4月19日在上海橡塑展期间，《广东包装》组织了旗下5个软包装技术交流QQ群的群友约100余人参加了“QQ群友线下见面及无溶剂技术交流”活动。在诺德美克观看无溶剂复合现场演示后，从企业的现场提问来看，企业对无溶剂的了解已越来越深入。在随后的自由交流环节，不少代表都表示：“无溶剂复合技术在未来2~3年内，会逐步取代很大一部分干式复合的领域。”也有某软包装企业当场与诺德美克签下了订单，订购了最新款诺德美克无溶剂复合设备。有企业略带调侃地说：“无溶剂复合，早买早省钱！”

虽然有不少企业对无溶剂表现出了非常热忱的态度，但同时质疑的声音也不少。我刊曾组织了好几次无溶剂复合专题探讨，发现企业对无溶剂复合的认知仍然众说纷纭，很多观点仍然没有达成共识。

那么，目前对于无溶剂复合，企业主要有哪些观点呢？如果确定投资，在选择无溶剂复合设备时，会考虑进口设备，还是国产设备呢？让我们一起来听听企业的意见。

无溶剂复合当然是早用早省钱，早有好处！我们目前无溶剂复合已经有4条线，都是诺德美克的设备，目前复合速度在210~220m/min。无溶剂复合最关键的好处是省钱。关于不适合小订单的顾虑，其实也是一个误区。目前我们一般使用的基材也就PP、PET、PA这几种，做不同规格产品时，只要做多几根胶辊就行了，现在诺德美克换胶辊可以只要2min，可见小订单也能用无溶剂复合，也是有利润可赚的。胶水A（主剂）、B（助剂）配比可以调，只要在自动混胶机上调A、B的配比，就可以适应很多种产品，比干复还方便。一般来说，你试验好3~4个配方，基本就可以应对很多类产品了。无溶剂复合没有大家想象的那么难。

我们在2000年时，就已购买了诺德美克的无溶剂复合设备，一直用得很好，主要用来复合纸塑产品。使用无溶剂复合，我认为最关键的是产品定位，同时，我们更应该关注的是产品的平整度。一般来说，产品的包装性能，比如复合强度、阻隔性等，都是没有问题的，但是现在我们做好的产品，大部分是卷料交货，平整度就非常重要。因为产品很多是自动化小包装，要高速上机，所以如果平整度不过关的话，就麻烦了。要做到平整度，设备的张力控制、基材的选择都很重要。也就是说，使用无溶剂复合，工艺控制很重要。如果企业对工艺认识透彻，掌握好了的话，无溶剂确实很省钱，很方便。还有就是无溶剂设备造型同干复不一样，很简单、，很简炼，其实干复反而比无溶剂复杂。目前干式复合设备好一点的也要100万~200万，普通的也要几十万，据我所知，这个价位，已经可以购买普通配置的无溶剂复合设备。无溶剂复合设备本身最关键的是混胶系统，混胶的稳定性决定复合产品的质量。大家可以计算一下，如果塑塑复合，无溶剂复合可以做到1g/m²的上胶量，胶层得有多薄，并且还要求均匀。只有一个非常好的混胶系统，才能做到这一点。因为胶越厚，越不稳定。无溶剂复合初粘力低，如果胶厚，两个基材很容易移位，最后对整个干燥效果、附着力、复合强度都产生不好的影响。并且会对熟化的稳定性产生影响，会起泡，边缘不均匀。故而，混胶系统是无溶剂复合的关键。

无溶剂复合一般产品包装的技术已成熟，可以放心购买使用无溶剂复合设备。目前我们企业的无溶剂复合设备24小时运作，一天大概25万米左右。以一天10万米可省成本5000元计算，我们每天可以节约不少成本。目前我们主要用无溶剂复合轻包装及抽真空包装，结构包括OPP/CPP、OPP/VMCPP、OPP/VMPET/PE（CPP）、ONY/PE、PET/CPP、PET/PE等，某些镀铝的产品也在用无溶剂复合。目前我复过最厚的PE是10丝，抽真空，效果不错，客户没感觉不好。我们企业是1999年买的第一台无溶剂复合设备，从买设备到成熟应用大约要了半年时间，现在我们在南京的工厂又买了国产的无溶剂复合设备。我们应该算是无溶剂复合最早满负荷生产的企业。

