中国软包装从上世纪七十年代开始起步，80年代开始高速发展后，一直以两位数的增长率增长。目前，中国软包装企业约有一万多家，产值上千亿。到了2014年，这个增长率第一次出现了拐点：受大环境影响，服务于各行各业的软包装企业普遍反应2014年“旺季不旺，淡季真淡”，能实现增长的企业很少，即使有增长，也只增长几个点。
这主要是受大环境影响，再加上投资包装业的越来越多，造成产能过剩，利润空间越来越小。
企业是必须追求利润的，没有利润，也就没有了发展和生存的可能。因此，软包装企业一方面技术向自动化、智能化、可持续化方向发展，以期用创新来获取利润增长点；一方面向内狠抓成本控制，节约下来的就是利润增长点。
成本领先是企业在竞争中取胜的关键战略之一，成本控制是所有企业都必须面对的一个重要管理课题。但是，成本控制并不意味着低价购进原材料，恰恰相反，企业在进行成本控制的同时还必须兼顾产品的不断创新，特别是保证和提高产品的质量，绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量，更不能为了片面追求眼前利益，采取偷工减料、冒牌顶替或粗制滥造等歪门邪道来降低成本；否则，不但坑了客户，最终也会使企业丧失信誉，付出更多成本，也影响企业的正常发展。
在市场经济环境下，企业应树立成本的系统管理观念，将企业的成本管理工作视为一项系统工程。一方面，为使企业产品在市场上具有强大竞争力，成本管理就不能再局限于产品的生产过程，而是应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，以及产品的设计；向后延伸到客户的使用、维修及处置。
另一方面，随着市场经济的发展，非物质产品日趋商品化。与此相适应，成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本等。
具体到我们软包装企业，又有哪些地方是我们必须要关注的成本控制重点呢？
一、从内部管理入手，严抓产品质量
目前，软包装行业仍以中小企业为主，管理规范的企业为数不多。事实上，数据化管理能够给企业带来的经济效益远远超出想象，而现实是还有很多企业老板根本没有把数据放在眼里。
上海DIC司经理：
软包装企业的成本控制，作为技术人员，我们能做的主要是提高产品的质量及改良生产工艺，减少不良品。还有就是进口原料的国产化，尽量保证性能的情况下降低成本。对于出厂产品的跟踪也是比较重要的，有一些产品到了年底被集中退货，其中不少产品本身并没有质量问题，而是由于客户订单估计不准或客户暂时不使用导致产品过期，或长期放置包装损坏泄露而无法再利用。若销售人员能进行有效的跟踪，及时将这些产品追回，我们也可以发给其他客户或改良成其他产品，而不是最后变成了报废处理。而油墨报废是要付钱给有处置资质的公司的，这一来一去也会对公司造成不小的损失。这些都可以通过更规范的管理来避免。
中信姜经理：
近年来，由于招工问题以及工资等原因，造成软包厂技工断代、青黄不接，年轻的一代接受不了印刷厂的气味以及严格的技术要求，普遍高不成低不就，很多工厂技术断代、技术后退，所以，软包装厂的成本控制主要还是后备人员的培养，降低产品损耗，以过硬的产品质量赢得客户。
李工：
现在大部分彩印厂是只要不出废品就赚钱，根本不考虑生产成本的问题。只想看到怎么能立刻就赚钱的东西，我问过很多彩印厂，几乎从来没按每平米算过成本。很多人还是习惯靠经验和感觉管理。其实从数据入手的话，会算出很多令他们自己都吃惊的结果。有些大厂其实也已经做出榜样了。
干复学徒小夏：
从原材料辅料渠道、产能效益、成品率、工艺控制精准等都能找到成本控制点，对一线员工来说，主要是效率、成品率和工艺控制精准度。成本控制是一个系统的管理工程，不是简单的老板说一句要省多少就能实现的。
东莞骏邦高经理：
控制成本对企业来说，的确非常迫切。现在人力成本、厂房租金都是一年年向上涨，压力非常大。能比较明显地控制成本的方法是降低损耗。这个必须要责任到人。让员工成为每条生产线上的老板，为自己打工。比如损耗上限是5%，如果你能做到只损耗3%，那么节约下来的2%里拿出一半奖励给员工。第二点很关键，就是选购原材料要选择稳定的供应商。有长期合作的供应商，可以保证原材料质量的稳定性，同时在你对材料有特殊要求时，他能特别配合你对配方做修改，从而保证你的产品质量稳定。
佛山宝源盛郭总：
