卫星式柔版印刷机因其绿色环保、套印精准、使用材料宽泛而越来越受到包装企业的青睐。在本次德鲁巴展会上，以精湛的制造工艺、精良的品质而在欧洲享有盛誉的捷克SOMA公司，展出了其独特的OPTIMA2中央滚筒式柔版印刷机。

        OPTIMA2刚一亮相，便以其独具匠心而先进的技术吸引了众人瞩目的眼光，“短幅”柔印和灵活的概念在这台机上得到了最充分的体现，其创新的结构设计和系列智能化印刷、清洗、温控、干燥系统能轻松应对短幅柔印的挑战，高效完美地完成短单印刷过程。

        SOMA系列卫星式柔印机规格如下：

        印刷宽度:620/820/1050/1270mm

        印刷色组：8/10 色

        速度：300m/min，400m/ min，500m/ min

        印刷材料厚度：450um

        适用油墨：溶剂型油墨，水性油墨，UV/LED 固化油墨

        印刷材料：LDPE，HDPE/PP, CPP, BOPP, PET, OPA, 纸，复合材料

        应用领域：食物软包装，非食物软包装，铝盖（酸奶、水杯、奶油杯），纸张（纸杯、包装纸、袋子、）标签和收缩套等。 

        其整机特点体现在：

        1、零废料，使用A-RUN系统自动套色和压力设定可实现零废料；

        2、运用SOMA研制开发的先进弹力控制系统，可以根据客户的订单需求，自行设定合适的印刷速度，高质高效印刷出高难度的复杂图案；

        3、印刷机可同时实施正面印刷/背面印刷技术；由SOMA研制的印刷机监测系统通过互联网可随时监测印刷机的效率能耗；

        4、此外，运用SOMA自主研制的INK CARTRIDGE独特油墨盒系统，可以减少特别的颜色或者昂贵的油墨浪费，节省成本；墨盒系统操作范围最小1升，最大3升，可平均节省17.9%的油墨。

        在SOMA卫星式柔印机上，其最大的技术亮点在于设置了一系列智能化操作系统，包括：

        1、FALCON2 智能印刷调试系统，自动印刷压力调试和半自动套色调试。自动压力调试无需实际印刷，材料可以返回放卷再用；

        2、 INK  STORM自动清洗系统，该系统可自动吸走机器里的剩余油墨，然后清洗，最快只需三分钟。清洗可以在印刷生产中进行，从而节约了换单转产时间，提高了工作效率；而且中央压印滚筒自动清洗系统可以在不停机状态下清洗压印滚筒上的油墨，粉尘或其它异物；

        3、PCTS 印刷滚筒温度稳定系统，印刷滚筒和网纹辊恒温专利技术，可防止因温度变化而对套筒，印版造成的不利影响；

        4、FAST ADAPT自我调整刮刀腔系统，可减少油墨水循环中由于压力变化而对刮刀腔和刮刀位置带来的影响，并保证在停机后自动复位；

        5、FAST BLADE 快速更换刮刀系统，刮刀腔设计优良，更换刮刀的操作非常简单，可在机上一键式操作，大大节约了操作时间；

        6、CDTS中心压印滚筒温度控制系统，能够确保中心压印滚筒温度稳定，从而消除因中心压印滚筒温度波动造成的印刷问题，确保印刷质量； 

        7、动力穿料系统，穿料只需要9分钟；

        8、iDry智能干燥系统，可进行快速的干燥设定，以便达到最佳的节能效果；

        9、参数储存系统可以储存所有产品的生产数据，如速度、压力、张力等，其储存量可达到1000套数据之多。

        作为主要生产宽幅卫星式柔版印刷机和配套的纵、横分切设备的专业公司，捷克SOMA公司在欧洲及美洲知名度很高。“务实、创新、效率”是其始终坚守的经营宗旨，务实是企业发展的基石，创新是企业的生命，效率则体现企业的活力。德鲁巴展会展示的这台卫星式柔印设备正充分体现了其三大经营特点，使其在众多的参展设备中脱颖而出，发出耀眼的光彩。（《包装前沿》范军红 邓伟玲德鲁巴独家报道）