在培训新手的时候感觉还是有点难，最好是新手，避免干式复合的经验误导无溶剂复合的操作。无溶剂复合最容易犯的错误是配比不对。配比目前一般使用自动混胶机，自动就意味着有可能会出事。企业要增加工艺控制点，注意上胶液位及上胶量、预热温度等控制。

据我所知，大家最担心的就是无溶剂复合没有初粘力，现场检验缺乏方法，容易造成大面积质量事故，要等24h熟化后才知道效果。目前已经使用无溶剂的厂家，哪家不损失个几万，买点经验呢？越是大厂损失越大，订单大，速度快啊。解决之道是企业要先培训好无溶剂复合机长，用别人的经验来减少损失。最好是用完全的新手来培训无溶剂复合机长，因为无溶剂复合的经验和干式复合差别很大。最好挑学历高点的员工来培训。其实无溶剂复合很简单，说简单点员工要做的就是清洁，经常要擦洗机器。

无溶剂复合技术在目前来说是风险与利益共存，从买进来到能成熟应用，一般要半年左右的时间。这个时间和干复比，当然算长了。关键是看企业敢不敢突破，有的工厂怕出问题，一般都不敢去做新的结构，特别是铝箔结构的。

大富拥有大陆第一台意大利进口的诺德美克无溶剂复合机，一直以来应用比较稳定。

本企业在深圳分公司有无溶剂复合设备，运用的效果一般,设备是国产的。      

我们有无溶剂复合设备，目前应用得还可以。

我们有通泽的无溶剂复合设备。在我的眼里，最重要的反而不是它帮我们降低了多少成本，而是帮我们解决了好些问题。我们是做出口产品包装的，所以对袋子的透明度、平整度要求都比较高。因而在使用无溶剂设备时，针对我们的产品和环境调整了我们公司很多其它的设备、原材料以及操作工艺，让这些都能配合无溶剂。同时，我们也没有盲目地去硬上我们没有掌握的无溶剂工艺，只是做些简单的第三层底层和普通的两层结构。我个人感觉是：未来大家都了解无溶剂的话，会有好多小企业像我们一样去买它，让它和干式复合机配套使用。

我们用的是通泽的无溶剂复合设备，前一段时间出了些问题，目前正在调试中。主要是无溶剂复合工艺才刚刚开始，还没有相对的标准，大家还得慢慢摸索。

4月20日，我刚好去了雄州康经理所在的软包装企业巡访，他们购买了我们的无溶剂复合机。他们无溶剂复合产品出的问题是“镀铝转移”，其包装结构是：BOPP28um/VMPET15um/PE。表现出来的现象是：制袋后VMPET镀铝层出现“镀铝转移”，而且热封处的转移程度比非热封处转移程度严重。一般来说，产生“油墨转移”或“镀铝转移”的直接原因是胶黏剂固化过程中的“应力形变”造成，如果油墨或镀铝层与塑料薄膜间的附着力不够，就会产生转移。这个问题可以通过以下举措改善或解决：一是使用镀铝层附着力更高的镀铝膜；二是通过微调A/B胶的配比、调整三层复合顺序、适当降低固化温度、适当调整热封温度等一系列工艺调整措施，以缓解“应力形变”的烈度，从而改善或解决镀铝转移的现象。现在，这个企业的生产工艺技术人员正在进行调整和探索，相信该问题现象能得到控制或改善。

我在这个企业停留了三天，他们的SSL1000A型无溶剂复合机一直以两班/天，并以240~300m/min的速度在正常运行生产，应该说运行状况是良好的。无溶剂复合工艺应用在国内还属于起步阶段，很多工艺问题还有待大家深入探索，不断积累无溶剂复合工艺经验。

