是明显可以节约成本的。另外一个更厉害的地方是省电费。因为无溶剂复合不用烘干设备，1台设备一年可以节约30万左右电费。所以，用好无溶剂复合，能帮企业节约成本是肯定的。
长沙银腾喻定昭：
无溶剂复合对企业来说，除了环保的效益，还有一个主要的好处就是节约成本。其它胶水大概8分钱一个平方，无溶剂才4分多，还节约能源。就我个人的经验，我觉得无溶剂在成本方面，应该可以节约6～7分/平方。
某无溶剂复合设备企业李其忠：
这个问题没有统一答案，但有一点是肯定的：相对于其他复合方式，无溶剂复合的成本要低很多。以当前最畅销机型SIMPLEX为例：以同等产量计算，每月节约成本约为10万元人民币。溶剂越贵，电费越高，这个数字会越大。
与相它复合方式一样，无溶剂复合机也分自动换卷与人工换卷两大类，又分无溶剂专用型与组合机。与同类型干复机相比，运行速度要快很多：无溶剂当前最慢机型机械速度为350m/min,最快为600 m/min，可以极大地提高生产效率，这也是控制成本很重要的一点。
广州通泽林华祥：
无溶剂复合涂胶量方面大约能省40%~50%，目前干式复合烘干电费大约是0.3~0.4分/m2，这块电费是大头，无溶剂是能省下来的。还有工效提高带来的效益。目前基本是无溶剂复合，单工位，算上换卷的时间，生产量可以是干复（假设开到150m/min）的1.6~1.7倍。
重庆软包装协会会长/重庆鼎盛印务有限公司总经理胡佐林：
我们引进无溶剂，就是因为它的速度快！因为现在员工也不好招，所以我们也希望能引进先进的复合工艺，为我们解决缺员工的问题。目前鼎盛的无溶剂复合设备正在试运行阶段。所以也还谈不上什么心得体会。
惠州宝柏技术部徐国柱：
个人觉得其实省钱并不是最重要的，关键是要看它的环保和安全。随着国家政策法规的完善，无溶剂环保安全的优势将更加突出。
三、无溶剂工艺好不好掌握
无溶剂工艺难操作这曾经是一个很普遍的认识，到底难不难呢？
惠州宝柏技术部徐国柱：
无溶剂复合的工艺其实很简单的，像汉高、陶氏他们做无溶剂胶的对这个工艺都非常专业，我个人认为如果是一个已经做干复技术好几年的技术操作员工，同汉高、陶氏的技术人员聊一聊，都能很快弄清楚，掌握这个工艺。
佛山市顺德区佳晨实业有限公司生产技术总监罗立光：
无溶剂复合我们已了解了两三年，我个人认为它是一种很简单的操作工艺。我们届时在试机的过程中，会花大约一个月左右的时间培训员工，应该就可以了。同时， 我觉得我们整个包装行业考虑的重点应该放在是否环保，以及它的性能方面，而不是目前的以美观为主的评价标准。这个意识的转变对于我们更好地接受无溶剂复合也会有帮助。
某无溶剂复合设备企业李其忠：
与干式复合相比，无溶剂存在一个缺点：在复合后无法进行快速检测。但是如果机器的稳定性好，对同一定单实现同品质重复加工不是难事。以SIMPLEX为例，经验证合格的产品，再次加工时只要保持运行参数不变即可。
广州通泽林华祥：
这个是会者不难。我们通泽有一个月培养一个机长的服务。把一个完全不懂复合的员工交给我们，一个月后还你一个合格的无溶剂复合设备的机长。这个已经可以说明无溶剂复合虽然是一个新的复合工艺，但是是一个很好掌握的工艺。
德国汉高刘少旭：
这个很好办。先让员工做最简单的，有了经验，再去做更好更复杂的产品。
五、软包装企业准备投资无溶剂复合的话，应该考虑哪些问题？
