但是，随着国家环保力度的加大，凹印所用溶剂型油墨的VOC排放问题、干燥所需的耗电量等，成为凹印必须立刻解决的燃眉之急。水墨凹印让人看到了很多希望。但是一直到现在，也仍然没有太多的企业敢宣称自己完全解决了凹印水墨的技术难题，甚至有的水墨印刷出来有很多水纹。
业界将眼光投向了卫星式柔版印刷机。柔版能印刷更广泛的材料范围，尤其是凹印无法突破的易拉伸薄膜及超薄的薄膜等承印材料。当然，最重要的是，柔版水墨基本已经发展成熟，在环保方面，比凹印具有优势。
但是，一次性投资问题、柔印的印刷精度问题、柔印版材配套问题、柔印的操作员工等，都是软包装企业必须要考虑的问题。那么，未来3~5年，我们应该更关注哪一种技术呢？或者说，我们更应该做哪一种技术投资呢？是卫星式柔印？还是水墨凹印？
A.水墨凹印更具发展优势
黄山永新小周：个人认为还是塑料水墨凹印能获得更好的应用发展。因为我们市场上的凹印产品很多，几乎占到了百分之八十，大家已完全接受了凹印图文的精美。而柔版印刷的致命劣势就是难以达到凹版的印刷效果。而凹印水墨也是一种环保性油墨，既实现了环保，又达到了印刷精美的效果，发展应该会比柔版更好一些。柔版在软包装领域的应用，个人觉得是一个漫长的过程。
华源实业范修建：我认为是塑料凹印水墨。因为国内薄膜柔印设备印刷效果未能达到国内包装追求完美的需求，进口设备价钱又高，而塑料凹印水墨现在已经有一定的成效，如果不是浅网过渡效果追求很完美的话，现在塑料凹印水墨都能用了。
长沙银腾喻定昭：做什么产品，就决定他选择什么设备。目前我们做的产品的性质，决定我们只能选择凹印。柔印不适合做我们的产品。如果我们环保意识高一点，可能会往柔印发展。但国内都追求精美包装图案和色彩鲜艳。如果不追求这些了，我们可以委屈一点，选择柔印。必竟柔印还节约成本，柔印的耗能也要低一点。就如同通泽左总他们选择无溶剂一样，都知道无溶剂有优势，但在国内推广现在会有很多阻碍一样的，柔印的推广应该也差不多。其实，柔印是小单的知音，柔印版其实比凹印便宜，只是现在大陆没有能做好的，版最少也要拿到香港去做。如果柔印有凹印这么发达，价格也能比凹印有优势。
印刷复合小黄：我还是比较看好凹印。从目前来看，也没有几家软包装企业在用柔印设备。柔印的效率、效果都还不适合用在软包领域。
北京印刷学院毕业生任翔宇：我还是看好凹印，凹印的环保油墨一直在不断发展。虽然目前我了解的软包装企业一般还在用苯溶油墨，但用苯溶油墨时，后续的降低残留措施消耗能量也很大。而酯溶油墨相对较贵。只有客户特别要求，企业才会选用酯溶油墨。水溶墨虽然机速慢，印刷效果不如其他两种好，但是随着不断的改进，今后的发展前景还是很大的。所以，我还是比较看好凹印水墨的。
柏骏塑料软包装史先生：我们目前只做凹版印刷，对柔印不是很了解，没办法做比较。但是应该不会选择柔版来印刷薄膜，还是倾向于选择环保的凹版油墨来实现软包装印刷环节的环保。
成都东航塑胶有限公司赵江：我个人比较看好凹印水墨，柔印的外观效果不太好。但在普通的印刷机上，如果不进行技术升级，凹印水墨的干燥问题是否真能有效解决呢？所以，要推动凹印水墨的发展，设备厂商也得付出努力才行。
重庆科欣塑料有限公司代模：看好凹印水墨。
运城制版张先生：我个人认为是以凹印水墨为主，一是现在的凹印市场比柔印要大得多，再者中国人的审美观，还是比较喜欢精美的图案，在这一点上，柔印的印刷速度和印刷效果都还很难和凹印相比。就制版而言，凹印制版的无缝拼接，以及凹版的高耐用性比柔版要好，而且现在的凹版制版技术已经非常成熟。所以，综合来看，应该是凹版的环保化进程会快过塑料柔版应用的推广。