目前我们公司还没有使用无溶剂复合技术，目前也暂无打算投资该技术，主要是基于资金的考虑，还有就是技术稳定性的顾虑，不清楚无溶剂复合是否能保证产品质量的稳定性。

目前我们企业还尚无意向选择无溶剂复合。个人觉得，无溶剂现在正处在发展阶段，还远远没到成熟阶段。一些即使已经使用无溶剂的公司，也只能说是在通往成熟的路上，摸索着前进。无溶剂复合，批量的生产能力相当高，这是众所周知的。但是，它要求操作人才的培训一定要到位，还有公司的定单要安排合理，那么在调试阶段，企业一定会有一定量的高损耗，也就是说摸索期间会产生一定量的废品。企业要考虑到这一点，自己是否能承受得起。并且目前一些高温蒸煮的产品包装也不适宜用无溶剂复合。所以，技术不成熟、调试期间损耗、部分产品不能用无溶剂，这些是目前某些企业暂时不想投资无溶剂的最主要因素。

目前国内推广无溶剂的局限因素有很多：一是复合产品只能复合普通产品，这对于很多企业来说，就会觉得还不如仍然选择干式复合；二是对工人素质要求高，在国外开无溶剂的工人基本都有专科以上的水平；三是对设备的性能要求也很严格。目前国产无溶剂设备也已经在一些企业使用了，但毕竟是新东西，效果倒底怎么样，还有待考证；四是进口设备投资太大；还有就是无溶剂复合设备停机超过1个小时就得清洗设备。这几点阻挡了很多企业选择无溶剂复合的步伐。

无溶剂复合现在只用于一些复合强度要求不高的产品。

无溶剂复合有一定的局限性，暂不要用于大批量的镀铝复合。无溶剂只适合于一般的双层轻包装，三层和水煮蒸煮就不行了。适合于订单量大的产品。

江苏中玛-张：

我认为无溶剂也是有一定局限性。

因为无溶剂胶是聚醚型的，所以具有一定的局限性。无溶剂复合目前阶段最好主要用于轻包装、简单结构、印刷少的包装上。复镀铝产品的胶水目前我们的还没有成熟。目前我们通用的无溶剂胶水基本在1.3~1.5g/m²上胶量。胶水上胶量能控制在1.3 g/m²，而且剥离强度在1~1.5牛顿的已经很不错了。上胶量最好不要太高,否则可能会影响摩擦系数。熟化标准是24~48h，不过现在很多客户都要求在24h熟化。现在很多客户都需要快熟化,赶生产,所以对胶水的要求很高。好的胶水还有一个有效工作时间，要尽量减少混好后胶水的停留时间。还有就是自动混胶系统没问题就行了。

无溶剂复合在开始的摸索阶段，肯定会有损耗，企业要有这方面的心理准备。本公司目前还没有考虑买机器，因为我们的订单大多是重包装的，还不适宜买。

我公司目前没有无溶剂复合设备。我们处于四川省较偏僻地方，所在区域也没有其他厂家使用无溶剂复合设备。

我们公司生产的全是大的订单，质量要求不是太高。我感觉我们的订单很适合使用无溶剂复合。

无溶剂复合设备很经济，我们公司也想订一台，只是担心订单品种多、规格杂、不适合我们公司应用。

我们公司有计划买一台无溶剂复合设备，但据说复合AL与PET的效果不是很好，并且我们的订单也比较杂，不知道是否适合投资无溶剂复合。

国产设备的性能还是差一点，价格要80多万，与机器的性能不太相称，感觉有点贵。

综合已购买设备和尚未购买设备企业的意见，我们发现，已经成熟使用无溶剂的企业，已经感觉到无溶剂最大的好处：省钱！并且提出了使用无溶剂要关注的几点：一是要有半年左右的调试期，这个期间可能会付出几万元的“学费”，企业要有这个心理准备；二是要关注设备的自动混胶系统；三是最好培养高素质不懂干式复合的员工来操作无溶剂，但是这一点也有不同的意见，如成都永志，就成功培训自己的老员工操作无溶剂，并且把开无溶剂当作奖励，谁表现得好谁就去开无溶剂，因为无溶剂复合没有不好闻的气味。所以关于怎样培养无溶剂复合机长，视各企业具体情况而定。