如果一家软包装企业准备投资无溶剂复合的话，应该考虑到哪些因素，做好哪些准备，才能在购买设备后，顺利地用好无溶剂复合呢？综合来说，首先企业老总要分析自己企业目前的产品结构和订单情况，是不是适合在现阶段购入无溶剂，有没有资金实力承担试运行阶段的费用；购入无溶剂后，要有充分的思想准备，要从最简单的产品入手做起，要有一个试运行和“浪费材料和人工”的阶段和心理预期。当然，如果能有机会，去已经能成功运用无溶剂复合的企业现场参观，有直接借鉴的经验，就更有利于企业顺利使用无溶剂复合工艺了。
大连大富吴孝俊：
现在的无溶剂复合由于受粘合剂的限制，还不能完全替代传统的溶剂型复合。而且国内现在对复合包装的要求类似日本，对外观过于重视，对粘合剂要求高，这就大大限制了无溶剂复合的应用。再加上每家公司产品形式也千差万别，产品对无溶剂的适应性也不一样，这就造成国内各软包装企业的无溶剂设备应用也各不相同。总的来说，现今无溶剂设备能够连续生产的条件如下：
1、公司产品单一，结构稳定。（例如盐业公司、方便面生产企业）
2、公司产品结构不复杂，一般最多三层结构；
3、公司的印刷油墨体系不复杂，油墨体系对粘合剂性能影响小；
4、找到合适自己公司的无溶剂粘合剂；（这点尤其重要，各公司一般都有自己的解决办法）。因为一般的无溶剂粘合剂初粘性都较差，分子量偏小，低分子析出物较多；而好点的粘合剂价格都偏高；
5、稳定的产品定单。
惠州宝柏技术部徐国柱：
个人建议小企业最好暂时不要尝试，因为投资无溶剂风险还是比较大的。一是一次性投资，二是在试运行阶段，肯定会有浪费，在正常生产阶段，如果没有实力控制好细节，也会有一些浪费。如果企业没有资金实力去预算到这一部分浪费的话，最好不要轻易尝试。
如果决定投资的话，最好先弄清楚无溶剂复合可以复合你的哪些产品？能省多少钱？生产效率怎样？心底先有个数。然后技术工艺方面其实倒不用太担心，因为普通产品一般问题并不多，很简单，找胶水企业的技术员工培训下，讲讲课，一般操作员工都能操作。
还有就是要注意油墨、胶水的匹配，薄膜的爽滑剂也会对产品质量产生影响，这些因素都要注意。
德国汉高刘少旭：
首先企业老总要有一个正确的认识。无溶剂复合是比干式复合更先进、更环保的工艺，它对操作员工的要求比干复高，对细节的管理也比干复高。所以，购入无溶剂复合设备后，要先把最简单的产品做好，然后一步步提高。但是企业老总几乎都希望从最难的产品开始，甚至希望干复做不好的产品无溶剂都能把它做好，并且按照干式复合正常生产的废品率、生产效率、成本来考核初上的无溶剂复合，这样一来，操作员工肯定会有抵触情绪。因为他不熟悉，他需要一个摸索成熟的阶段。但是这时你又要考核他，怎么办呢？员工就告诉你这个工艺不行，不适合做我们企业的产品。老总不懂技术，怎么办，设备就放那闲置了。所以，用好无溶剂最关键的是老总要有这个意识，要把它当成一个新工艺。同时，如果企业没有干复，我也不建议你上无溶剂复合。它的适印性没有干复好，有些结构也做得没有干复好。
长沙银腾喻定昭：
如果做无溶剂复合，企业一定要有稳定而长期的订单。我们一个订单差不多都是10多万米，10多万米用无溶剂复合6个多小时就做好了。但是我们目前一天最多也就30万米的量，因为在换料的时候会花费比较多的时间。这一点，准备投资无溶剂的软包装企业要在投资前，就考虑清楚。
贾军亮：
