4月22~23日，浙江嘉兴。
为贯彻党的十九大精神，打赢污染防治攻坚战，帮助企业了解国家VOCs管控最新政策措施，VOCs全过程减排治理最新技术，解决VOCs治理过程中面临的新问题，促进行业实现“达标排放，经济适用、总量减排、绿色发展”的高质量发展目标，值2018年4月24~27日国际橡塑展在上海召开之际，中国印刷及设备器材工业协会绿色印刷及VOCs治理工作委员会（印刷产业VOCs治理企业联盟）联合广东省包装技术协会情报委员会•《包装前沿》杂志共同主办、西安昱昌环境科技有限公司、广东环葆嘉节能科技有限公司、广东佰合新材料科技股份有限公司、博斯特（上海）有限公司协办、浙江保禄包装科技股份有限公司鼎力支持的“第五届包装印刷行业VOCs治理技术交流会暨2018软包装行业绿色发展论坛”在嘉兴富悦大酒店隆重召开。
生态环境部严刚处长、政研中心国际所李丽平所长、环境规划院宁淼主任、中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安、中国印协凹版印刷分会曹国荣秘书长、北京环科院聂磊所长等领导百忙中亲临会议指导，广东省包装技术协会、浙江省印协VOCs防治委员会、四川省包协塑料软包装分会等协会组织会员参会，来自全国各地的软包装企业嘉宾共约300余位代表莅临盛会。
会议以“深入开展VOCs全过程减排治理，推动行业高质量绿色发展”为主题，精心设置了四个高品质交流板块，一是新形势与新政策解读；二是新技术与新方案分享；三是示范企业治理经验体会交流；四是标杆企业治理成果现场考察。
四个板块内容丰富，交相辉映，含金量高，具有较强的指导性和引领性，对行业企业做好VOCs治理工作起到了极好的指导及借鉴作用，受到与会企业代表的欢迎和认可！
会议现场
一、新形势与新政策解读
会议由中国印工协VOCs治理委员会主任委员（联盟）秘书长李建军先生主持
中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安先生致辞
陆长安先生首先对大会表示祝贺，并对到会领导及嘉宾表示感谢。
陆长安先生表示：自2013年9月国务院出台了《大气污染防治行动计划》，包装印刷行业VOCs治理首次上升到了国家政策层面，成为行业的首要任务。
为此，中国印刷及设备器材工业协会成立了VOCs治理工作机构，组建了印刷产业VOCs治理企业联盟，围绕“VOCs治理”为行业、企业、政府提供专业服务，发挥助推作用。
通过几年的努力，取得了阶段性成果：
1、无溶剂复合技术、水性胶复合技术大面积快速推广，增速前所未有，成为源头减排首选技术；
2、减风增浓理论创新与ESO+技术路线创新，作为中国原创技术已成功应用于治理实践；
3、末端治理全面展开，回收和销毁两大类技术均有应用，目前减风增浓+RTO基本成为主流技术为行业所接受；
4、无组织排放受到重视，车间合理布局、排放源密闭、优化气流组织、逸散科学捕集等控制技术措施正在研制；
5、印刷源头削减与替代问题成为技术攻关重点，水性油墨、醇水油墨、UV、EB等低（无）VOCs油墨及印刷技术都在研发与试用中。
从以上五个方面看，可以说包装印刷行业VOCs治理初战告捷、初见成效。
陆长安先生同时指出，下一步治理工作还任重道远，要继续着力于实现从源头削减与替代，继续攻关。
生态环境部大气环境管理司严刚处长介绍全国大气污染防治形势与VOCs管控政策指引
严处长表示，包装印刷行业是环保部门监管十分薄弱的地方，需要加大治理力度。对于包装印刷行业来说，前端控制治理是重中之重，行业应积极发展水性油墨、无溶剂复合等源头治理技术；在末端治理时，除了有效治理废气，还应该关注废气有效收集、无组织气流排放等问题。严处认为，树立治理标杆企业有助于带动行业的治理工作，促进包装行业健康发展。
生态环境部环境规划院大气规划室主任宁淼博士主讲包装印刷业VOCs减排政策措施
宁博士主要解读了刚刚实施的环境保护税法，包括环境保护税计算申报方法、与相关政策的衔接及包装印刷企业的应对策略。
总的来说，环境保护税纳税义务发生时间为纳税人排放应税污染物的当日，每月都得申报，并按季申报缴纳。不能按固定期限计算缴纳的，可以按次申报缴纳。每季度第一个月的第15天前解缴入库。
宁博士还介绍了应税污染物排放量的计算方法：
计算应税大气污染物、水污染物、固体废物的排放量和噪声分贝数的方法和顺序：
1、自动监测
纳税人安装使用符合国家规定和监测规范的污染物自动监测设备的，按照污染物自动监测数据计算；
2、手工监测
纳税人未安装使用污染物自动监测设备的，按照监测机构出具的符合国家有关规定和监测规范的监测数据计算；
3、公式计算
因排放污染物种类多等原因不具备监测条件的，按照国务院环境保护主管部门规定的排污系数、物料衡算方法计算；
4、抽样测算
不能用前三种方法计算的，按照省、自治区、直辖市人民政府环境保护主管部门规定的抽样测算方法核定计算。
符合以下条件的企业可以减征：
纳税人排放应税大气污染物或者水污染物的浓度值低于国家和地方规定的污染物排放标准30%的，减按75%征收环境保护税；
纳税人排放应税大气污染物或者水污染物的浓度值低于国家和地方规定的污染物排放标准50%的，按50%征收环境保护税。
环境保护税减免税项目属于备案类减免。对符合减免税情形的纳税人，通过填报纳税申报表履行备案手续，无需专门办理减免税备案手续。减免税相关资料由纳税人留存备查。
减免情形强化了三个政策导向：即“鼓励清洁生产、鼓励集中处理、鼓励循环利用”，包装印刷企业应该遵循这一导向， 积极创新，打赢蓝天保卫战。
附：税目税额表
许可证项目负责人/华东理工大学副教授张巍博士主讲印刷工业排污许可证的申请与核发
排污许可证对于企业来说，是决定能否继续生产的重要许可证。