而对于目前还没有购买无溶剂复合的企业，他们所担心的仍然是无溶剂的复合效果，认为无溶剂还有很多产品不能复合，并且不能很快判断产品质量是否合格，这一点是企业最担心的，因为无溶剂生产速度快，如果一旦不合格，就会发生成批产品报废的质量事故，企业会损失惨重。

关于这一点，诺德美克李其忠经理讲过，在他所服务的已经开始使用无溶剂复合的企业里面，还没有企业发生这样的质量事故。因为影响无溶剂复合产品质量的因素都是可控的，尤其是当机器的稳定性好，只要控制好这些环节，经验证合格的产品，再次加工时只要保持运行参数不变即可。同时，诺德美克的设备在压力、张力、胶水发生异常时，都会有报警提示及强制停机设置，以避免客户损失。

同时，国内无溶剂复合设备生产厂商广州通泽对于这一点，也有几乎相同的意见。在今年3月份广州通泽标准型设备SSL1300A现场演示时，通泽重点介绍了该款机型主机与混胶机联动控制的技术，当混胶机胶液过底时，主机会自动降速并报警显示，从而最大限度地减少废品发生。事实上，现场演示的通泽SM-1型自动混胶机比主机吸引了更多企业的关注。因为自动混胶机一直是无溶剂复合设备的关键部件，也一直是无溶剂复合大家不能放心的环节，甚至有一部分企业在使用无溶剂复合时，仍然选择了手工混胶。但当天的演示，可以说改变了很多人的观点。比如目前进口混胶机混配比控制的理论和实际误差分别为±1.5 %和±3%~5%，而SM-1型则不超过±1.0 %，表现出了更高的混配比控制精度和稳定性。也就是说，只要你掌握了无溶剂复合的控制工艺，控制好复合的参数，无溶剂复合能够做到高速的工艺再现，从而保证产品质量的稳定性。所以，大家担心的整批产品报废的情况是完全可以通过工艺控制从而避免发生的。

同时，广州通泽总经理左光申先生在携其最新型SSL1300C型无溶剂复合机参加德鲁巴展会的期间，结合通泽过去几年的工作经验和感受，发回了他关于无溶剂复合的看法：

1）无溶剂适应各种批量的包装产品复合，对批量的限制并不是想象的那么大。过去有不少人认为：无溶剂复合机器速度高，只适合大批量。这种看法不够准确：更换产品是否方便主要取决于更换操作的内容（如换胶水、穿膜、调整参数等），无溶剂复合机其实比干复简单。我们国内的用户中一个班更换四五个产品的就有好几家。

2）规格多如何处理？用无溶剂复合，规格多带来的主要问题是胶辊的配备，因为无溶剂复合转移胶辊长度必须与膜的宽度一致，而目前胶辊价格还比较贵。我们给初次用户的建议是：先用“二八法则”配备一些主要规格的胶辊，再根据实际需要逐步增加。对此，有两点需要注意：一是这种胶辊寿命很长，使用的单位成本其实很低；二是采用无溶剂复合，一台机仅胶水成本一天就可节约几千元，相当于一根胶辊的成本，因此，实际上是很经济的（换句话说，早用一天就可多买一根胶辊）。当然，目前国内提供胶辊的合格厂家数量还不够，交货时间不太理想。我们公司也在加大力度解决这个问题。

3）PET/AL/PE的无溶剂复合一直没有很好解决，现在看到了曙光。PET/AL用普通胶水复合效果常常不够理想，主要问题是两个：一是常有白点，二是有针孔背渗的现象。这次德鲁巴展览会上有公司展示了用新的胶水复合PET/AL，效果比较好。这个问题在机器上不是问题，现在有胶水支持，等展会结束回到国内后我们将进一步验证，力争给大家一个满意的答复。特别强调一下：AL/PE是没有任何问题的，何况大家都有干复机，组合使用是一个更聪明地选择！