很多闲置的无溶剂复合机没有充分利用的主要原因是买机器之前考虑不充分，只考虑到无溶剂的使用成本降低，这是很片面的。我认为首先要从源头考虑，就是市场，也就是企业本身的客户群；如果客户群的订单较少或产品结构是无溶剂复合目前无法做的，那投资无溶剂等于无用。其次就是希望能通过使用无溶剂复合机降低使用成本的话，必须是要量产，而短版过多的企业一卷两卷生产时使用成本相对不会降低。故而，能不能用好无溶剂的关键是由客户群和订单（量产）、产品结构决定的，没有完美的产品，只有适合的产品，包括机械！
上海康达化工新材料股份有限公司於亚丰：
据我所知，现在拥有无溶剂复合设备的厂家，都会或多或少的使用无溶剂设备，毕竟拥有成本优势，只有几家企业由于自身产品结构的问题，不能做。还有就是上海、广东地区有几家软包装企业2006年前就从国外高价买进的设备，由于当时设备厂家缺少后续的技术服务，一些设备零部件损坏后又不能及时更换，造成很多厂家未能使用上，至今也未能用上。总而言之，大多数软包装企业对无溶剂使用还是比较谨慎。
所以，软包装企业在购买之前一定要比较一下无溶剂设备的优劣势，无溶剂有优势的同时也存在一些不足，它毕竟不是万能机。无溶剂复合设备特别适合一些产品结构简单，单一品种量特别大的订单。买无溶剂复合设备的同时要兼顾到与之配套的现有印刷机的淘汰和升级。
上海烈银化工有限公司包燕敏:
首先地方政策支持。然后企业的总经理有这个意识。企业有对路的产品(大单、轻型、休闲产品结构)。企业本身的生产管理比较严格。软包装企业符合这几个条件后，企业老总可以考虑投资无溶剂复合。
郑州宝蓝徐辉：
软包装企业最好具备以下条件后，再考虑投资无溶剂：1、 有自己特色的产品，有一些固定的产品结构、材料配方，经常使用的材料种类相对稳定。2、企业的经营相对稳定、有自己的客户群、生产数量相对平稳 。3 、企业的技术水平有一定的基础，出现问题，可以研究解决。
科聚郭虹：
据我所知，北方的无溶剂复合普遍做得比较好，这是为什么呢？是因为北方企业的产品结构本身就比较简单，所以无溶剂复合得比较好。如湖北盐业是国内最早使用无溶剂复合的企业，他们多数是使用纸塑复合，应用得也很好。所以，软包装企业如果想进入无溶剂复合领域，最好是从简单的产品做起，然后再慢慢进入高端产品。
某无溶剂复合设备企业李其忠：
各家情况各不相同，可能也是没有统一的答案。当前中国软包装领军企业及部分中小企业已购买无溶剂复合机，数量近百家；凡是复合结构无特别耐抗性与透明度要求的，其实都可以考虑采用无溶剂复合。
广州通泽林华祥：
虽然无溶剂复合工艺产生已经有36年的历史，在欧美的发达地区有很高的使用率，但在中国，还应该当“新工艺对待”。刚开始时，把“步子走稳”比“把步子走快”更重要。初用无溶剂，我想应该坚持三个原则：一是“先试后用”的原则。二是“先简后繁”的原则。三是“先慢后快”的原则。
江门华彩谢耀林：
最近感觉无溶剂很受关注，我们企业也有设备企业来沟通过。我个人认为无溶剂的技术会越来越成熟，肯定前景也会比较好。但据我所知，有的企业十几年前购买的设备现在都还一直放着，没用。还有的企业一直不能形成规模化生产。并且设备的投资也不小。所以，企业如果要投资无溶剂，不仅仅是看设备、胶水是否成熟，最好是能有一个实际的运用无溶剂很成功的企业能给我们实地参观下。我想，这个才是最有说服力的。
六、无溶剂复合会不会成为复合方式的主流
德国汉高刘少旭：
无溶剂复合完全取代干复没可能，但是我个人预计，经过十年发展，最终可能可以达到50%的比例。
某无溶剂复合设备企业李其忠：
无溶剂会成为复合方式的主流。目前，无溶剂复合在欧洲已是主流，在美国也已达到45%的份额。预计未来10年，无溶剂在中国软包装市场会高速增长。
广州通泽林华祥：