广州通泽林华祥：凹印和柔印只是印刷方式不同，功能绝大部分是重叠的，只是特点不同，客户根据自己的要求可以有不同的选择。当然，国内软包装对柔印的特点了解不深，国内柔印设备也比较少，大多是机组式、层叠式柔印设备，幅宽都较窄。宽幅的卫星式柔印现在西北有两三家做得不错，但大多应用于预印，塑料印刷用卫星式柔印好象不多。凹印和柔印的比较前几年行业媒体讨论很多，这几年关注少了，不知是什么状况，反正现在国内复合软包装行业还是凹印占优势。制版方式不同也是其中差异之一。“长版活”是凹印有优势，“短版活”柔印有优势。但中国的现实是，凹印是“长版活”、“短版活”通吃，这得感谢凹印制版厂了，能做到这一点是因为中国的凹印制版高度发达。所以，要发展柔印的话，制版必须要跟上。
广州通泽左明明：从设备的制造技术和配套设施上来考虑它们的发展趋势，我个人更看好凹印水墨。水性油墨的凹印机最主要的一点就是要提高烘箱的效率，在普通的凹印机上做些改造也可使用水性油墨凹印，设备在技术上是没有问题的；而且现在开始做水性油墨的厂家也越来越多。但是反观柔印，柔印分为机组式、层叠式和卫星式柔印，软包装领域用得最多的是卫星式柔印。卫星式柔印的中心辊筒加工精度要求非常高，现在国内的制造商都是依靠进口的，货期一般是5~6个月。并且现在国内做柔印印版的企业很少。从这个角度看，柔印在软包装领域的推广，还有很长一段路要走。
中国包装联合会培训专家委员会首届委员杨伟民：软包装企业在未来2~3年的短期内，塑料薄膜的柔版（凸版）印刷，仍然不会有更多的应用和大的发展。但是由于受环境保护和食品安全的限制，塑料凹版印刷醇水油墨与水墨的推广，却势在必行，将随着时间的迁移而日益加快发展。
柔版（凸版）印刷油墨不含苯类溶剂，印刷时，油墨使用量少，印刷使用油墨量少，溶剂挥发量就小，所以较凹版印刷环保。柔版（凸版）印刷版制作价格较低廉，约是凹版制作价格的10%。所以在欧美大力提倡发展柔版（凸版）印刷，而限制发展凹版印刷，为此在软包装印刷上的占用比例与凹版印刷不相上下，甚至多于凹版印刷。可是，其印刷产品不如凹版印刷的图案细腻、上墨量大，有些塑料薄膜和纸张上印刷效果比不上凹版印刷。所以出自历史的原因和使用习惯的缘故，在国内软包装中，仅有聚乙烯薄膜的奶制品和液体包装的卷包材印刷在大量采用柔版（凸版）印刷。其次有的聚乙烯方便袋、垃圾袋和连卷撕裂袋，也采用了柔版（凸版）印刷。故当今我国塑料薄膜的印刷方式，凹版印刷约占95%以上，凸版（柔版）印刷约占4% 以下。预计今后相当长的时期内，我国柔版（凸版）印刷，受国产设备落后，且产成品量少和进口设备价格高昂的影响，受聚乙烯薄膜的奶制品和液体包装卷包材保质期限短的限制，加上聚乙烯方便袋、垃圾袋、连卷撕裂袋低端产品价格竞争激烈等因素，很难有较快和较大地拓展。
但相反的是，凹版印刷是所有印刷中，油墨使用量最大的，要减少其造成环境的污染与提高食品包装的安全性，就不得不加大、加快发展塑料凹版印刷醇水油墨和水墨的生产与推广。所以我个人非常看好凹印水墨在未来几年内的发展。