企业要注意的是，在现阶段，排污许可转向精细化管理，并从以往的仅管控排放浓度转为管控排放浓度和排污总量双管控，这一点应引起企业的重视。
张博士详细解读了排污许可证申请与核发相关规定，对于企业申领排污许可证极具指导意义。
上海市环境科学研究院何校初高级工程师主讲上海市印刷业VOCs源头替代政策研究
据何高工介绍，上海全面实施低VOCs含量产品源头替代原则，包括推广水性、大豆基、能量固化等低VOCs含量油墨，推广低（无）VOCs含量的胶粘剂、清洗剂、润版液、洗车水、涂布液使用。
二、新技术与新方案分享
1、广州通泽机械有限公司董事长左光申先生主讲“无溶剂复合技术发展新成果及智能化前景”
无溶剂复合是当前整个包装印刷行业VOCs源头控制的首选技术，也是当前唯一具备大面积推广条件的源头削减技术，无溶剂复合对包装印刷行业VOCs治控具备重大意义。
包装印刷行业每年VOCs总排放量约为200万吨，其中塑料印刷行业VOCs总排放量约为120万吨（60%），复合环节VOCs排放量60万吨，如果用无溶剂复合替代80%的干法复合，则可实现塑料软包装印刷行业减排40%（48万吨/年），整个包装印刷行业减排24%！
左总首先介绍了我国无溶剂复合技术发展现状，包括常见复合结构和工艺参数、装机数量及国产无溶剂复合机的技术水平等。总的来说，目前约80%的复合结构已经可以用无溶剂复合生产，铝塑复合的高温蒸煮包装、农药乳油等耐介质包装的应用领域比较少见，普及应用尚待攻克。
随着国家政府部门对无溶剂复合技术的大力支持，无溶剂复合在我国发展迅速，未来将向“三化（定制化、智能化和国际化）”发展：
1、定制化已成为国内中高端市场的主流选择：
国产无溶剂复合机定制从2010年开始。以DIC公司向通泽定购无溶剂复合专用试验机为起点或标志。
2014年开始，定制机比例迅速增加。定制机的来源出自用户对差异化和高附加值产品技术的追求，专门案例层出不穷，不断挑战极限，不断突破现有技术的局限。这些案例包括：特殊应用领域、特殊复合结构、特殊规格基材、特殊工艺组合等。
2、国际化正在成为国内品牌企业的自觉选择。
3、智能化正在成为未来企业核心竞争力的关键。
生态设计是方向，智能制造是手段和途径。坚持三阶段分布实施的原则，即智能产品、智能现场制造、智能工厂。
左总列举了多个通泽为软包装企业定制化设备的实际应用案例，并介绍了通泽在智能化领域的努力，并通报了未来10年，通泽智能化的阶段性目标：
打造智能化产品：开发智能化系列产品，建立“第三代无溶剂复合机（3G）”技术体系。如：2018年将推出首台（套）3G无溶剂复合生产线。
建成数字化车间：建成智能化制造体系，实现产品制造过程的智能化。计划在2020年建成既符合生态设计标准又符合智能制造基本要求的数字化车间。
建成智能工厂：建成符合现代标准的离散型智能制造工厂，实现智能营销、智能设计、智能制造和智能服务。
左总还介绍了通泽公司推出的适用于片材复合、纸塑复合、牛皮纸开窗袋、无纺布等各种类型的高端定制化无溶剂设备。
2、广东佰合新材料科技股份有限公司总经理李星明先生主讲无VOCs水性复合胶的实际应用与成本分析
最近几年，纸塑复合的软包装产品颇受客户喜爱，应用得越来越广泛。在当前软包装行业VOCs治理的严峻形势下，越来越多的企业使用无溶剂胶及水胶来复合纸塑产品，尤其是水胶，在纸塑复合方面具备非常大的优势。
水胶有其不同于溶剂型胶的特点，李总详细介绍了水胶复合的工艺要点，包括：
1、所用薄膜必须电晕合格，其表面张力：BOPP、CPP、PE电晕值要达到38达因以上，若所用基材存放时间较长，最好采用在线电晕处理。
2、临时停机时，应保持网线辊浸在胶液中低速转动；复合结束后，首先升起上胶压辊使膜脱离网线辊，保持网线辊低速转动，松开刮刀，将胶盘内胶水引流回收，当网线辊脱离胶水液面时，降下胶盘，尽快回收胶盘内胶水密封保存，压下刮刀的同时快速用洒水壶（装纯净水）来回冲洗网线辊，边冲洗边用手（戴上乳胶手套）抹掉网辊上胶水，直至完全清洁，混有洗机水的胶水尽量分装保管，并在下个操作时段掺入胶水中搅匀使用（掺入比例不宜大于5%），勿久留；胶水撤离胶盘后再彻底清洗胶辊、刮刀和胶盘，并擦干水分，用少量溶剂擦拭一遍刮刀和网线辊，以防生锈。
3、必须要先复合底层，因为PE膜不耐高温，用PE膜涂胶复合容易残留水分在牛皮纸内，复合好后必须要熟化,确保复合带入的水分挥发完才能进行下一道工序；
4、最后一道复合工序必须要采取完全干式复合，即印刷膜涂胶时，胶水的水分必须要在复合机烘箱内完全挥发才能进入复合单元，确保牛皮纸最终的含水率达到制袋热封要求；
5、熟化室保持温度40~45℃，开启空气循环，保持熟化房空气流通以除湿；
6、胶水需要密封存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，保存温度为5~30℃，保质期为12个月；注意防冻，在0℃以下长时间存放会破坏性能；请不要与其它产品混用，未用完的产品应密封保存。
7、注意保护水源，清洗胶盘、刮刀和网线辊的洗机水不要混入有机溶剂，可以过滤后加入少量杀菌防霉剂，分装保存，在下一工作日掺入胶水中搅匀使用（掺入比例不宜大于2%），禁止直接排放。
工艺控制好了，还需要一款性能完美的水胶产品！
广东佰合用视频的方式重点介绍了1718水性胶水的工艺特点和性能，该产品不含任何可挥发性有机溶剂，并且可以满足包装性能的需要。
1718水性复合胶适用于BOPP、PET、VMPET、CPP、PE以及纯铝等材料与牛皮纸、双胶纸等卷纸进行纸塑复合，具有优异的初粘力、复合强度及封合强度，透明度好，充分熟化后满足高温热封、制袋、烫拉链的要求，适用于标签、坚果食品袋、医药包装、电子产品包装等纸塑复合包装。
