最近，为贯彻中央环境保护部等三部委《关于印发重点区域大气污染防治“十二五”规划的通知》的要求，经广东省政府同意，广东省环保厅制定印发了《广东省珠江三角洲清洁空气行动计划——第二阶段（2013年-2015年）空气质量持续改善实施方案》（粤环〔2013〕14号）文件，并出台了《关于珠江三角洲地区严格控制挥发性有机物排放的实施意见》（粤环〔2012〕18号）。
在广东省环保厅公布的“重点行业挥发性有机物污染治理项目表”中，惠州宝柏包装有限公司、华新（佛山）彩色印刷有限公司等业内享有盛誉的软包印刷企业和艾利（广州）包装系统产品有限公司、深圳当纳利印刷有限公司、羊城晚报社印刷厂、南方日报社印刷厂等赫赫有名的纸类印刷企业都赫然上了治理黑名单，可见这次整治的坚决和严厉。
早在2010年，广东省环保厅和广东省质量技术监督局就发布了“印刷行业挥发性有机化合物排放标准”，并于2010年11月1日强制实施。该标准规定自2013年1月1日起（整治的第二阶段），企业排气筒VOCS排放限值为：凹版印刷中，苯的最高排放浓度为1mg/m3 ，最高允许排放速率为0.36kg/h,甲苯与二甲苯最高排放浓度合计为15 mg/m3 ,最高允许排放速率为 1.62kg/h,总的VOCS最高排放浓度为120 mg/m3，最高允许排放速率为5.13kg/h。
在此背景下，软包企业在生产中严格控制VOCS排放势在必行。而如何达到政府规定的排放标准，选用适合企业的溶剂回收设备，热循环系统、无溶剂设备等节能降耗、绿色环保的工艺，开发可重复利用或可降解材料，淘汰落后设备和工艺，实施印刷产业升级等，将是企业获得可持续发展的必须选择。
挥发性有机化合物（volatile organic compounds，简称VOCs）是指在20℃条件下蒸气压大于或等于0.01 kPa，或者特定适用条件下具有相应挥发性的全部有机化合物的统称。印刷行业主要排放的污染物是含VOCs有机废气，废气中VOCs主要来自印刷使用的种类繁多的油墨、有机溶剂和粘胶剂的挥发。
软包装凹版印刷时，当油墨在印辊与压辊的压力下转移到印刷基材膜时，会向空气中排放大量VOCs。在凹版印刷时，一般要向油墨中加入4~7种有机溶剂作辅助剂，所以这种油墨的成分相当复杂，排放的VOCs成分多样，相应治理和控制的难度也更大。
采用溶剂型油墨、胶黏剂的软包装生产企业，如果没有安装VOCs处理设施是不可能达到标准规定的排放限值的。如何更好地采取相应的应对措施呢？一是采用非挥发溶剂的清洁化生产工艺（水墨印刷+无溶剂复合），二是安装溶剂回收装置，控制VOCs排放。
拥有健康安全的工作环境，无论对于企业主还是企业一线员工来说，肯定都是非常乐意的。尤其是现在80后、90后开始越来越多的成为中坚力量，如何营造一个对他们更有吸引力的工作环境，也是许多软包装企业老总关注的重点。
那么，在当前软包装企业面临的成本压力和环保压力下，企业愿意选择投资溶剂回收吗？
A方：愿意，投资溶剂回收装置兼具经济和环保意义
四川保罗包装刘文靖：
我们应该会投资溶剂回收，利于环保的事情都会支持。看中的不是价值什么的，就是环保。其实溶剂回收运营费用很高，不是每个企业都适用，但是对我们的地球母亲好一点，留给子孙后代碧水蓝天，我们现在的发展已经对环境做出了巨大的破坏，是时候对我们身边的事情作出改变了。我个人认为企业年产值五千万左右的企业可以考虑用。水墨和无溶剂复合可以同步考虑，不过目前水墨技术还不是很成熟，并且水墨增加能耗。水墨关键是要解决干燥问题，还是很有发展前景的。无溶剂值得大力推广，我相信无溶剂会逐渐代替溶剂复合的，这是环保对我们的要求，也是安全对我们的要求。其实我们更应该重视简化包装，减量、减色。能不包装就不要用包装，提倡大包装、可回收包装，建立包装回收有效机制。回收不是说指边角料什么的，是包括每位消费者使用过后的包装物。
银腾喻总：