4）关于机器的价格，现在国产设备（350m/min）标准型的只要85~100万左右，比很多高速干复机还要便宜。如果从投入产出来看，那效率就比干复机高多了。因此，如果从性价比综合考虑，无溶剂复合肯定有明显优势。

5）现在国内企业对无溶剂复合的态度已经发生了很大改变。我们有多家企业在一年内定购了第2台甚至第3台设备。他们从中获得超过预期的经济效益，仅今年4月一个月，我们就收到9台的新定单。

我公司已订购了意大利的无溶剂复合设备，大约6月份装机。

目前国产的无溶剂设备和胶水都在不断成熟中，相信也会大力促进无溶剂复合的使用，我对国产设备和胶水还是有信心的。国产的无溶剂设备也好，无溶剂胶水也好，我觉得理论上都是好的，跟进口的差距不大。但关键是进口的产品经过了时间的历练，很多次的修改、调整，稳定的工艺，严谨的工作作风，这些是我们国产产品和设备所欠缺的。在原料的选购上面，国内企业主要从成本角度去考虑多一些。为了适应客户的要求，可以随意去改动一些配方或者原料。而国外产品在改动时要经过很长时间的实验认证。所以国内企业的灵活性要优于外企。但是问题往往也出在这灵活性上面。我觉得不管什么产品，都要诚信。做事情要严谨。国产的东西还是有很多不错的。要不然那些进口产品怎么在某些领域被我们打得无招架支力呢？要做就做民族品牌，树民族信心。我们国内企业也得给我们国产产品一些时间，一点信心，一点机会。但是综合考虑，如果选择无溶剂机我还是建议诺德美克和西班牙的设备。胶水在目前来看，汉高的无溶剂是很不错的选择。

我会选用进口设备，进口设备的精确度要高很多，生产出来的合格率会高，且使用寿命会高很多，一般来说进口的二手机械使用寿命都比国产的高。

金龙彩印总经理吴希强：如果企业发展到一定阶段，无溶剂复合技术也更成熟了，我们购买设备的时候会选择国产设备，因为国产设备的性价比高。

我们公司的无溶剂胶水已经在永新、百思特、天彩测试，主要是针对水煮级品的，闪煮一下没问题。只是大家对于进口产品有一定的依赖性，对于国产始终觉得性能没能达到要求，但其实上机测试性能一样，只需要微调一下工艺就能达到要求了。因为国外开发得较早，所以就成熟一点，就象以前双组份干式复合胶一样，现国产的质量一点都不比进口的差。

现在一般企业大多选用国产，只有少数企业用的是进口设备。因为我国的包装业选用的基材比较混杂，什么材料都有，很多企业也没有考虑远久发展，而是更在乎当前利润，这是中国大部分企业的特点。

如果购买无溶剂复合设备，如果国产设备复合效果能达到产品标准需要，我们暂时会选择国产设备。主要是价格吧，国产要便宜点，能够接受。

我们企业既有进口无溶剂复合设备，也有国产设备。进口设备质量比较稳定，国产设备现在技术基本也成熟了，只是有时候表现得不是很稳定，容易出现小问题。企业可根据自己的条件做决定。目前我们的进口设备和国产设备都用得很好。如果再次购买无溶剂复合设备，会倾向于购买国产设备。

会购买国产设备。

 东兴-余草鱼：

会根据具体的设备来决定。

谁的无溶剂设备最好，我们就买谁的，无论是进口的，还是国产设备，关键是看性能。

进口设备性能稳定，但价格昂贵；国产设备便宜，但性能有点儿让人不放心。这是一个比较普遍的认知。但是据我们了解，这一点正在改变：进口设备也有只卖一百多万的；国产设备的技术也已经成熟，显示出极高的性价比，对推动无溶剂复合在中国的应用做出了杰出的贡献。如诺德美克李其忠经理曾介绍，他们有高配型的无溶剂复合设备，大约需要1000万左右，但是也有入门级也就是标配型、也是最畅销的机型，全球已销售超过800台，目前在中国的售价也只要一百多万，这要看企业根据自己的产品情况、企业特点来选择；而广州通泽在无溶剂复合设备方面的技术进步也是非常的惊人，就我们所了解到的，已经有企业使用他们的设备满负荷生产，通泽的全自动混胶机在某些方面的设计也体现出了比某些进口设备更优秀的设计思路，从现场的演示来看，已经是一款成熟的产品。

