当前，对于环保型胶水，业界共认的有水胶、醇溶胶和无溶剂胶，这三大类型胶水各有所长，胶水生产商也针对不同的需要，在不断地改进胶水的性质和品质。然而，对于未来的发展，无论是胶水生产商，还是软包装企业，都表示“很难说清”，很难说清这三种胶水的发展前景，倒底哪一种更光明一些？哪一种更能成为日后主流的胶水类型呢？让我们听听来自企业一线的声音
一、 水胶更适合软包装企业的发展
中信印务姜学彬：
无溶剂胶的前景比较好，节能、简单，但技术方面不是太成熟，需要一段时间的经验积累，技术改进。个人认为水胶才是最终的环保胶水，醇溶胶、无溶剂胶也不过是过渡产品，只要能解决水胶在各种功能产品上的应用问题，水胶的前景还是很广的，那才是最环保的。现有情况下无溶剂胶还是比较环保、节能、节省成本的过渡产品。
方勇：
我认为是水胶，虽然应用领域有局限，目前仅限膨化食品及轻包装。但操作方便，环保，无残留，无须固化，综合成本仅次于无溶剂胶。但对复合设备有一定的要求。
晋江柒源包装唐永强：
水性胶黏剂由于可以在现有的干式复合机上直接使用，因此受到国内软包装厂家的欢迎，我们企业也已经有成熟应用的经验。水胶主要有以下优点：复合强度高、上胶量远远小于溶剂型胶水，经水胶复合后的产品相对溶剂胶水比较柔软、更适合镀铝膜的复合。不需要进行熟化，下机后就可以分切。胶层薄，透明度好。环保，对操作工人身体无害。相对溶剂型胶黏剂，水性胶黏剂能节约20%的使用成本。我们使用水性胶黏剂的主要目的是为了减少镀铝膜的转移、缩短供货周期。与溶剂型胶黏剂相比，水性胶黏剂的操作比较简单。目前市场上多数企业使用的是单组分水性胶黏剂，主要针对轻包装的镀铝结构，为了扩大水性胶黏剂的使用范围，一些技术领先的跨国公司近几年着重开发了双组分水性胶黏剂，即通过一定的交联，让胶的耐热和耐化学性能都大幅度增加，大大提高了复合的剥离强度和热封强度。
某软包装张先生：
醇溶胶是一种过渡，最终肯定是水胶和无溶剂胶。因为软包装的应用领域——食品和药品方面的安全随着信息传播的发达而变得越来越敏感。具有一定市场占有率的食品药品企业对包材的法律法规越来越重视，软包装生产企业选择无残留的胶水已经成为必须的选择，只要想做下去。当然了，不做食品、药品的软包装企业另当别论。当然，胶水的变化带给了软包企业很大的压力，因为老旧的一些国产复合设备与水性胶很难匹配，那么，要用水性胶，势必先从设备更新开始。站在最终产品的安全性方面而言，无溶剂胶水，也是一个趋势。但是，无溶剂复合应该说和传统的复合操作方式已经有了比较大的差异，需要企业在操作培训和管理方面做出努力，否则，设备的生产能力会打折扣的。
华新（佛山）彩色印刷有限公司莫刚：
因为我们公司是中央直属企业，所以特别强调环保和可持续发展，在今年7月份通过了清洁生产企业认证。所以，对辅料强调要求具备环保性能，如水胶就符合我司的生产要求，其它胶，公司已经淘汰。无溶剂胶我们近日非常关注，但因为觉得本公司技术还不太成熟，故使用信心不大。
二、 醇溶胶更适合软包装企业的发展
山西广华源药用包装有限公司张建兵:
我个人认为无溶剂胶的发展前景最好，无溶剂挥发耗能低，成本就低，符合绿色低碳经济，无溶剂胶最具成本优势。但目前来说，醇溶胶最好用，效果也最好。
侨发包装-王：
在现阶段来说，水胶和醇溶胶的工艺相对稳定，无溶剂工艺没什么问题，但现存的几个问题（雾度大、产品复合后刚性增大、复合PE材料影响开口性、3~4层产品无法一次性完成等等）无法得到根本解决之前，开机率无法提高，这也给干式复合使用的水胶、醇溶胶带来了一个有较长时间完善的机会。3种胶水成本比较的话肯定无溶剂稍低、水胶其次、醇胶最高。醇溶胶对设备和环境要求较低，水胶对干燥系统和连续生产要求较高，无溶剂本身设备的价格、操作人员的技术要求、胶水的混胶、压辊价格较贵、订单量的要求等这些都限制了无溶剂的普及。因而，我个人比较看好醇溶胶。