1718水性复合胶采用可饮用的纯净水取代传统溶剂，不含任何可挥发性有机溶剂。产品中不含其他有害物质，均按欧盟ROHs标准进行控制和检测，安全性可达食品级包装标准。
3、中山松德印刷机械有限公司销售总监王冰先生主讲无溶剂凹版印刷成功应用案例及成本效益分析
自2016年松德在全印展推出无溶剂凹版印刷机以来，该技术一直受到行业关注，在被寄予从源头解决VOCs厚望的同时，这项技术也受到很多质疑。
经过松德一年多的完善和改进，2017年底，首批无溶剂凹版印刷机交付佛山天骅科技有限公司、东莞市辉华复合包装厂及河南金宏印业有限公司使用，表明中国无溶剂凹版印刷机正式迈入应用阶段。
在介绍这一深受行业关注的技术之前，王总首先分析了几大VOCs解决方案的优缺点：
1、溶剂回收，焚烧或循环利用
优点：现有设备和油墨不需要太多调整；
缺点：溶剂回收设备昂贵、印刷机台数小于3台不划算；安全系数低、属于危险品操作，安监部门监控严格。
2、改水性油墨
优点：VOCs明显减少； 缺点：加热能耗是溶剂型的2倍；
非均相体系，印刷适性差，浅网转移困难； VOCs直排，大气污染大。（5%~20%的溶剂混合于水中，回收难度高、价值低）； 废墨可能会进入水系统，处理难度加大，环境污染风险升高； 安全性低，乳化剂、成膜助剂、胺会迁移。
3、UV固化
优点：可以解决VOCs问题
缺点：
带来了汞和臭氧的问题，如日本的水俣病；
附着力差：大部分单体和树脂对PE、PP膜附着力差；
气味大：单体和引发剂味道；
不安全：油墨皮肤刺激性大，UV固化转化率只有80%，没有反应的单体和引发剂迁移概率很高。
4、EB固化
优点：彻底解决VOCs问题，产品环保安全；
缺点： EB固化设备贵，每组需要600~800万元，8组色要4800~6400万元。
综上所述，我们行业VOCs治理技术需要创新，因此，松德推出了双固化UV-LED系统----UV-LED固化+室温自交联固化：
第一次固化：UV-LED固化，385nmLED,0.01~0.02s,达到常规油墨完全干燥的程度，还有20%官能团没有反应；
第二次固化：室温自交联固化，油墨光照后室温自固化48h，反应完全，达到性能最优。
双固化UV-LED凹印油墨---安全性，符合FDA标准，而为什么溶剂墨、水性墨、常规UV墨通不过FDA测试？
溶剂墨:本身是溶剂做的，在溶剂中是可以溶解的，扛不住汽油和酒精的攻击；
水性墨:乳化剂可以溶解在水中，树脂也是没有交联的，可以在酒精和汽油中溶解少量；
常规UV墨:80%的转化率，没有反应的单体、引发剂、引发剂碎片可以在汽油和酒精中溶解；
双固化油墨:光照反应80%，室温自交联20%，体系中没有残余的单体和引发剂，因此符合FDA标准。
针对大家关心的油墨使用成本问题，王总以白墨为例，简单计算了一下使用成本：
溶剂型白墨：
1、油墨成本：20kg/桶，22元/kg，印刷7000m2，成本约0.063元/m2；
2、溶剂成本：18kg/桶，10元/kg，印刷7000m2，成本约0.025元/m2；
3、电费：45kW/组，按200m/min印刷速度，耗电15.8度，成本约0.002元/m2；
4、排污费：1桶溶剂和1桶油墨共排污26kg，排污费按20元/kg（北京）和4.8元/kg（河北）计算，排污费约为：0.074和0.017元/m2
5、总成本：0.16和0.11元/m2
UV-LED白墨：
1、油墨成本：20kg/桶，100元/kg，印刷8500m2，---1.47g/m2，0.147元/m2；
2、电费：10kW/组，按200m/min印刷速度，耗电5度，--- 0.0005元/m2；
3、总成本：0.1475元/m2
从中我们可以看出，UV-LED白墨更具成本优势。
总的来说，UV-LED凹印技术在软包装复合膜领域的应用具备以下特点：
1、 网点再现好；
2、色牢度好；
3、适合干式和无溶剂复合；
4、白墨厚度可调节，解决高遮盖率白墨的印刷适应性。
随着UV-LED无溶剂印刷设备和油墨的不断成熟与完善，相信这一技术能得到越来越多企业的青睐。
4、博斯特（上海）有限公司区域经理赵勇先生主讲源头削减－节能环保凹版印刷解决方案
随着中国包装印刷业VOCs治理如火如荼地展开，源头减排、末端治理双管齐下被证明是治理的有效方案，而凹版印刷机的升级换代则是其中的关键环节之一。
总部位于瑞士洛桑的博斯特，开发了一款更适合中国需求的凹印机——博斯特RS3.0电子轴凹印机：节能减排、适应国内版辊与油墨特点、符合本地员工操作习惯、满足中国软包装印刷的高品质要求，并于2014年底正式推出。
几年过去了，博斯特根据用户的反馈，对RS3.0持续改进，使之趋于完美，包括多个独特的创新技术的使用：
自动套印、顶版＋顶卷结构、更适合中国企业的版辊和油墨特点的上墨系统、气浮组合风嘴节能设计以及更适合水墨印刷的烘干系统等，再次体现博斯特对品质近乎苛刻的追求。
博斯特独特的烘干系统
特别值得一提的是，RS3.0尤其适合水墨印刷！
这都是因为其独特的气浮组合风嘴节能设计以及更适合水墨印刷的烘干系统，可以完美满足水墨印刷所需的干燥要求。
据悉，目前中国已经有上海顺远、烟台美丰、苏州海顺 （2台）、广东宝佳利 （2台）、无锡方成、青岛海德、浙江保禄（2台）、四川汇利、天津金石等软包装企业选择了博斯特RS3.0。
5、西安理工大机械与精密仪器工程学院副教授赵桐博士主讲软包印刷车间气流规划与无组织排放解决方案
赵博士重点介绍了软包印刷VOCs的污染治理排放控制的技术，包括：
过程收集：密封原料供应系统；
减风增浓，优化VOCs 风量浓度；
车间气流规划与管控等技术。
