在包装印刷行业VOCs治理如火如荼之际，印刷环节的VOCs处理这一令人头疼的老大难问题再次摆在大家面前。

　　各种VOCs末端治理技术都有这样那样的不足之处，从源头减少VOCs的环保印刷方式，数码印刷、UV印刷、胶版印刷、柔版印刷等，都得到了企业空前的关注。而其中，已被大家观望了很多年的凹印水墨也再次受到关注：

　　不需要花至少几百万重新购买印刷设备、可使用自来水做溶剂、没有VOCs挥发、省下购买溶剂的钱，更不用担心溶剂残留。

　　那么，这么好的产品和技术为什么至今仍然没有获得大范围使用呢?

　　到底是什么因素阻碍了它在软包装领域的发展呢?

　　在VOCs治理的严峻形势下，在凹印水墨技术的不断发展下，凹印水墨的最佳应用时机，是否已经来临?!

　　A、凹印水墨技术已经成熟，使用时机已经来临

　　广州仕利佳包装服务有限公司总经理张延彬：

　　我们目前已成功使用水墨中的白墨，其它色墨还未全面使用。主要用于轻包装和自动包上面。使用水墨前，我们改造了烘箱，目前印刷速度80~100m/min，印刷效果还不错。但制版还未完全适用。目前我认为水墨主要存在的技术问题是干燥问题。所以，如果水墨要大面积推广使用的话，必须在印刷机的干燥系统做出改良，水墨产品也要再改善。目前所有的环保油墨中，我最看好水墨的发展，我相信它一定会全面成熟，并大范围使用。

　　成都印务公司：

　　我们目前已经试用过蒸煮用水性油墨了，不用稀释剂。最高耐杀菌温度130多度。对制版要求高些，一个平方厘米的激光版费要三毛多。版费虽然贵些，但是上墨量少和不用稀释剂。算下来总成本不会增加。目前我们用的油墨是东洋的。只是最初版费贵些，以后激光电雕机制版厂还是会普遍的，价格一样会降下来的。

　　为了环保，以后肯定会要求使用水性油墨的。

　　当然印刷企业都还处于观望的状态，一旦都落实做了，配套企业也会降价的，相信版费也会降下来。

　　我们目前是200m/min机速。就是水性油墨还有待进一步加强发展。它上墨量很低，但遮盖率必须达到要求，所以对版的要求较高。

　　就是新项目，也是势在必行，走在前面吃螃蟹!

　　河南爱美包装王总：

　　我们目前正在积极试用水墨。目前效果不是特别理想，一是颜色不好，光泽度不好，而且容易产生水纹，并且速度只能开到100m/min。但我们对于水墨还是很有信心，会继续配合油墨企业尝试。为了应对VOCs治理，在积极试用水墨的同时，我们印刷已经尽量使用醇溶油墨。

　　江苏百瑞特李工：

　　230m/min的纯水性墨，很快会有演示会，表印水墨已应用成熟，OPP印刷也已基本突破，现在的主要问题是PET印刷还未成熟。如果PET水墨印刷突破了，那明年做饼干、蛋黄派一类包装的企业将大大地受益。

　　大家都在担心水墨的干燥问题，虽然水的挥发是比溶剂慢一些，但绝不能用生活中烧开水的概念去理解它的烘干。我亲自见过用水胶，达到220m/min和217m/min的速度，所以水的烘干在技术上已经成熟。彩印企业应该大胆尝试，和水性油墨企业共同摸索。

　　东朋化工梁工：

　　印刷水墨已经有企业在大批量使用，在一些发达国家，水墨占比也较高。但是由于应用要求与溶剂型油墨存在差距，所以在中国目前还难以完全替代溶剂型油墨。如果要大力发展水墨，则要适当降低对印刷的要求，如色泽、亮度、浅网等，并允许存在波纹，要尽量简单化包装，改变观念就会加速水墨的发展。

　　珠海瑞龙水墨袁伟：

　　我们一直在做凹印塑料水墨，企业使用的光泽度和附着度都没有问题，底材的张力达到，附着牢度就可以达到要求。如果用无溶剂复合，害怕残留的水分与无溶剂胶水起反应的话，只要印刷后24h再复胶是没事的。所以说，从技术角度来说，里印水墨已经达到了成熟应用的要求。

