挥发性有机物VOCs是PM2.5、臭氧等复合型大气污染现象形成的重要前体物，一份雾霾成分研究报告显示，来源于VOCs所形成的PM2.5对雾霾的贡献率达到17%。颗粒有机物(POM)在重污染事件中的贡献>50%。VOCs废气排放重点行业主要包括石化、汽配喷涂、工业涂装、化学品制造、印刷、油墨涂料、家具、橡胶、电子等，近年来VOCs排放量随着这些行业的飞速发展得到了迅猛增长，全国VOCs的年排放量迅速突破3000万吨，再加上SO2、NOx、NH3、O3等污染物的逐年大量排放，已经远远超出了环境承载能力。对此国家环保政策密集出台，加大力度整治VOCs排放，设定处罚标准，表明了治理VOCs废气的坚定决心。史上最严的新版《环保法》规定按日计罚制度，罚款总额上不封顶，而《挥发性有机物排污收费试点方案》将石油化工、包装印刷2个行业作为试点，明确规定了VOCs的排污收费标准。包装印刷企业的VOCs排放引起业内的重点关注，VOCs排放来源主要是溶剂型油墨的挥发，其中以凹印及复合工序的VOCs排放量最大。系列政策法规的推出，促使包装印刷企业必须进行转型升级，实施对VOCs废气排放的治理。但治理并不是一蹴而就的，购置治理设施、聘请技术人员、支付排污罚款，大大增加了企业生产成本，也使企业承受着巨大的压力。

　　11月18日，在武汉召开的《包装印刷VOCs废气治理与节能环保专题研讨会》上，专家们分析指出包装印刷行业VOCs治理有两类基本措施，即源头控制和末端治理，但由于在现阶段存在的技术、成本、生产工艺、客观条件等方面的制约因素，源头治理并不能取得立竿见影的效果，加强末端治理成为治理VOCs废气的首选。会上专家们普遍认为，目前活性炭吸附回收技术以及分子筛吸附浓缩+蓄热式燃烧(RTO)处理技术是最适用包装印刷VOCs末端治理的技术。

　　在VOCs废气治理强压之下 包装印刷行业该何去何从

　　活性炭吸附回收技术是将含有挥发性有机物(VOCs)的废气通过活性炭纤维(颗粒)吸附器，由于活性炭是多孔物质，比表面积大，挥发性有机物(VOCs)气体与活性炭接触时，会在活性炭表面处富集，之后经过蒸汽脱附、氮气脱附、真空辅助脱附等办法将被吸附的成分从达到饱和的吸附剂中析出，吸附剂得以再生，净化后的尾气经排气管排放，从而达到回收处理、循环利用、保护环境的目的，这种技术适用于风量不大，组分相对简单，有回收利用价值的情况，具有较好的经济效益。

　　而当需处理大风量、低浓度的VOCs废气时，如果直接通过吸附回收方法处理，不仅要大规模的设备材料，而且能耗较高，成本偏大。这时就需要采用分子筛吸附浓缩+蓄热式燃烧(RTO)处理技术，将大风量、低浓度的VOCs废气通过吸附床，VOCs成分被吸附材料吸附后达标排放，剩余废气经过换热器加热，进行高温脱附，恢复吸附材料的吸附能力，脱附后的废气则浓缩成中高浓度、小风量，通过脱附风机加压后进入RTO炉体燃烧后达标排放。此项处理技术最关键作用在于将低浓度、大风量的废气浓缩成了高浓度、小风量的废气，从而有效降低设备投资和运行费用，为企业减少经济成本。

　　在VOCs废气治理强压之下 包装印刷行业该何去何从

　　武汉旭日华科技发展有限公司的总经理 田刚先生 在本次研讨会中做了《包装印刷行业VOCs废气治理和节能技术》的专题报告。向与会专家介绍了武汉旭日华在包装印刷行业通过活性炭吸附回收技术和分子筛吸附浓缩+蓄热式燃烧(RTO)处理技术的10多年的节能减排实践经验，以及在VOCs废气治理领域环保与效益并行的先进理念和技术。

　　包装印刷行业的飞速发展带动着国民经济的稳步提升，中国正在由“包装大国”向“包装强国”迈进，VOCs废气治理是制约行业发展的关键性难点，VOCs的治理关系到包装印刷行业的长久发展，但VOCs废气的治理并不是行业单方面的问题，而是需要依靠国家政府不断地政策支持、第三方服务企业加大科技研发、VOCs产生企业积极行动、实现三位一体的整体联动与综合治理，才能取得理想的治理效果，还我们家园一片洁净的天空。