我们会投资溶剂回收，新厂房设计已经预算了溶剂回收的支出，好似要500多万，目前新厂房已经动工了。溶剂回收的优点很多：1、溶剂没有回收系统时，是直接排放到车间和大气中，这样就导致我们很多工厂的车间气味很难闻，如果回收，将会达到净化车间、美化环境的效果；2、印刷，复合过程中溶剂必须全部挥发，一个年产值1亿的企业，一年至少向大气中挥发排放600t溶剂，价值500万人民币，并且极不环保；而如果能回收利用50％，一年就可以节约200多万，基本相当于现在企业一半的净利润。目前有些企业比较纠结的是溶剂回收一次性投资比较大，至少在200万元人民币以上。
软包装吴生：
溶剂回收，对环保的意义重大，随着回收技术的提高和成本的下降，对使用溶剂的软包厂家来说，也会有相应的效益产生，所以我认为这种对社会和企业都有利的事，在今后几年会得到推广。特别是在社会和政府对环境的监管力度加强时，可能会加快应用步伐。
但溶剂回收也有一个问题要关注，即回收率不可能达到100%，一般是80%左右，其余的会有一部分溶剂混入冷却水中，无法回收。对这部分含有溶剂的水的处理是个问题，直排当然不行，需要研发回收项目的人士加以关注。
达利包装曹永鹏：
我们已经决定先投资复合这个工序的溶剂回收。印刷行业的印刷、干复生产过程中都会大量使用有机溶剂，经过设备烘箱高温烘烤，挥发出来并排放到大气中。含有大量有机溶剂废气的排放，不仅对周边环境及人身健康构成危害，而且会造成巨大的资源浪费与经济损失。使用溶剂回收可为企业节能、减排、降耗、增效、创造新的利润增长点。
在投资前，我们也曾有过顾虑：回收回来的溶剂能用吗？是混合的溶剂还是能分成单一的？因为我们基本用的都是混合溶剂。所以最后决定印刷先不上，先上复合的，因为复合基本就是用乙酸乙酯一种，回收回来可以重新再次使用。
然后我们计算了投资回报。干式复合是单一溶剂，按很多厂家宣传的能回收最低量70%，按我们正常中速机的速度150m/min来计算，24小时可以生产216000m，按正常上胶量2.4g/m2干胶来算，按工作浓度35%配好的胶水，湿胶就要1481kg，所配乙酯就要740.5kg。一天740kg溶剂按70%的回收比例就是518kg，一公斤按均价6.5元计算就是3367元，这是一天一台机节省的费用。一个月一台复合机就可以节省3367*30=101010元，有五台复合机一个月就节约50万元。这还只是复合，还有印刷。印刷机使用的是混合溶剂，回收的也是混合溶剂，按均价4000元算，按一天24小时一台机1T溶剂算，这个数量是按我们自己的使用量来算的，一天一台机节省4000元，一个月12万，一年一台机就是100多万。所以从经济角度来说，项目投资额500万一年时间也能轻松回本，故投资溶剂回收从成本上来说是可行的。
另外使用回收装置，树立企业环保形象，也会有助于企业经营及口碑传播。这个投资也有一定社会效益，现在提倡环保节能，我们就为建设环保，节约型社会做贡献，树立社会公益形象，密切企业与周边民众、政府的关系，为企业的可持续发展创造良好的环境基础与品牌效应。
这些因素最终决定了我们投资复合工序的溶剂回收。
目前国际广泛采用的投资方式是BOT：即BUILT(建设）、OPERATE(营运）、TRANSFER(移交），即承建者对该项目进行投资建设，企业不用花钱，但是在特许期内回收回来的溶剂归承建者所有。特许期满后，承建者将该项目无偿移交给企业。在特许期内，承建者通过对该项目的良好管理，收回投资成本并取得合理利润。而企业获得良好的环保效益。BOT形式投资回收设备可大大减轻企业投资压力，减少环境污染。目前听说这种社会化投资、企业化运作的模式已经得到了国家发改委、建设部和国家环保总局的肯定和推广。所以，如果企业想投资溶剂回收、但又感觉资金有压力的企业可以考虑了解一下这种方式。
无锡德华彩印华伟：