三、 无溶剂胶更适合软包装企业的发展
湖南岳阳包装小陈：
我个人看中无溶剂胶水，首先当然是因为环保，其次是跟设备有关系：无溶剂可以做到精确配比上胶，从而保证复合质量；第二是无异味；第三是可以常温熟化。这三个方面是无溶剂的优势。而且无溶剂胶水现在也可以做高温蒸煮、镀铝包装、和铝箔复合等。虽然水胶和醇溶胶都属于环保型胶水，但是水胶复合镀铝或白墨多的产品容易起白点，挥发也不是很好，且水胶对设备有一定的要求。对醇溶胶不是很了解，如果使用的话要考虑醇溶胶是否会跟油墨相溶，醇溶胶的保存和它的适印性能达到多少？还有它是否能跟任何油墨相溶？
东莞泰和蒋国荣：
现在我最看好无溶剂胶水，因为无溶剂胶水环保，生产时无溶剂气味，且生产效益高，上胶量低，后期的成本比溶剂型的要低得多。三种胶水中，无溶剂胶水最具成本优势。就使用效果来说，现阶段来说酯溶胶最好用。这是因为就外观来说，酯溶胶刚下机就可以知道有没有问题，而无溶剂要等胶水完全流平之后才知道外观的好坏，且现阶段无溶剂胶水在国内还不是很稳定，不过我看好无溶剂胶水。
安徽郑诚：
关于无溶剂的优点就不必说了，最关键的是现在无溶剂的设备、胶水以及原料各方面都具备了普及的可能性，目前最大的困扰是缺少熟练工，但无溶剂应该是最有前途的一种复合工艺。
安姆科卢先生：
为满足食品对复合包装材料的各种性能要求，许多国家对无溶剂进行了深入的研究，研制开发了多种无溶剂黏合剂，并基本达到了溶剂型聚氨酯黏合剂的性能。第一代单组分无溶剂黏合剂是最先应用在无溶剂复合中无溶剂聚氨酯黏合剂，其固化机理是单组分聚氨酯黏合剂的NCO 基团与空气中水分交联反应。这种黏合剂的特点是分子量大，黏度高，需要较高的操作温度，而且使用时需要加湿设备。若不能提供适当的水分，还会出现固化不良的问题。第一代产品仅适用于纸／AL、纸／塑复合。后来在第一代单组分无溶剂黏合剂的基础上，又研制出了可复合各种结构的产品，并且可耐高温蒸煮的改进产品，但不适合复合镀铝膜，因其依赖空气的湿度进行固化，故反应程度很难控制，会造成镀铝转移。
第二代双组分无溶剂黏合剂是由两组聚氨酯预聚体组成，固化时两个组分相互交联反应。其反应速度非常快，初期黏接强度高，操作温度低，适用于除EVA、PA、EVOH 以外的各种薄膜及铝箔，但不能够高温蒸煮，而且含有较多的游离单体，容易析出到热封层，并与湿气发生反应而影响热封。
为克服第二代产品的缺点，业界又研制开发了第三代双组分无溶剂黏合剂，无溶剂聚氨酯黏合剂即是这一代产品，具有以下特点：黏度低，流平性好。反应速度快，初始黏接力强。操作温度低，容易控制。耐内容物性能优良，对复合基材没有限制。游离二异氰酸酯基的含量低。
从长远的角度来看，随着环保法规的日益严格和人们自我保护意识的不断增强，符合安全卫生、资源节约和无环境污染包装材料越来越受到人们的青睐，而无溶剂复合恰好顺应了这种趋势。随着无溶剂设备和无溶剂黏合剂的国产化，无溶剂复合在中国正在快速发展。从而可以知道，未来应该是以无溶剂复合为主流，无溶剂胶是发展方向。
重庆富友包装王伟：
我比较看好无溶剂胶，因为使用其可以降低成本，而且操作方便，但目前还不是很成熟。水胶成本也低，但是只适合简单的产品。醇溶胶成本太高，也许经过一段时间的调整成本会降低一些。目前行业里竞争这么激烈的情况下，各个企业都在想如何降低成本，所以最具成本优势的无溶剂胶应该是大势所趋吧。
凹印技术梁：
三种胶水目前而言各有千秋。水胶好操作但是牢度不稳定，醇溶胶相对稳定但成本稍高。无溶剂胶成本低、操作简单但稳定性仍有待提高。综合上述分析，个人认为无溶剂发展前途不错，市场前景看好。
续三军：
看好无溶剂胶，因为其环保、节能（省电）、高效率、占用生产面积地少、成本低。
欧美化学有限公司：
看好无溶剂胶。因为没有残留，环保、卫生，并且节约成本。机速快。产量高。无溶剂复合操作工艺要仔细。