重庆富友包装伍秋涛：现在软包装凹印广泛使用无苯油墨、无苯无酮油墨及醇水性油墨，其大量使用的酯类、醇类、酮类等稀释溶剂仍属于有机挥发物（VOCs）的范畴。随着国家对有机挥发物（VOCs）综合治理政策的出台，必然推动我国软包装凹印油墨水性化及柔性版印刷方式的发展。但是目前凹印水性油墨还局限于试验推广阶段，凹印水性油墨的应用需要印版、印刷设备、薄膜材料等产业链的互动发展，并不是简单的将现用的溶剂型凹印油墨更换为水性油墨就可以了，由此可见凹印水性油墨的大面积应用仍任重而道远。而柔印据统计仅占软包装印刷方式的5%，而且主要集中在纸张印刷和软管印刷领域，在塑料薄膜印刷市场上很少见到，而且我国消费人群习惯了凹印的审美特点，塑料薄膜的柔印效果是否被客户广泛认可仍不得而知。不过，软包装生产方式向环保方向上转变已是大势所趋。个人观点认为，在软包装纸张印刷领域柔印方式将获得快速发展，而在塑料薄膜印刷领域将来则主要向凹印油墨水性化方向发展，同时塑料薄膜柔印方式的比例也会有所增加，这比较符合我国软包装产业链最大限度地被整合利用的特点。
顺德德堡林建东总经理：对比凹印，卫星式柔印制版周期短，适合短单，但优势并不明显，主要原因是：印刷效果不稳定，包括网点粗、版的寿命短、油墨附着力差等。柔印只适合PE类产品和纸类产品，特别是印刷幅宽超过1m时，调网点会很麻烦。欧美地区柔印发展快，是因为他们对环保要求非常高，而且包装简单，不像中国追求精美的印刷效果。个人认为，在中国，起码10年内，柔印不能成为软包装印刷的主流。
B、柔印更具发展优势
广州信安包装有限公司王东京:作为环保的材料和工艺，凹印水墨和薄膜柔印都是未来使用的发展趋势，就目前国内非常注重印刷品外观的消费习惯和各种技术因素影响，本人认为单单靠市场，二者在国内的推进过程都会很缓慢，但薄膜柔印相对于凹印水墨的推广进程会稍快一些，主要原因是凹印水墨应用目前受限制的因素较多，比如：
1、国内各彩印厂家现有的薄膜凹印机都是为溶剂型油墨开发的，没有现成的高速水墨凹印机，如果使用水墨一般机速要小于100m/min，效率会下降五成左右。如果改造机器的烘干系统，加上刮刀系统和印版改造，不但改造费用大，改造后也难保证原有的效率，加上水墨产品的市场前景不确定，我想很少会有彩印厂家愿意冒这个风险。
2、凹印水墨在薄膜承印物上印出的产品，印刷颜色的鲜艳度上无法和溶剂型油墨相比，很难得到市场认可。个别方面的特性不及溶剂型油墨，如附着牢度、耐高温、耐光及与粘合剂的匹配等方面，这大大限制了它的使用。
3、没有国家法律法规的约束，没有强烈的市场需求，国内油墨厂家重点开发醇溶油墨，对水墨的研发投入大大受限制，进程缓慢，由于凹印水墨技术不成熟，也阻碍了它的推广。
反过来看薄膜柔印，它已经是非常成熟的工艺，除环保外，较凹印也有很多突出优势，比如：
1、设备投入资金少，占空间小，能和印后工序很好衔接，生产效率很高。
2、在发达国家，柔印产品远远多于凹印产品，尤其水墨广泛用于柔印产品，在使用技术上基本没有障碍，在国内柔印只是起步较晚，但市场潜力较大。
3、目前国内的柔印设备在逐年增加，制版工艺也在不断改进，柔印产品的应用范围正在进一步扩大。
相信只要有正确的引导，如果将来法律法规更加完善，加上消费者能转变观念，更注重环保安全，忽略一下对外观图案的要求，相信未来2~3年柔印市场会渐渐扩大。
新东方油墨水木：目前没有一家严格意义上的水性树脂，这个技术突破是相当难的。有时候我甚至怀疑开发水溶性树脂可能本身就是个错误，因为众所周知，在水里面能够溶解的高分子聚合物基本上没有。从环保的角度看，我更看好UV油墨或者其它的无溶剂油墨。也就是说，油墨体系里面是一点溶剂也没有的，印刷后通过化学反应来完成油墨的固化和附着，以便达到复合等后加工的条件，对树脂的黏度、分子量、印版的制作等要求非常高。无论是水墨还是无溶剂油墨，都是前景不错，但难度非常大。所以个人觉得，目前软包装市场在短时间内很难有根本性地改变。