所以，无论是选择进口设备，还是国产设备，都要看企业自己最关注的是什么？设备性能、技术支持、价格优势，这些都是因素，或者更多地咨询已经购买了无溶剂复合设备的企业，多借鉴别人的经验。无论买了哪一种设备，培训好专业的无溶剂复合人才，用好无溶剂复合，才是最重要的。

     三、在未来2~3年的时候内，无溶剂复合的市场占有率能否达到整个复合方式的50%，成为主流复合工艺？

目前无溶剂在欧美等地，可以算是一种主力的复合方式，最重要的原因是无溶剂低成本、高效、环保的特点。目前国内无溶剂复合主要还是以普通产品为主，产品线非常长。但复合高温蒸煮在技术上已经成熟。比如我们无溶剂高温蒸煮胶，目前已拿到了专利，在北美已广泛使用，可以耐121℃高温，并符合FDA及欧盟、日本等地标准。目前我们的无溶剂胶水在华南也销售得不错，我感觉中国的无溶剂正在快速发展。目前主要的局限是应用经验不足，缺乏人才，缺少无溶剂复合高温蒸煮产品的经验，但这些随着设备的更新、技术的发展，都会被克服的。

这是一个大的趋势。无溶剂环保、节能、高效益，我们的胶水现在几个较大的彩印厂里测试,我们从中也学到一些经验。省钱就是要速度快,速度上去了，生产效率高了，人工费用等附加成本也随着降低了，并且因为不用烘箱，能耗低很多, 还有就是上胶量低，不需要溶剂。所以无溶剂复合肯定会在未来几年，获得一个极快速的发展。

无溶剂复合与传统的溶剂型干式复合相比，无溶剂复合具有如下几大优点：1.全过程无溶剂排放。由于不使用挥发性有机溶剂，无溶剂复合生产过程中无污染产生，用户可实现“零排放”和清洁生产。2.产品无溶剂残留。由于复合环节无溶剂残留，可获得安全卫生的包装，从而保证内装物的安全，特别适合食品、药品、妇幼用品等卫生性要求高的产品。3.无爆炸火灾等安全隐患。无溶剂复合生产现场无溶剂产生的爆炸、火灾等安全隐患，不需要配备防爆、防火等安全设施，对于企业人生和财产安全、对和谐社会的建设意义重大。4.生产效率高。无溶剂复合机生产速度一般都可达到250～450m/min，比绝大多数干式复合机的效率提高近一倍；而且生产的辅助时间也相对较少。5.大幅度节能。由于不需要采用干燥系统，无溶剂复合机比干式复合机干燥节能大约三分之二。6.综合成本较低。由于上述诸多原因，加上涂胶量较少（约为干式复合涂胶量的1/2～1/3）、涂胶成本较低（约为干式复合的50%～70%），无溶剂复合的综合成本也比溶剂型干式复合低。故我坚信无溶剂一定会成为主流的复合工艺，在未来3~5年的时候内，希望无溶剂复合的市场占有率能达到整个复合方式的50%。

对溶剂残留量的控制将会越来越严格，而无溶剂复合能更大地满足这个要求，且无溶剂复合的机器价格比以前要便宜很多，干式复合的溶剂残留量满足不了这个要求，故我认为未来无溶剂复合将成为主流。

在未来2~3年的时候内，我认为无溶剂复合的市场占有率很难达到整个复合方式的50%。如果国家对无溶剂复合进行政策干预和扶持，大概5年左右，无溶剂复合的市场占有率可能达到整个复合方式的50%，成为国内主流复合工艺。

