无溶剂复合如火如荼的发展，离不开无溶剂胶水的不断成熟发展，在中国无溶剂胶水领域，康达、回天、高盟、万华是技术和资金实力雄厚的代表，他们在发展通用型无溶剂胶水的同时，也纷纷进入了耐高温蒸煮胶水的领域，啃下了这块无溶剂复合的硬骨头。

      除了这些上市公司，今年中国其他的胶水企业也交出了漂亮的成绩单。如北京华腾（广东国望）就曾专门为包装物为辣椒、辣油、凤爪等开发了抗介质的胶水，完美地为许多企业解决了令人头疼的大问题！这款胶水是专门针对食物中含有的某些苛性食品添加剂开发的，如增香剂是造成粘接失效的主要原因，其破坏作用大于辣椒酱的影响。正因为食品中的添加剂会影响包装的质量，所以能够有一款专门考虑了这些因素的胶水，可以极大地减少企业的质量隐患。如当包装内容物为红油类腌制品，结构为PET/AL/RCP，杀菌条件为100℃水煮30min，客户要求提高产品的储存时间，老化30天强度＞2N/15mm时。通过检测，发现食品中含有增香剂，但添加量较少，主要影响后期老化，因此需使用中等耐受性胶水来解决问题。正是有了这些针对性强的产品，华腾的销售额年年攀升。

      另外，美国陶氏化学2015年在中国市场的无溶剂胶销售量增长明显，大有追赶甚至超越汉高、波士胶的势头。

      巨头们如火如荼，相比这下，中小企业也有自己的发展之道。

      让我们看看中山加合包装材料有限公司2015年都有哪些创新发展：

      中山加合包装材料有限公司总经理梁健辉：

      2015年油墨连接料销售了1千多吨，胶水1800吨，其中无溶剂20~30吨/月。总的来说，感觉2015年利润不高，客户压价压得厉害。我们销售额约8千万元，与2014年持平。

      无溶剂复合越来越普遍，但企业用无溶剂胶的量并不大。以一家企业的用胶情况为例，以前用溶剂型胶时可能需要10吨胶，用无溶剂胶则2~3吨就够了。

      无溶剂胶量少，但服务多，针对这种情况，中山加合特别开发了一款高固含量胶水，工作浓度可达70%~80%，使用时不用加溶剂，用干式复合生产不用换设备。

      无溶剂复合容易有白点，高固含量胶水可以解决白点问题。高固含胶水流平性很好，成本会比无溶剂胶高一点，但是比溶剂型胶可节省约40%~50%成本：传统无溶剂胶水成本可能要0.10元/m2,高固含胶水成本0.05元/ m 2，无溶剂胶成本0.04元/ m 2。同时，高固含胶水还可以用于生产一些无溶剂胶做不到的结构。

      无溶剂胶方面，我们开发了一款可以在50℃以上熟化的产品。一般的无溶剂胶不可以放50℃熟化，因为摩擦系数会增大。如无溶剂复合PET//PE，只能在38℃熟化，并且越薄越难，因为要考虑摩擦系数。但中山加合的无溶剂胶可以50~60℃熟化，特别是一些蒸煮包装必须60℃以上熟化，所以，加合的无溶剂胶具备更多优势。

      目前，无溶剂复合常见的一些问题包括：白点；PE摩擦系数增大；熟化温度；复合时对膜的平整度要求高，不够平时会超皱，需要复卷；待机时间短，一般只有20min盘寿命。加合的无溶剂胶水盘寿命可达1小时。并且可以快干，4~6小时可以分切，粘合强度高。

      加合无溶剂胶主要销售区域在珠三角和华东。有家马来西亚的客户，是干复、无溶剂两用机，从2013年开始用无溶剂复合。他们用加合的无溶剂胶复合PA//RCPP121℃蒸煮包装,上胶量2gsm，已经完全取代溶剂型胶。

      目前，加合的通用型无溶剂胶可以做水煮，高温蒸煮胶目前正在测试。

      目前还在研发有两种新产品：一是耐介质，用于液体农药包装，一是普通可水煮胶。

      耐介质包装胶方面，一些测试已经通过。无溶剂耐介质胶比溶剂型耐介质胶效果还好一点，可以做到不离层，剥离强度也已达到要求。

据我了解，目前全国每年使用无溶剂胶的量大约在1万吨。广东方面，汕头地区已有100多台无溶剂复合设备。目前水胶的使用量已经越来越小了，醇溶胶的量也在萎缩。因为完全是水溶剂的胶，干燥很难，挥发慢，影响生产速度；而半溶剂半水的胶，一样有VOCs排放。相比之下，无溶剂胶更有环保和使用优势。 （更多行业状况及企业2015经营状况见《包装前沿》2016年1月号，欢迎订阅：谢先生：020~85626447/605，13310896471，更多内容可浏览包装前沿信息网www.pack168.com。）