无组织气流管控重点是要将冷热部分离，即将印刷机二次回风加热部分与印刷车间隔离。隔离印刷机与人工操作区域，将无组织气流控制在封闭区域内，导入印刷机排风管道，最终与有组织气流一起焚烧处理。
管控方法包括：
1、印刷机四周做保温隔断：阻隔VOCs外溢，减少车间溶剂味道;2.阻隔印刷机热风外溢，减小空调负荷。
2、空调系统布局：将车间两端通道上方设置空调送风管道，共2条，每条管道设置3个出风口；车间两端通道下方靠墙的地面设置空调回风口，每边3个回风口；每台印刷机操作侧上方设置空调送风管道，共4条，每条管道设置6个出风口。
赵总还重点分析了无组织气流管控案例，详细介绍了如何根据车间状况建模。
一般来说，对每条印刷线单独进行隔断后，人工操作区域最大VOCs浓度可以由隔断前的238.97mg/m3降低到隔断后的57.66mg/m3，达到对车间内无组织气流的管控效果；在隔断区域上部开设通风口后，相同排风量条件下车间进、排风口压差无明显变化，避免了区域隔断后压力损耗的升高；企业可通过加装空调系统改善车间内流动均匀性，消除流动死区，进一步提高无组织气流的管控效果。
6、青岛华世洁环保科技有限公司上海办经理拓皓主讲高效净化一体机在包装印刷行业的应用
华世洁ZC100系列撬装转轮一体机采用“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化（燃烧）”工艺。分子筛转轮将低浓度大风量的废气进行吸附浓缩后进入后续的催化氧化单元，燃烧生成二氧化碳和水达标排放。
适用废气成分：甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、PMA、丁醇、100#溶剂油、150#溶剂油、庚烷、己烷、MIBK、MEK、环己酮
适用废气浓度：50~1000mg/m³
适用废气风量：≤50000m³/h
转轮处理效率：≥90%
催化氧化炉处理效率：≥95%
设备整体处理效率：≥90%
ZC100撬装转轮一体机整体采用模块化设计，设备外壳为钣金结构铆接而成，拆装维护都很方便。撬装转轮一体机由不同的功能模块组合而成，用户可以根据实际工况和需求，对各种功能模块进行选择和组合。
7、广东环葆嘉节能科技有限公司董事长简甦先生主讲ESO+原创技术路线回顾与展望
软包装行业废气大风量低浓度的特点，曾经让在其他行业成熟应用的末端治理设备无法低成本运行。
减风增浓的ESO方案，利用循环减风的方式对原有的VOCs治理项目进行改造，让末端的治理设备成功地在软包装行业低成本运行。同时，原本用于保障安全和节能的LEL热风循环装置也找到了对VOCs治理的新价值！
知易行难，虽然“环保+节能”的整体解决方案思路已经清晰，但毕竟是个系统工程，要取得最终的成功需要更多企业的参与并在实践中不断完善。
简总回顾了ESO在包装行业的应用历程，并表示：
环葆嘉将运用完善的知识结构及在创建技术路线过程中积累的经验和教训，为行业用户提供精准有效的顾问服务，以更省心更省钱为目标，让每一个用户都有信心尽快实施转型升级改造，顺利走上绿色发展的道路，与社会、与环境共赢蓝天下。
8、南通三信塑胶装备科技股份有限公司副总/上海理工大学热能工程研究所副所长王波博士主讲新型保温负压式三塔RTO及余热利用案例分享
包装印刷生产中，印刷线启停、印刷产品更换和溶剂用量调整等都比较频繁，导致废气流量和废气中 VOCs 浓度的波动性很强，因此对治理工艺和设备的适应性和稳定性要求都很高。
目前，不少 VOCs 治理项目都是减风增浓和蓄热氧化炉同时应用。
作为蓄热氧化炉上游的减风增浓环节，可能因为设计缺陷或某些不可抗因素，工程完工后的实际排风量显著大于设计风量，从而导致下游蓄热氧化炉、管道、阀门和风机的设计风量与实际流量不匹配，风速偏高，系统阻力过大，风机出力不够，导致印刷线不能开足，运行经济性下降。
工程实践的经验表明，VOCs 废气蓄热氧化和余热回收的应用过程中，下列技术问题比较关键：
（1）把印刷设备排出废气中 的VOCs 浓度控制在合理水平，但是尽量减风增浓并不正确，过低的排风量和过高的 VOCs 浓度，也会产生负面影响。
（2）换向过程中的反吹清扫要稳定、充分，以免严重降低VOCs 去除率。
（3）蓄热氧化炉的设计流量要尽量准确并有足够余量。
（4）余热回收设备的选型合理，设计容量要有足够余量，以满足风量和浓度波动时的调节需要。
针对以上关键技术点，毕业于浙江大学的王波博士，带领团队推出了负压通风三室蓄热氧化及余热回收技术。
该解决方案已于2017年8月在山东亚新塑料包装有限公司成功投运。
亚新共有三条印刷线，经减风增浓后进入蓄热氧化系统进行处理。
该系统自投运以来，工作正常，性能稳定。在中国印刷及设备器材工业协会的组织下，由第三方检测机构进行了连续 17 天的在线监测，结果如下：
（1）日均排放浓度和去除率
蓄热氧化炉日均出口总烃浓度在 7.96 ~28.89mg/m3，可以满足目前国内最严格的环保标准要求。VOCs 去除率在 97.8%~99.3%。其中，去除率的高低和入口浓度有密切关系，在排放浓度的绝对值比较接近时，入口浓度越高，去除率越高，入口浓度低，则去除率也偏低，去除率的高低和排放是否达标没有必然的联系。
（2）每日运行排放峰值
蓄热氧化炉每日运行入口总烃浓度峰值为 2216.79~3968.44mg/m3；相应的出口浓度为2.4 ~72.34 mg/m3，其中出口浓度超过50mg/m3的共 2 次，一次为 55.88 mg/m3，一次为 72.34 mg/m3；去除率为 97.8%~99.9%。
（3）能耗水平
系统投运以来，废气流量在约 5000 ~19000m3/h的范围内波动。
（4）安全性和稳定性
系统采用负压通风方式，系统内维持负压，废气不会往环境中泄漏，不诱发二次污染，也不会产生高温烟气泄漏导致人员灼伤等问题。