能达到50%。

未来10年，如果各方面条件具备，我国能将无溶剂复合的比例提高到50%是可能的，也将是一个巨大地进步。但2~3年内达到这个目标是完全不可能的！在这里有两个概念要区分开：无溶剂复合在整个复合工艺中的比例与新增无溶剂复合机在整个新增复合机中的比例。在3年内，新增无溶剂复合机在整个新增复合机中的比例则几乎可以肯定将达到50%，而无溶剂复合在整个复合工艺中的使用比例能达到10%~15%就不错了。

我认为还是没办法在这么短时间内，达到那么高的比例的，无溶剂发展很快，估计20%~30%差不多。

未来几年无溶剂复合的市场占有率会越来越高，但受无溶剂粘合剂的限制（应用范围窄），不会成为主流。

 东兴-余草鱼：

无溶剂复合是现在市场发展的一种趋势。未来无溶剂复合将会是利薄量大；干复将会是利厚量小；醇溶与淋复也将与市场共存，但比例会越来越小。各个厂家有各自的战略考量以适应市场的多元化发展，很难预测最后以哪种复合方式为主。

应该达不到吧。目前在大家的心底，干式复合还是根深蒂固的一种选择。

我个认为无溶剂复合的市场占有率仍达不到整个复合方式的50%，只能说是占食品轻包装的50%，因为其它类包装用无溶剂复合时，暂还达不到相关要求与标准，而高温蒸煮类与防静电包装在包装中也占有很大的份额。

无溶剂复合是必经之路，但应该达不到50%，有可能到30%。

可以了解下在这个行业里，大型企业的占有率是多少，然后除以3，这个占有率估计就是无溶剂复合的占有率了，要达到行业的50%恐怕不可能。

我个人认为未来2~3年无溶剂的发展没这么快，毕竟无溶剂复合设备投入还是比较大，而且如果下游市场出现小批量、多品种格局，那么无溶剂复合的成本也不低；其次，无溶剂复合专业人员能否在这几年成熟起来也是关键，否则买了设备开不好，结果也是设备闲置。或许需要更长时间才能达成这个比例。

无溶剂复合绝对不可能在2、3年内普及，除非设备价格大幅下降，操作性能更简单，还有无溶剂胶水的适用范围更宽，或者政府出台相关法规，严禁生产、使用干式复合机。达到这些条件，无溶剂复合的市场就会快速发展。

国外经过那么多年才发展起来，我们才多少年就想这样大面积普及是不太可能的。且国内产品的稳定性、适用性、设备的适用性能、工人的操作水平、素质等都是无溶剂发展的瓶颈。不过我觉得在未来3~5年，通过政府和社会对食品安全的监督，会使食品行业有一个重新洗牌的机会，这样势必会导致连锁反应，有可能导致软包装行业洗牌，因而迅速推动无溶剂推广，但不可能达到那么高的普及比例。

在本期的《创业故事》栏目里，我们介绍了盈彩冯总，他们选用的是通泽的无溶剂复合设备，目前设备满负荷运转，运用得很好，他的最大体会是：“安全，没气味，省钱！”因而他的计划是：未来2~3年，换掉自己6条干式复合生产线中的3~4条，改用无溶剂复合，只留1、2条干复线，用来复那些比较特殊的结构。未来无溶剂复合能占多大的比例，的确很难说，但是无溶剂复合在未来两三年，会更飞速地发展，这是毋庸置疑的。

无溶剂复合已经成为热点，但其实并不算一个新鲜的话题了。但我们仍然听到了不少新鲜的观点。

比如有企业说：“设备和胶水厂商肯定都说无溶剂的好处啦！但其实无溶剂还是有很多不尽人如意的地方。”

那是不是多听听已经在用无溶剂的企业的意见会更中肯点呢？又有企业说：“现在已经在用的企业，就算他用得很好，也不一定告诉你他用得好！他说，不好啦，很麻烦啦，最好你都不要用，免得同他争！”因为现在企业如果是用无溶剂复合的话，不仅仅是会获得成本的优势，更重要的是在同客户谈判价格的时候，会有更多的竞争优势，这是无溶剂复合所带来的隐性竞争优势。

还有企业说：“用无溶剂最好趁早啦，现在还有竞价优势，以后大家都有无溶剂了，这种优势也没了，所以，要买趁早！”

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