无溶剂复合工艺和现有干法复合等传统工艺，不应是一种简单的替代或淘汰的关系，而应该是一种切入、并存、竞争，并 “相得益彰”的关系。无溶剂复合的正确定位应该是：它将经历发生、发展，最终逐步成为主导的复合工艺。应该用辩证观点和思维正确看待无溶剂复合工艺。世间没有一种完美无缺的工艺或技术，无溶剂复合自然也不例外。我们应该学会掌握其规律，以便最大限度地利用其优点。从今天开始，两年内开始使用无溶剂，企业可能还有点先入优势，再下去，就是别人都用了，要追人家，不然就落后了的感觉。
上海康达化工新材料股份有限公司於亚丰：
“无溶剂复合会不会成为复合方式的主流”这个话题是从2006年我开始推广无溶剂胶水到目前，相关行业媒体朋友热议做多的话题，我个人认为无溶剂复合和干式复合是一个相互补充的关系，不会出现谁取代谁的状况。未来谁是主流，现在下结论还为时过早。一是因为，两种设备由于原理的差异性，早就决定了对方不能互比的优势，二是因为，软包装材料本身也会不断升级发展，科学技术发展这么快，谁也说不准。
上海烈银化工有限公司包燕敏:
无溶剂取代干式复合成为主流的复合方式不可能，但是会逐步增加份额与市场占有率。若能在干复、挤复、共挤、湿复、涂布、无溶剂复合等6种复合市场中占到30%，已相当不错了。
郑州宝蓝徐辉：
无溶剂复合还需要一段时间的发展，这个行业的技术配套还不完善。需要胶水、机器、生产工厂、薄膜材料、客户使用等全方面一起发展合作才能够扩大应用。可能的情况是无溶剂发展到30%左右时，会变成慢慢增加。新事物总有一个认识、发展的过程，干式复合会长期存在的。
一个新的事物在推广时，会有阻力或者不成熟的因素需要调整，加上现在的经济环境不理想，工厂没有内在的动力去发展，实体困难多多，利润率下降，资本没有积极性。这时如果行业发展不是百花齐放，就缺少活力，不利于新的技术应用发展。
以新技术为卖点的产品在国外可能还可以生存，在中国很艰难，当然现在的环境好一些了。无溶剂机器的工厂可能受制于胶水的技术、薄膜质量的稳定性能，这些直接影响生产线的速度、产品质量的好坏，订单批量、产品种类影响生产组织、交货时间等。目前客户的要求千差万别，无溶剂复合和干式复合两种工艺各有优势。
前面吃螃蟹的，努力了，行业发展起来了，没有技术专利保护，创业者就成先驱了。
一个新的机器，应用时遇到困难了，是努力研究改进，还是退回去使用老的机器和工艺？大部分工厂会退回去，因为技术力量、因为经济利益、因为考核管理（技术人员没有积极性，反而会冒风险），工厂迫于生存会减少新技术、新工艺的应用等因素都在扼制新工艺的使用。这种情况在大的公司，实力雄厚的公司会好很多。所以，有实力的龙头企业应该率先使用新工艺，引导行业对环保技术的重视与使用。
结语
在我们的五个QQ群里面，无溶剂复合也正成为一大热点话题。有用得好的企业，在闷声不响地用着，并且准备投资第二条、第三条无溶剂复合生产线；也有用得不好的企业，很郁闷地寻找着原因和解决的办法。而业界对于无溶剂复合设备、胶水的置疑，也从来都没有停过，尤其是对无溶剂的混胶泵、张力控制系统，很多企业仍然抱怀疑态度。怀疑和否定，其实有时甚至比肯定与赞赏更能推动科技的发展，更能促进技术的完善与进步。作为媒体，我们愿意忠实地反应业界的想法。让我们共同关注无溶剂，直面它的不足，承认它的进步，共同努力，让无溶剂复合在中国步入真正的春天。
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