9、恩国环保科技（上海）有限公司总经理特助代强先生介绍软包企业无组织排放解决方案与RTO应用
代强先生介绍了美国软包企业无组织排放解决方案与RTO的应用案例后，重点介绍了用于印刷地排风的恩国PTE系统。该系统密闭围风，适用于下排风的捕集，可以解决车间无组织废气问题，包括：
＞95%无组织VOCs捕集
车间无组织异味降到最低
减少油墨槽中溶剂挥发
不影响膜的张力
节省空调电费
减少作业人员的影响
减少噪音
恩国PTE设计可供选择的配置包括：
自动快速门和传送口，可以降低 PTE 排放到净化装置的风量；
补风系统可为人员经常出现的地方提供室外新鲜空气，以提高工人的舒适度；
根据生产水平自动控制 PTE 排风机转速或风门位置；
PTE 可安装在涂头 VOCs 逸散位置，或整条生产线地面吹扫和集气罩收集有机废气后输送到干燥器、烘箱或净化装置，提高了 PTE 内空气质量检视窗口，以确保产品质量。
恩国PTE设计优势：
不影响原生产线：恩国可与操作人员共同评审PTE设计以确保不影响现有生产工艺；
集气回用：恩国在地面吹扫和集气罩串级设计方面经验丰富，可将高浓度VOCs送至干燥器-烘箱、燃烧机，为PTE内部提供更好的空气质量。
减风：PTE内部良好的捕集效率会降低排放至净化装置的风量，从而降低设备整体成本。
定制化方案：全面围风可以放置在涂头位置，以减小占地，也可以根据需要围绕整个生产线。
10、西安昱昌环境科技有限公司总经理任玲辉博士主讲节能型旋转式RTO整体解决方案
在末端治理技术方面，不同规模的企业根据自己的规模、资金实力、设备、工况等具体情况，选择了多种既可以达标排放、性价比合适又可持续稳定运行的可行方案。
其中，减风增浓+RTO的末端治理技术路线，得到了越来越多企业的认可和使用！
所谓减风增浓+RTO技术路线，即通过对印刷机热风加热系统进行LEL减风浓缩改造，使印刷机的排风废气中VOCs含量达到3~5g/m3，然后由排风机抽入RTO炉进行高温氧化焚烧，废气中VOCs经过800℃高温后分解，达到小于50mg/m3环保排放要求。VOCs高温后分解的同时会放出大量的热能，RTO装置可以将这些热能充分地回收，再送回印刷机，节约印刷机的干燥能耗，最终实现既达标排放又节能增效的目标。
昱昌更安全、更节能的整体“减风增浓+旋转RTO” 系统总包方案特点：
可靠的环保达标:
任何工况下 ≤50mg/m3（ 地标 ）
废气热能高效回用：LEL减风增浓+低能耗RTO系统集成
超级节能技术：闷炉保温、高效蓄热
RTO（有机废气氧化焚烧系统）包含传统的二床式、三床式RTO和旋转式RTO。
从二床到12室的旋转RTO，旋转式RTO具备以下优势：
旋转式RTO对设备的风压波动小于25Pa，彻底解决了设备运行过程中料膜的张力波动。
旋转式RTO废气连续导入燃烧室，消除了床式RTO开关动作出现的1%废气泄漏问题，净化率达到99%以上。
旋转式RTO由于体积小，散热少，热效率明显提高。能有更多的热能提供给印刷涂布设备。
旋转阀阀体的寿命在二十年以上。
三重安全防爆设计：
出现溶剂总量过量时，首先补加新风；
出现温度飙升时安全阀自动打开；
还有金属安全膜自动爆裂。
这是昱昌公司防止RTO产生爆炸、保证设备安全运行的关键技术。
任博士还介绍了大数据分析+智能云服务+手机客户端APP的多个RTO创新应用案例，展现了RTO整体运行的远程控制技术，从中不难发现，RTO正在不断创新完善，更适应软包装企业的特点，同时完美实现低能耗运行、高效率处理并达标排放，得到了越来越多的软包装企业的认可和使用。
三、示范企业治理经验体会交流
软包装行业VOCs末端治理技术路线基本清晰，而印刷环节的源头削减与替代一直是行业的难点。为此，在本次会议上，软包装绿色发展微论坛以此为主题，重点探讨了凹版印刷源头削减与替代的现状及发展方向。
软包装绿色发展论坛由广东包协副秘书长范军红女士主持
本次论坛邀请了在软包装企业源头治理经验丰富的五位嘉宾：广州通泽董事长左光申先生、厦门红蚁盛力军总经理、广汉金星总经理周家强先生、中国印工协VOCs治理委员会技术顾问向明强高工、中国印工协VOCs治理委员会主任委员李建军秘书长，五位嘉宾就印刷环节的源头削减与替代提出了自己的专业意见和建议，颇具指导意义。
五位嘉宾（从左至右）：通泽左总、红蚁盛总、金星周总、向高工、中国印工协李建军先生
广州通泽董事长左光申先生：
目前，行业对于复合环节的源头削减方案——无溶剂复合基本没有异议，而对于印刷环节的看法，源头治理的概念还没有统一。
从源头削减的方法有：使用单一溶剂油墨印刷，然后溶剂回收处理，有企业一直在向这个方向努力。目前大家关注水墨、EB、UV－LED等环保印刷方式应理性看待，这几项技术的成熟度、使用可能性离批量化正式生产都有一定 距离。
目前来说，凹印水墨是企业最直接最现实的选择。
而水墨目前的定义还未统一，相关标准还没有得到行业用户的认同和接受。
简单地来说，可以细分为醇水墨和纯水墨。
目前醇水墨可以推广，然后在未来不断减少醇的使用，直至全水。
我认为其他几项技术，包括EB、UV－LED等印刷，目前批量生产不太现实，主要有以下三个障碍：
1、 目前初步有样机，打样，但没有实际批量生产。而试样只是初步环节，印刷工艺、油墨、复合、制袋、使用……不同的环节、不同的区域使用会出现不同的问题。总的来说，目前这些技术还在初级阶段，以我们推广无溶剂复合的经验，实验数据再好，实际生产全过程还是会出现很多问题。
2、产业体系
目前这些新技术还需要很多配套的技术支持。需要一定的标准，有很多工作需要做，使用基础比较弱。
3、 EB、UV比较适合高大上的企业
大多数软包装企业还是比较适合能用、好用、用得起的技术。
厦门红蚁盛力军总经理：