从原材料的价格去省成本，其实省得很有限。所以我认为成本控制主要还是现场控制，成品率控制。把好产品的质量关，减少废品，才能真正控制好成本。
二、选用节能新技术
中信姜经理：
节能和新材料、新技术的应用可以大幅度降低产品的成本，提高生产效率。综合来看，软包装的发展还是要先练内功，保证良好的团队，严格的质量标准，在此基础上，配套节能技术，发展新技术，应用新材料，才能一步步做强。
关于软包装节能方面我公司也做了一些，不多，这里仅谈谈个人看法。软包装企业进入门槛现在还不是太高，相信在不久的将来国家也会提高准入门槛，软包装企业节能主要还是在印刷机、复合机加温方式上，有心的企业其实可以节能跟质量同步提高的，比如北方企业：用蒸汽（锅炉+排气除尘、天然气）加热，就比直接用电加热节省很多（还有这两年正在做的太阳能也比电节约），同时车间里加暖气片，温度控制在15~20℃，相信产品质量在冬天会稳定很多，夏天主要是加大进排风，以利于温度下降，当然有条件的企业可以上中央空调，那是最好的了，保持车间里一年四季稳定的温湿度，对印刷、复合、制袋的质量稳定会起到重大作用。比如有一企业制袋时总有一台机边封不正常，忽好忽坏，各种检测都正常。最后才发现这台设备靠近门口，进出开门时，冷空气一下子冲进来，迅速降低了烫刀温度，造成封边不牢。后来在门外加一段缓冲，冷空气没法直接冲进来，问题就解决了。企业在关注节能的同时要关注车间的生产环境，这两者并不冲突，车间生产环境稳定，各加温部位稳定，产品质量就稳定，没有什么比稳定的产品质量更重要的了。
辉腾陈总：
主要还是从节能方面来控制成本。我们使用太阳能有3~4年时间了，刚开始一段时间还好，最近维修比较多。我们只有一台设备用了太阳能，用之前一个月电费6~7万，现在4~5万，节约大约25%。太阳能不足的时候，我们烧生物质补充。据我所知，东莞有家彩印企业用的是锅炉，将排放的废气直接燃烧后，将产生的热量再循环用于印刷生产，节能更明显。
三、投入研发和设备更新换代
某软包李总：
关于成本控制，我觉得首先要明确一个观念：减少成本不是要偷工减料，那样做是掩耳盗铃，最终只会失败。最好的成本控制是先花钱投入技术、设备的更新换代。只有保证企业自身拥有的工艺、设备的先进性，才能真正具有市场竞争力，也才能真正实现成本控制。
比如无溶剂复合，大家都知道它省成本，不仅是溶剂成本节省了，还有不需要烘箱省下来的电费、高效生产带来的综合成本节省等。但如果企业不先投入资金购买无溶剂复合设备，你去哪儿省这笔成本呢？
所以，企业要控制成本，首先要有魄力投资新技术、新设备。工作效率提高了，不需要员工拼体力，比如一些自动换卷设备等辅助设备，表面上可有可无，但实际上可能就决定你的一线员工是走是留。众所周知，现在软包装企业招工很难，新招一个员工把他培养成一个合格的熟练工，企业要付出的成本可不少！再加上人都有主观性，难免会犯错误。对工艺质量的控制就不能只靠员工的工作态度，而是一定要有机器，有硬件设备来管理和控制，从而减少人为的错误，提高产品成品率。
一个企业设备的先进性、稳定性，决定这个企业产品的质量。为什么有越来越多的“傻瓜机”出来呢？这是因为要减少对人经验的依赖，将工艺尽量标准化、数据化，从而实现自动化控制，提高产品质量的稳定性。我们软包装企业生产的产品中，一些功能要求特别的小众产品附加值高，是企业获取利润的保证；而大众产品则是企业生存的基石和支撑。因此，产品质量的稳定性是最重要的！这需要企业舍得投入资金研发和购买设备。前期虽然会有成本支出，但最终会在生产过程中为企业节约大量的成本！
郑州兴中塑料彩印李兴中总经理：
控制成本肯定是要靠设备。我们已经有一台无溶剂复合设备，准备再上一台，就是因为它节电，而且还省材料成本。干式复合，浪费溶剂，烘箱也要用电，还有人工也比无溶剂用得多。无溶剂速度也比干式复合快。这么一算下来，用无溶剂复合省太多了。
再就是现在抢市场靠价格战是行不通的，必须调整自己的产品结构。我们是中小批量的订单为主，选择设备的时候也要根据自己的订单状况考虑。
新稔包装梁总：
控制成本的话，就要买新设备。新设备提高产能和效率，并且环保，否则员工不愿意在你这里干了。
四、结语
从内部管理入手，严抓产品质量；选用节能新技术；投入研发和设备更新换代......受访的软包装企业代表们给出的方法都非常实在。的确，简单地靠压低原材料价格来降低成本的方法已经不适用于现在的时代。科技的发展，改变了我们的生活，也正改变着我们工作的观念。成本控制观念，控制的其实不是钱，而是体现企业的发展思路和发展眼光。