　　我们很多客户的上游终端客户都是国外的，订单类型很多种，不单单是用于凹版印刷，还有柔版印刷。如果企业在凹印水墨上进行批量生产印刷，必须要改造机器及其配套设备。某些凹版印刷厂的机器设备已经足够成熟使用水墨印刷，例如有一定的烘干条件，这类型通常是指有烘箱、有吹风设备、有抽风设备等。

　　如果没有达到干燥要求，设备则需要改造。一般是改造烘干设备，还有凹印中的印刷版。只要这两点符合要求，要印刷水墨很简单。

　　而很多印刷厂一开始对水墨很抗拒，因为对水墨的认知还停留在几年前，很多人在外界传言中误导了自己，被改造设备和水墨的表面单价吓跑了。但他们忽略了水墨最大的特点除了环保，就是综合成本是其它溶剂型油墨的一半。

　　从经济角度谈论水墨，水墨的优势就更加明显了。我有一个客户一直在用我们的水墨，后来慢慢他的用量减下来了，我就去问为什么用量小了。可是进去车间后，发现全部都是我们的水墨，那就奇怪了。后来才知道，原来他们为了节约成本，把烘干设备再次改造。结果每次添加水的分量接近50%。还能干燥得了。本来一个颜色一天就要用一桶，结果半桶就可以了。这就是改造后得出来的结果。而其它油墨印刷，必须添加有机溶剂，比例大概是1公斤油墨要添加0.7~0.8公斤的溶剂印刷。在印刷过程还要适量添加溶剂。水墨就加水可以了。因为印刷水墨的雕刻版是浅版，所以水墨的印刷耗墨量比溶剂型油墨低。所以相同量的油墨，水墨可印刷面积也比溶剂型油墨大，成本很容易就算得出来。

　　我们凹版印刷的客户只要开始使用水墨，基本都没有转用其它油墨，一直沿用至今。一直以来，我们的客户订单每一单都以吨量采购。

　　如果企业要使用水墨，从试用到生产，如果是旧式机器，时间会比较长，大约一个月左右。主要是因为改造机器需要时间，例如烘干设备(机器厂制造)，凹版改造(雕刻版厂制造)。但这都不是主要原因，主要还是看印刷厂老板及车间师傅。客户的思维会决定产品进场时间的快慢。如果对水墨重视，很快就能完成所有测试。如我们的一个新客户，我带过去一个样板，印刷完毕，干燥等效果都过关，他立刻就可以接订单用水墨生产了。因为他本身就很想用水墨，所以他们从溶剂型墨转到水墨的时间就很短。当然，我相信他们前期也已经做了很多准备工作。

　　凹版水墨印刷分为表印及复合。从复合来说，不存在光泽度问题。表印水墨光泽度是能达到客户要求的。

　　印刷速度则根据烘干条件而定，如果企业烘干条件优良，设备印刷速度有多快，就可以开到多快。底材的张力达到38~40达因，附着力就没问题。水墨的张力与油墨没法比的，所以要求印刷底材的张力越接近越好。

　　厦门易统水墨有限公司郭松瑞：

　　目前使用水性环保墨已成为行业的发展趋势。厦门易统水墨有限公司，已经在广东揭阳远中包装有限公司实现5色套印印刷，达到每分钟230m/min的印刷速度，该厂印刷负责人认为调整后，有望实现350m/min的速度。水墨的生产过程中，无堵版，无咬色发生，颜色艳丽，印刷效果完全可以和溶剂墨媲美，复合牢固度也非常好。由于完全不使用有机溶剂，VOC排放基本为零，无火灾隐患。

　　深圳田乐滕总：

　　在日本，应用于软包装的机组式柔版印刷机已经是一款成熟的产品，而我们这几年一直在开发水墨凹版印刷机及机组式柔版印刷机，因为我们知道这将是未来的趋势。目前，我们的设备已经基本解决了水性油墨的干燥问题，将水性油墨的印刷速度提高了一倍。我们坚信，水性油墨将在不久的将来迅速普及。

　　以上是认为水墨应用已经成熟的观点，也有很多企业认为凹印水墨仍有不成熟之处，使用尚需时日，关于这部分内容，欢迎大家关注我们的网站www.pack168.com查询。(本文选自《包装BBS：凹印水墨，应用的最佳时机是否来临?!》，全文已刊于《包装前沿》2015年11月号，敬请关注!欢迎订阅：谢先生：020~85626447/605，13310896471更多技术内容可浏览包装前沿信息网www.pack168.com)