第一次参加VOCs治理会议，感触颇深。VOC末端处理已走在源头减排的前面，源头减排及替代工作没做好，给印刷企业造成很大的压力及困惑。
源头处理问题，我主要谈谈对水墨的看法。红蚁公司从2004年起涉及水墨研发，2008正式成立项目研发，至今也有不少时间了，对水墨有一定的理解。
1、关于水墨的概念
水墨含VOCs多少才能叫水墨，没有太大意义。作为产品标准，可以统一规定含5%或者含30%才能叫水墨，可以统一。但是作为使用标准，就很难。使用的适应性变数极大。我个人认为，仅从定义的角度来说，水墨VOCs应为零。
2、水墨市场的接受程度
目前，凹版塑料水墨印刷的市场接受程度是很小的。水墨生产企业，都少有做详细的数据采集。以OPP、PE膜水墨印刷为例，OPP的表面处理，市场普遍是不稳定的。当OPP电晕值在38达因以上，水墨印刷效果尚可，而电晕值在36~37达因的，水墨的浅网印刷及附着牢度就不行。同时，我们常用的PE膜有纯料及二次料之分，市场上PE膜内的添加助剂，更是五花八门，这对溶剂型油墨的影响不大，可是对水墨影响极大。膜的摩擦系数≥0.3，印刷没问题，而系数≤0.18的膜，水墨是印刷不上去的。同时，LLDPE树脂超过30%的膜也很难适应水墨印刷，厚度小于2丝的PE膜，也很难适应......这只是很小的一部分难以适应水墨印刷要求的薄膜，却很能说明问题。
有的企业提出改浅版印刷水墨，这是个好主意。但也会出现很多问题，尤其在复合结构中运用，对后道工序影响很大。
我个人认为，应该尽可能在尊重传统做法的基础上去使用水墨，这点决定了水墨推广的速度。水墨能否逐步（尽快）替代溶剂型油墨，取决于水墨的适应性（性能、结构、效益、成本），只有真正替代，才能普及运用。
水墨只有普及使用，才能达到减排，否则，就只能束之高阁了。
广汉金星总经理周家强：
结合我们几年的VOCs治理经验，目前行业在治理方面的思路是：源头减量、中间控制好再加上末端治理多管齐下。目前中间控制及末端治理都有比较明确可行的方案，但源头削减的印刷环节方案则尚不明确。
以我们金星的实际情况为例，我们在复合环节，采用了无溶剂胶、水胶来以取代溶剂胶，实现了在复合环节的减排；末端选择了RTO；中间过程选择了环葆嘉的ESO和无组织气流管理，都取得了不错的成绩。
现在主要是解决印刷环节源头减排的问题。
目前印刷环节源头减排有两种思路：
一是改变印刷方式，如凹版改成胶印、柔印、EB、UV等。但这种方法需要我们投资新的设备；
第二是改变凹印工艺，比如从使用溶剂型墨转为使用水墨，实现减排。
对于企业来说，使用水墨不需要重新投资设备，也不需要改变凹印工艺，可以比较快速、方便、经济、实惠地解决印刷环节减排的问题。
目前行业需要解决的主要问题是凹印水墨的印刷适应性问题。
现在很多油墨厂家都在研发水墨。水墨的色浓度增加，干燥速度就需要提升。而且白墨如果钛白粉的量不够，遮盖力就不够。
但是水墨进步很大。我们试验了几个水墨产品，并且试验了水墨+无溶剂复合、水胶复合都没有问题。目前水墨主要需要解决白色墨覆盖力的问题、干燥问题以及大量改版如何完成的问题。
我个人还比较认可另外一个思路：即不改版，选择一个过度产品——醇水油墨，先保留一部分醇，可以不改变制版，也不改变印刷设备，实现减排，给后序水墨的研发赢得发展的时间和资金的支持。
先用醇水墨，等到水墨技术成熟，再转到全水墨，这是只换油墨就能达到环保治理效果的可行方案，且大部分中小企业都可以采用。
中国印工协VOCs治理委员会技术顾问向明强高工(中间)：
包装印刷的前端治理形势多样，水性墨印刷势在必行。我接触水墨已有15年经历，感觉在整个水性墨印刷的环节中，制版工艺和技术对水性墨的发展制约较大。去年印工协李主任带领我们十七家企业去日本学习考察，收获很多，最值得分享的是日本新克公司的激光制版技术，若能在水性墨印刷中得到应用，能解决印版许多问题。
目前常规印版的硬度在750~800HV，但水墨印刷上墨要薄，网点较浅，浅了以后遮盖率较低，版辊镀铬较薄，耐印率较差。但新刻的激光制版是先镀铬，铬层厚度达到5丝左右，硬度达到900HV以上，大幅度提升耐印率，并且由传统的电雕V形网穴，变为宽U形网形，有效提高遮盖力。
这一点值得我们借鉴和学习，以便早日解决水墨制版的问题。
并且激光制版 ，印刷效果会更精美。以前的版辊印量20万印次左右就报废了，但激光版可以达到100万印量，并且上墨量降低20%~30%左右。所以，即使版费会贵一点，但运营成本不会太高。同时，提升印版的稳定性，印版的硬度提高，刀线会急剧减少。版辊寿命大幅度提高，在国内有制版企业已掌握了激光制版的技术，值得我们探索参考。
中国印工协VOCs治理委员会主任委员李建军秘书长：
总的来说，凹版印刷源头削减和替代溶剂型油墨是方向：
国家对小散乱污企业的清理和整治力度正在加大，而软包装行业集中度太低，98%以上是中小企业，正是国家环保部门关注的重点治理领域。目前从源头能替代溶剂型油墨的产品和技术还未成熟，还需要做大量工作，大家不要浮躁，要循序渐进，扎实推进。目前有两种观点：一是用其他印刷方式取代凹版印刷，比如凹改柔。但行业是否具备放弃凹印改成柔印的条件？这个方向要实现不太容易。
另一个方向是水性油墨，醇水油墨，单一溶剂油墨，EB、UV油墨……哪个更能够接近实际，更能够尽快应用，我们就更应该选择哪个。
EB印刷一台印刷机要几千万，对于中小企业来说不现实。
UV－LED印刷机也要近千万元，油墨要一百多元一公斤，对中小企业来说，压力也不小。
这些技术对于大企业来说，可以选用，但对于大部分中小企业来说，目前还不现实。
所以行业很关注水墨，但围绕水墨有不少争议。
什么叫水墨？
现行国家标准规定得很清楚，大家去看看就可以了：薄膜凹印里印复合水墨VOCs含量少于等于30%是现行国家标准规定的。