我们公司正在考虑投资溶剂回收装置，主要是用在印刷环节的。现在很多企业上这个设备，实际上是为了符合当地政府要求和获得政府补贴，并没真的是为了回收溶剂使用，因为印刷机用的是混合溶剂，回收了用处也不大。我们回收后的混合溶剂除了用作清洗外，用不了那么多的只能处理掉。复合机还好点，用单一溶剂比较多，能重复使用。混合溶剂实际上没人去分离的，成本太高。目前我们估算了投资回报，如果设计合理的话,应该还是会节约成本的。同时我们设备烘道上加装了自动风门调节系统LEL,设备上增加LEL装置可提高回收的效率，并且可以降低能耗。目前国内都用吸附回收,在国外已落后了，而且效率比较低。降低能耗才是真正的目标。LEL可以检测尾气溶剂浓度,避免引发烘箱内爆炸或火灾。印刷机LEL自动控制可以让进入回收系统的尾气保持一个稳定的浓度，这样才能真正发挥回收系统的能力，达到最大限度节能和回收的效率。
珠海乐通何工：
溶剂回收有利于资源的循环利用，节省资源；有利于保护环境，减少废液废气污染；有利于公司降低经营成本。所以，溶剂回收技术是非常有必要投入的。但目前有一些溶剂回收的技术工艺条件很不成熟，需要加大研发力度，特别是一些回收设备的设计。并且目前溶剂回收也还没有统一的标准。乐通的溶剂都有回收，但是不会再用，而是送到专门回收溶剂的公司去处理了。现在有很多专门的环保公司在做处理回收溶剂的工作。
软包装吴小平：
我很看好溶剂回收，其市场与价值潜力很大。之前溶剂回收设备前期投资大，在软包装行业竞争激烈、利润微薄的情况下，要求软包装企业拿出几百万元甚至上千万元资金来减少有机废气排放、治理环境污染，对软包装企业来说无疑是个沉重的“包袱”，当然也无法调动软包装企业的积极性；一些中小企业就算想投资溶剂回收，也是心有余而力不足。
但目前国内有几家环保设备厂家都在不断研发和进步，设备成本在慢慢下降，而溶剂回收率和纯度也在不断提高，能够对溶剂进行有效的回收及再利用，不但能够解决环境污染问题，还能变废为宝，为企业创造效益。
B方：不愿意，投资成本大，溶剂回收质量难以保证
广东文华彩印杨经理：
溶剂回收装置的投入比较大，回收的成本也高。所以对我们现在彩印行业来说，很多厂家是不会考虑的。还有我国现在对这个大气排放还没有真正的严抓，相关规定都还停留在书面要求上。故而企业在考虑此类问题时还是首先考虑投入的回报问题。广东2011年出台了VOC排放的相关标准，对于企业清洁生产还是有一定的促进作用。我们对控制VOC排放，可能会更多地看好醇溶油墨和无溶剂复合。印刷这方面，水墨应该是最终的产品，但现在好像稳定性还是很差。并且水墨能耗大，这也是个硬伤。所以应该还会有个过渡产品出来。目前的醇溶油墨大部份是丙烯酸体系，印刷适印性不是很好，丙烯酸系的醇溶还有个缺点就是总残留有一点酸的气味。如果聚氨酯醇溶油墨能够成熟的话，印刷适印性好，色彩饱和度能达到，应该可以成为水墨的过渡产品。
湖南软包装邹工：
溶剂回收项目本身肯定是好的,利国利民。我们企业本来也曾经准备投资,但是预算下来后，工程投资不小,而对回报率又没有信心，所以最后还是放弃了。主要是综合考虑了成本和环保因素。以前大家都是用不环保溶剂,这些溶剂特别值得回收。但是现在我们已经采用了环保溶剂,污染相对较小，回收的意义已经不大。特别是以后趋势是使用无溶剂复合和水性油墨、水性胶水，更加没有必要回收溶剂了。所以，花大笔钱去投资溶剂回收，使用寿命有多长都不知道。所以，我们企业最终选择放弃溶剂回收。就我所了解的，有一些同行也投资过溶剂回收,但是一直没有大面积用起来。我认为是运营成本还是有点高,虽然环保但是没有产生经济效益,这对于企业来说，是非常大的成本压力。如果国家不大力支持或者管制,大家肯定不愿意花这钱,因为现在利润空间都很低。要说投资,企业可能会更愿意投资好的节能设备，并且现在的环保油墨和无溶剂都发展得挺快的，同样可以达到环保和控制VOCs排放的目的。
厦门市滨湖印刷有限公司赵火斌：
我们应该不会投资溶剂回收，因为在溶剂回收的时侯实在是太麻烦了。并且我们不是生产食品软包装的，所以目前对控制VOC排放、控制溶剂残留感觉还不是特别的紧迫。如果将来国家抓得紧了，可能会选择其它方法来达标。
中信印务有限责任公司姜学彬：