汉高潘天：
关于水胶、醇溶胶、无溶剂胶，我个人认为水胶和醇溶胶应用范围太小，有一定局限性。最终还是用无溶剂能达到环保和降低成本的要求，是大势所趋。
绵阳新鸿宇印制有限责任公司董本尧：
在“水胶、醇溶胶、无溶剂胶”中，未来发展前景最好的当然是无溶剂胶（但至少在10年以上才能得到广泛推广）；如果水胶能够解决复合速度慢、剥离强度差等问题，也有广阔的发展前景，否则，就只能作为过渡性胶水了。无溶剂复合工艺与溶剂复合工艺相比，具有以下优点：复合后的复合膜无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装；生产中不使用溶剂，避免了环境污染；将火灾和爆炸隐患降至最低；无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了能源消耗；无溶剂复合速度快，生产效率高、综合成本较低。
要说成本优势，就要根据具体情况来说：如果复合产品批量大，设备使用周期长，无溶剂胶具有较大的成本优势；如果复合产品批量一般，设备使用周期短，那就是水胶和醇溶胶具有成本优势了。
就最好用来说，当然是醇溶胶好用。如果说效果最好，应从不同方面来进行分析：从溶剂残留量来说，当然是无溶剂胶效果最好；从剥离强度来说，这三种胶都不理想，相对而言，醇溶胶、无溶剂胶较好，水胶最差。
武汉方成科技新材料有限公司郑烜：
从胶水的成本、安全环保性来说，无溶剂胶未来的发展前景较好，无溶剂胶在中国未来5年的时间内市场占有率可能达到整个复合方式的30%以上。无溶剂胶1平方米的复合成本是6分钱左右;醇溶胶1平方米的复合成本9分钱左右;水胶1平方米的复合成本8分钱左右。单从胶水的成本上来看，无溶剂胶的成本最低。作为使用者，要根据自身情况，所做产品的结构、用途，来决定使用哪一种类型的胶水。
富乐（中国）粘合剂有限公司张世祥：
未来的发展应该是无溶剂胶水，这是因为从成本上来讲，水胶和醇溶胶更高；从环保而言，水胶和醇溶胶需要烘箱，消耗能源，另外废水和溶剂排放也可能污染环境，再有就是残留溶剂也需要考虑。故而无溶剂胶是最具发展前景的。三种胶水中，无溶剂胶水最具成本优势，普通应用的无溶剂胶水成本基本上可以做到每平方米6分左右。
就使用效果来说，目前水胶用于普通镀铝膜效果比较好，很少发生镀铝转移问题，但是水胶的耐热封以及复合强度都比较低，另外水性胶水不适合用于水煮、蒸煮的结构。
醇溶性胶水介于水性胶水和溶剂型胶水之间，相对环保的同时（针对溶剂型胶水）也能兼顾复合强度，但是成本优势不明显，应该属于过渡产品。
无溶剂胶水目前技术成熟，基本涵盖所有应用，除了一些对含铝箔结构对于复合强度非常高的场合（现在还是溶剂型高温蒸煮胶的市场），其他都可以替代。目前而言，无溶剂胶水在国内对于PET/AL、PET/VMPET在高速复合时的外观问题还需要解决。
湖南银腾包装喻定昭：
从成本的角度来说，三种胶水中无溶剂是最节约成本的，大概在5分/m2左右，水胶成本约在8分/ m2左右，醇溶胶约在6分/ m2左右。我个人最看好的是无溶剂胶的应用与发展前景，目前据我所知，醇溶胶基本退出市场，水胶前景也不乐观，成本太高，速度上不来。国产干式复合机如果用酯溶胶可以开到150m/min，用水胶就只能开100～120m/min。
重庆市三豪包装有限公司唐芳：
我个人看好无溶剂胶，无溶剂复合效率高、成本低是其一大优势，现国内很多包装厂都在开始引进设备。只是目前无溶剂复合胶适用性方面还是有局限性，要不断试验和尝试。
福建凯达陆先生：
材质相同的条件下，水胶的剥离略微差点。将来无溶剂应该占主导。
温州华南印业：
从成本、生产效率、环保等角度来看，当然还是无溶剂胶为优。但目前无溶剂的适应性还不行,但相信在以后的发展中无溶剂胶会不断改进,故个人认为将来无溶剂胶会占主导位置。