现行的环境标志产品技术要求凹印水墨VOCs含量也是少于等于30%为水墨（该标准正在修订中）。目前的实际情况是，VOCs含量少于30%的水墨也还没有实现工业化生产，所以不必纠结，减排才是硬道理。
溶剂型油墨VOCs含量60%~70%，含量小于30%的水墨，如果能够大面积应用，就可以减排一半。所以我们可以先从这里起步，循序渐进，逐步推进水性油墨的研发与应用。
最后，李总对行业VOCs治理减排工作概括总结了五点：
一是，无溶剂复合、水性胶复合大面积快速推广，增速前所未有，成为源头减排首选技术；
二是，减风增浓理论创新与ESO+技术路线创新，作为中国原创已成功应用于治理实践；
三是，末端治理全面展开，回收和销毁两大类技术均有应用，目前减风增浓+RTO基本成为主流技术为行业所接受；
四是，无组织排放受到重视，车间合理布局、排放源密闭、优化气流组织、逸散科学捕集等控制技术措施正在研制；
五是，印刷源头削减与替代问题成为技术攻关重点，水性油墨、醇水油墨、UV、EB等低（无）VOCs油墨及印刷技术都在研发与试用中，下一步任重道远，业内还须继续努力。
对于嘉宾的肺腑之言，广东包协副秘书长范军红女士表示：如嘉宾们所言，对于环保治理，源头削减的确是方向，而无论选择哪种方式，减排达标是当务之急，没有最好的工艺，只有最适用的及在发展中不断完善的工艺。相信在整个行业产业链的共同努力下，源头减排技术一定能得到质的飞跃和发展！
最后，中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安先生对论坛的交流内容表示了认可，陆长安先生认为：作为源头治理的水墨印刷，的确不必要非得强调含多少水含多少醇，在技术没有成熟的阶段，一定要有产业化产品和技术，才能在总结的基础上，提炼精华，并最终制订标准。目前百家争鸣是好事，总能促进技术的发展。陆长安先生认为，排放达标就可以了，按科学发展观对待。争论是发展必须的。陆总同时介绍了即将在2019年于东莞举行的国际印刷技术展览会（大印展），作为全球第二大的印刷展会，展会设立了VOCs治理专区，希望在行业的共同努力下，能在专区为大家提供更多更好的治理技术和产品。
四、参观考察活动
软包装行业VOCs治理标杆企业——浙江保禄包装科技股份有限公司VOCs全过程控制技术方案实施现场考察
到保禄参观时，恰逢大雨，但大家热情不减。
昱昌总经理苏翔宇介绍RTO运行状况
据苏总介绍：2017年初，保禄计划在嘉兴建新厂的时候，恰逢整个嘉兴地区按上海执行环保标准，非常严格。于是，保禄李总找到昱昌，并对环保治理解决方案提出了三个要求：一是技术水平十年不落后；第二是现有的工程和工艺布局不能有太大变化；第三是增加治理后，生产成本不能明显增加。
基于这三点想法，昱昌与保禄达成共识，按保禄现有的地方进行规划。保禄引进的是国内领先的博斯特3.0印刷机，套印准，烘箱非常好。因此其印刷机气味非常小，并可以有效减少无组织气流逸散，有助于挥发废气较好组织进入RTO焚烧。同时，博斯特印刷机选的蒸汽加热，因此，在制订解决方案时，回热不动，余热热风送到蒸汽换热器，进风就是热的，从而大大节能。同时，因为工厂已经建好了，最后RTO设置只能选在原有两个厂房之间的楼顶上。通过精密设计和安装，该设置可以抗8级以上地震，并通过无线传输，可以在任何一台手机上调出来，看RTO实时运行状态。
目前，这套系统在保禄运行良好，环保达标，最关键的一点是：没有增加成本，反而减少了成本，为保禄创造了很好的经济效益。
成都山友暖通工程有限公司姚总介绍车间空调系统应用
姚总重点介绍了保禄的空调系统如何做到节能和环保。首先是工厂的敞开办公区选择多联机，因为办公人员在位置的时间不一样，会议室使用的时间也不一样，所以一间一间格间的办公区，使用大型的多联体空调；而公共区域则共用厂区的水系统。
而印刷车间则复杂得多，因为印刷车间的湿度和温度是变动的。随着印刷数量的增加，油墨挥发量增加，湿度也在变动，而不是一个定值。同理，机器的散热、使用的频率也是在变动的，故而车间的温度也是一个变量。所以这对车间空调系统的设计提出了很高的要求：在变量的情况下，保持它的湿度稳定，比如50%~60%的湿度区域；温度保持在20~25℃这样的一个区域。因此，在方案设计时，需要针对变量做好控制，根据需求，山友在车间布置了不同的感湿器、感温器，最终达到了控制温度和湿度的要求。同时，整套系统采用自控系统，保证每台空调在最高效点的工作时间最多，从而达到节能的目的。
保禄总经理李求恩先生为大家介绍了公司概况及VOCs治理经验
作为VOCs治理的标杆企业，李总表示主要有4个要点和大家分享：厂房设计、设备选型、源头削减、末端治理。
一是厂房设计，这是重中之重。合理的厂房设计不仅解决环保问题，还可以保证物流通畅。
保禄生产车间博斯特RS~3.0凹版印刷机北京雄鹰水墨印刷生产现场
其次是设备选型，一定要在企业实力许可的条件下注重设备的性能。比如保禄是从国产小设备开始创业的，发展到如今，拥有2台博斯特RS3.0十色印刷机，1台欧泰9色印刷机。选择博斯特的时候，除了其卓越的印刷性能外，主要考虑的是其对无组织气流的管控、独特的烘箱设计可以保证低能耗、套印精度高，这些性能可以为企业带来意想不到的新价值。而欧泰属于国产设备的精品，高效节能，进步非常快。
第三是源头削减，包括水墨印刷和无溶剂复合的应用。
第四是末端治理，主要是减风增浓+RTO解决方案。
在现场印刷中，水墨印刷使用的北京雄鹰赛复A（SF-A）水性凹版油墨，在稀释剂中乙醇的比例＜25%，演示速度261m/min，印刷BOPP“美丹”饼干卷膜，图文颜色饱满精美、墨层干燥良好、油墨附着力良好。