我们企业规模比较小，暂时还没有能力投资溶剂回收。一般来说，要投资溶剂回收，企业第一时间肯定会想上了溶剂回收设备后有啥好处？多长时间能真正盈利，就是说能把投入的钱赚回来？回收过程需要投入些什么？回收的溶剂纯度怎么样？小企业适不适用？我个人的意见是溶剂回收在上游企业（油墨厂、胶水厂）比较适用，他们的溶剂相对单一，而且用量大，而对于我们印刷企业来讲，能用得起来的可能很少。就像无溶剂复合，说得再好，也需要很长一段时间的磨合。在我看来，印刷企业的生路在客户上，现在软包装的价格跟风险不成正比，风险太大，货款难要，很容易形成呆账、死账。客户那边咄咄逼人，你不做有大把人做。只有让客户认识到一分钱一分货，给软包企业留有合适的利润空间，印刷厂才有能力考虑更环保的生产方式。
泉州晖达彩印林先生：
目前，我们不会考虑投资溶剂回收。主要是害怕溶剂回收以后，不经过过滤的话纯度不够，水含量会比较高。经过过滤的话成本又比较高，而且在物流、仓储方面也不方便。所以我们会选择其它方法控制VOC，我个人比较看好水墨印刷。
汕头南诚符朝晖：
溶剂回收装置投资大，回收后提纯的能耗高，现在无溶剂和水胶这么发达，我觉得溶剂回收装备意义不太大，很多厂家都是迫于政府的压力才上的回收装置，安装后能真正用好的企业非常少。所以我还是看好用其它方式来控制VOC排放。
长沙药包邢工：
我个人觉得药包也好，食品包装也好，所排放的VOC其实并不多，溶剂回收不合适我们这个行业。并且回收的混合溶剂根本无法直接使用，要二次分馏。即使只在复合上面回收，里面的纯度也无法满足要求。复合用乙酯要求极高，回收的溶剂也要经过处理才能再次使用。我们目前仍然采用干法复合，也能达到药包残留标准。药包标准本来不高，但药企一般积极采用高标准验收药包，所以药包变成验收最严格的产品。所以，软包装行业中的最高标准就是药包标准，比食品严格的是药包的质量保证体系。所以，关键还是企业的质量控制。我个人看好的最好的控制VOC排放的做法是：采用挤出复合、无溶剂复合更环保，更有效。
而溶剂回收在化工行业才有意义，比如他们的副产品溶剂回收才有意义。还有溶剂生产企业也可以考虑这个。汽车、冶金、北方的采暖、用大型锅炉的行业等这些企业，VOC排放都比我们严重得多，这些行业才是国家和环保局的重点。我们软包装都是小污染、轻污染，甚至比餐饮还要轻得多。餐饮业的污染排放、其有害物质：废气、废水、一个中型餐馆就比我们严重。
广西容县风采印业有限公司马刚：
我个人更看好无溶剂复合技术，无溶剂复合技术在不久的将来必然会代替目前的干式复合技术。目前无溶剂复合技术应用在拉伸膜/拉伸膜、拉伸膜/流延膜结构上是比较顺畅的，在拉伸膜/吹膜结构和耐蒸煮包装上应用并不太顺畅，不顺畅的原因与基材、胶水的特性有关。如果大家能用好无溶剂复合，那么控制VOC排放就容易多了，至少在复合这一环节，已经没有溶剂挥发。
结语
在我们软包装的印刷和复合环节，每时每刻都有很多花钱买来的溶剂在完成了他们的任务后，白白地被挥发掉。于是，溶剂回收技术应运而生。但迄今为止，在我们软包装行业使用溶剂回收装置的企业还不多。究其原因，一是其一次性投资大，二是对回收回来的溶剂能否再次运用存疑，尤其是印刷环节，多使用混合溶剂，回收回来是否有再利用的价值呢？尽管存在这样那样的顾虑，但也有运用得很好的企业交出了漂亮的答卷。如黄山永新引进消化吸收的活性炭纤维全自动回收乙酸乙酯溶剂工艺，每年可产生经济效益2590万元，同时减少了大气污染物的排放。随着国家政策对环保的重视，随着软包装技术的发展，企业即使不选择溶剂回收，也可以通过使用环保油墨和无溶剂复合、挤出复合等工艺，来达到控制VOC排放的目的。
无论采用哪种技术手段，都视企业的实际情况来确定，不能说哪一种更优秀于哪一种。唯一可以肯定的是，无论是哪一种，都意味着环保必须得到企业的重视。越早投资环保的企业，越在未来的市场中占据优势，这将是勿庸置疑的。
“包装BBS”是一个供大家交流思想、畅所欲言的平台，欢迎大家来到这个平台参与讨论，各抒己见，在彼此坦诚的交流中共同推动这个行业的发展。欢迎大家继续就此话题来我们“包装BBS”畅所欲言，同时，也欢迎大家提供热点话题。
联系方式：总编范军红：020-85626447-12 13609084976 邮箱：fanjunhong@126.com
编辑沈晓芸：020-85626447-15 邮箱：ss8996@126.com