广州信安包装有限公司彭展恩：
作为相对于酯溶性胶更环保的水胶、醇溶性胶、无溶剂胶各有各的特点。一般由丙烯酸树脂或聚氨酯树脂为主体的水胶，固含量高、流平性好，加工过程中无溶剂挥发，但需要较高的干燥温度和复合温度，耗能高，且一般只能应用于BOPP//CPP、BOPP//珠光膜、BOPP//VMCPP等轻包装上。醇溶性胶以醇类为主溶剂（一般为乙醇），复合工艺与酯溶性胶相差不大，加工过程中挥发的乙醇刺激性比乙酯小，能适用于各类普通包装，但是由于醇溶性胶复合后易受含羟基的水的侵蚀，所以一般不用于水煮、蒸煮等产品，应用范围有限。
无溶剂胶作为新一代的环保胶水，适用范围广，能适用于包括100℃的水煮和大部分121℃高温蒸煮产品，加工过程无有机溶剂挥发，勿需干燥系统，上胶量低，但对于PET//Al结构的产品加工难度大，且需要专用的无溶剂复合机，投入较大。综合各种因素，无溶剂胶以其环保、用途广、成本低等优势会逐渐在软包装发展过程中占据一席之地！
中南包装小勇：
三种胶水,水胶以复合镀铝、纸张为主,醇溶胶水一般用于以PET/OPP/NY为基材的复合,相对剥离力高些,能满足高质量要求。醇溶胶水以特殊功能占有市场，如抗介质包装。从环保上看，三种都差不多。但我个人认为无溶剂是未来的发展趋势。这是因为无溶剂复合的设备与胶水的研发都比较快,适用的复合结构也比较丰富。随着无溶剂设备的国产化，水胶有被替代的可能。
4、三种胶水各有千秋
汕头新大成杨辉：
从目前的应用来看，三种胶水有各自的技术优势和局限性，谁也不能代替谁。水胶最适合普通镀铝膜复合，而且操作简单，无需熟化，成本低，效果好，局限是只能用于轻包装产品复合。醇溶胶工艺比较成熟，复合强度高，质量稳定性和效果最好，而且基本适用于所有结构的产品，但成本较高。无溶剂胶这几年发展非常迅猛，这是因为它具有高效、节能、省钱、环保、健康、安全的优点，但是需要另外投资无溶剂复合设备，而且操作工人对其工艺的把握还有待提高，对铝箔结构和要求高的蒸煮类产品，无溶剂工艺还不太成熟。所以，三种胶水将来谁都不会替代谁，只是市场份额占有不同而已。
广州市益瑞新材料有限公司邓明徽：
我对胶水不太了解，我的建议是：我们应该对市面上的各种包装结构进行分类，然后综合考虑环保、节能、成本、包装质量等因素，细分出哪种胶水更适合哪种包装结构，从而给行业一个科学合理的规范或者标准。要做到这一点：需要胶水厂家，软包装企业和油墨企业的共同努力，这需要大量的实验研究。（包括研究油墨和胶水之间的匹配性）
重庆塑料软包装：
我个人认为，选择哪种胶水要看企业的产品定位，从而选择最适合的胶水。
申凯-魏叶锋：
三种胶水，各有优势，也都有不适应之处，关键要看哪种产品对残留量有好处。
李工：
目前这三种胶水相当长的年份里谁也不可能完全代替谁。日后的市场份额估计是三分天下。溶剂型基本已很成熟，水性胶要想占有市场靠目前的水性丙烯酸体系比较困难，一定要研究出水性聚氨酯才行。无溶剂的好与不好还要根据各厂自己的实际情况定。
广东深圳复合肖:
现在这三种胶水都各有千秋，就看公司做什么产品，准备怎么用。
五、结语
通过大家的讨论，相信大家对三种胶水的特点也有了更深刻的认识：在共同都具有的环保优势下，水胶在镀铝膜复合方面更具优势；醇溶胶在高温蒸煮领域更具优势；而无溶剂胶更具成本优势，使用比例也在逐步扩大。材料和技术，始终是企业技术创新发展的核心，选择哪一种技术成为自己新的投资点，新的利润增长点，需要企业老总全盘性地考虑。我们的讨论，并没有绝对的结论，只是尽可能让大家更了解彼此的想法，提供一个同行交流的平台。信息获取得越多，越能帮助你权衡利弊，做出符合企业利益的正确决定。
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