文华彩印有限公司彭文亮：近几年我也在思考这个问题，我认为在软包领域水性油墨柔印相比凹版更有先天的技术优势。因为柔版印刷技术在欧美发达国家包装已有了非常成熟的技术应用。而我国软包装主流一直走的是日本模式，重外观精美而轻内在安全和环保。凹版水性油墨还有很多的技术问题要克服，且成本与生产效率也是要克服的重要难点。本人从行业专业角度来看，柔版的环保优势是显而易见的，这趋势在将来势必逐渐显露出来。柔版推广的困难主要是消费市场对包装的观念转变是比较难以预计的，这关系到国家政策、媒体引导等多方面的因素。
新天丽印务刘水平：从现在的水性油墨来看，我个人认为近期应该是薄膜柔印的应用会更好。因在塑料凹印设备上运用必竟还有很多问题，特别是干燥部份的问题大。近期内，塑料凹印企业要为应用水墨去换新设备肯定没这么及时，而薄膜柔印应该没有设备上的问题，所以我个人是这么认为的，当然我们是希望水墨的技术能够突破，在现在的凹印设备上就能直接使用的话就更好了。
新民彩印某先生：选柔印，柔版印刷机主要适用于塑料袋、玻璃纸、卷筒纸、金属箔等包装材料的印刷。
包头众鑫王小兵：这是两个概念的问题，各有优缺点，印刷分得很细的。柔印和数码印刷在国外很流行，但是在中国还是用凹印的多，这主要是产品结构造成的，当然我国从业人员的环保意识不够也是一个很大的原因。德国的柔印机很好，我在国外见过，印刷塑料时印刷效果和凹印几乎一样，纸张塑料套印几乎是零误差，一年下来节约的成本也不少，是小单的福音。但遗憾的是太贵了，耗材也贵，双面胶国产的不好用，一般都要进口。
其实卫星式柔版印超薄膜能印得很好。我个人觉得有实力的企业，如果有许多中小客户，也可以选择上数码印刷机，还利于环保。数码印刷，不用制版，效果好，有电子文件就行，速度也可达到40m/min。
达源包装：产品结构不同，要使用不同的设备。最重要的还得看中国市场，价格还有产品结构才能选择使用哪种印刷方式。
长沙东运制版：大家都在关注柔印，看来现在选择柔印是个机遇。
黄海塑料董新涛：我比较看好柔印，凹版印刷时甲苯、酒精用得太多，气味太严重。柔印无论从油墨的气味还是安全、环保来说，相对于凹版都要好很多。
塑料包装向代军：我个人认为，2~3年内薄膜柔印还是会发展得快一些，水墨作为一种新型的环保印刷原料，除了价格高很多生产厂家不愿意用外，生产工艺、设备都需要改进和更新，操作人员也需要培训！当然基于环保的考虑以及政府的推广，我相信2~3年后塑料凹印水墨一定能获得更好地应用发展。
宝丽莱油墨邓工：发表个人意见，我认为两者在未来2~3年内都不会有太大的发展，但是塑料柔印发展应该比塑料凹版水墨要好点。原因是塑料凹印水墨不仅是自身的印刷适应性问题不好，更为重要的是相应的水墨凹印机需要重大的改造，而设备供应商却没有做好这种改造的准备。而塑料柔印在国内的生产线还不多，需要引进相应的设备，不管是宽幅还是窄幅机，才能促进塑料柔印的发展。但是，随着柔印在标签、日化等市场的不断应用，还是会有所发展的，其中醇水性塑料柔印墨、UV柔印墨发展会好点。
结语
无论是水墨凹印，还是选择卫星式柔版印刷机，都是基于环保的考虑。虽然两种方式都还有不完美的地方，但是从业界的反应来看，环保与安全正成为业界普遍关注的重点。这，本身已是一种进步。希望在我们大家共同的关注下，中国软包装的环保化进程能够健康地进行。
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