当天的参观活动不巧碰到滂沱大雨，但丝毫不影响代表们的热情，大家打着雨伞来到室外参观RTO燃烧装置
五、颁奖典礼及晚宴
从国务院2013年9月发布《大气污染防治行动计划》起，我国包装印刷行业VOCs综合治理就上升为环保国策。近5年来，我们包装印刷行业认真学习贯彻习总书记绿色发展理念，落实党的十八大、十九大精神，致力于包装印刷行业VOCs治理减排，取得了阶段性治理成果，同时，涌现出来许多积极践行绿色发展，推进VOCs治理减排的优秀企业，为表彰先进，激励创新，鼓励实干，典型引路，深入推进包装印刷行业VOCs综合治理、总量减排、高质量绿色发展，中国印刷及设备器材工业协会印刷产业VOCs治理企业联盟组织了评优活动，经过现场实地考察，工程监测评估，征询各方意见，委员会（联盟）研定，决定授予：
3家软包装企业“包装印刷行业VOCs治理减排示范引领企业”荣誉称号牌；
1家设备制造企业“包装印刷行业VOCs治理减排--示范工程” 荣誉称号牌；
1家软包装企业“包装印刷行业VOCs治理减排示标杆企业”荣誉称号牌；
决定授予：3家设备制造企业“包装印刷行业VOCs治理减排---突出贡献奖”。
中国印工协VOCs治理委员会主任委员（联盟）秘书长李建军先生公布获奖名单
（一）包装印刷行业VOCs治理减排--示范引领企业
上海灵博塑料包装有限公司、郑州义兴彩印有限公司、山东亚新塑料包装有限公司这3家企业荣获“包装印刷行业VOCs治理减排示范引领企业”称号，灵博周发明总经理、郑州义兴宋松义总经理、山东亚新杨昌福总经理接受授牌；南通三信塑胶装备科技股份有限公司“ESO+新型负压式三塔RTO”荣获“示范工程”称号，三信陈伟总经理接受授牌。获奖理由如下：
1、上海灵博塑料包装有限公司：
在中国软包装行业VOCs治理减排工作中，勇于探索，敢为人先，鼎力支持广东环葆嘉减风增浓理论创立与ESO+原创技术研发应用，首家尝试ESO+热力氧化技术路线，是行业中第一个吃螃蟹的开拓者，典型引路，惠及行业。
2、郑州义兴彩印有限公司
在中国软包装行业VOCs治理减排工作中，认识高、行动快，率先垂范，在软包装企业中首家采用ESO+旋转式RTO技术路线，实现持续达标排放，节能降耗成效显著，是行业VOCs治理减排先行者，充分发挥了示范推广作用。
3、山东亚新塑料包装有限公司
在中国软包装行业VOCs治理减排工作中，认识高、行动快，率先垂范，在软包装企业中首家采用ESO+新型保温负压式三塔RTO技术路线，实现持续达标排放，节能降耗成效显著，是行业国产化VOCs治理设施先试先行带头者。
4、南通三信塑胶装备科技股份有限公司荣获“包装印刷行业VOCs治理减排--示范工程”称号
在中国包装印刷行业VOCs治理减排工作中，开拓进取，博采众长，潜心研发，与上海理工大学联合研制的具有自有知识产权的新型保温负压式三塔RTO，在山东亚新成功投入运行，实现持续达标排放，节能降耗效果良好，是行业VOCs治理设施国产化的先行者。
中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安先生为获奖企业授牌
（二）包装印刷行业VOCs治理减排--标杆企业
浙江保禄包装科技股份有限公司荣获“包装印刷行业VOCs治理减排---标杆企业”称号。
保禄包装一直关注员工健康、产品安全、环境友好。浙江新工厂从厂房设计、功能布局、设备选型、生产运行等多方面均体现出高水平的节能环保、绿色可持续发展理念。保禄包装在VOCs治理减排工作上坚持高起点、高标准、高要求，源头削减、过程控制、末端治理三管齐下，实施全过程治理减排工程，做了大量艰辛细致的工作，实现了持续达标排放，节能减排效果良好。一家民营企业具有这样坚实的绿色发展理念，这样扎实的治理行动，这样良好的治理成果令人钦佩，为包装印刷行业做出了表率，树立了标杆。
中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安先生为获奖企业授牌
受牌人：浙江保禄包装科技股份有限公司 李求恩总经理（左二）
（三）包装印刷行业VOCs治理减排--突出贡献奖
广州通泽机械有限公司、广东环葆嘉节能科技有限公司、西安昱昌环境科技有限公司获得软包装行业VOCs治理突出贡献奖。
1、获奖者：广州通泽机械有限公司
中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安先生为获奖企业授奖
受奖人：广州通泽左光申 董事长（左二）
获奖技术：包装印刷行业VOCs源头削减---无溶剂复合技术
通泽机械的前瞻性决定了他率先把绿色发展视为己任，持续性决定了他10年只做一件事，专心致志研发无溶剂复合新工艺和成套设备。10年间，经历曲折和艰难无数，但仍初心不改，坚持不懈，创造了一系列国产无溶剂设备的新纪录，实现了我国无溶剂复合工艺应用的诸多突破。无溶剂复合技术已列入国家先进污染防治技术目录。 10年间，通泽已为国内近500家包装印刷企业提供了优质的产品和服务，并将市场拓展到了全球26个国家和地区。同时还积极承担国家重大专项，参与行业标准制订，教材编制，培训授课，创国家生态设计试点企业。
如今我国的无溶剂复合技术已在许多方面走在了世界前列，通泽机械功不可没。通泽机械是我国无溶剂复合工艺技术和成套设备的先导者，为无溶剂复合这一绿色工艺研发和推广做出了开创性贡献。
2、获奖者：广东环葆嘉节能科技有限公司
广东环葆嘉具有突出的创新性，勇于创新、敢为人先，敢于挑战软包装行业传统的认知，创立了减风增浓理论，如今已为我国业界广泛接受，并成功应用于软包装行业VOCs综合治理的实践中。环葆嘉在理论创新的基础上，持之以恒地投入大量人力、物力、财力去验证、完善并最终开发成功减风增浓设备“ESO”，实属不易，难能可贵。环葆嘉精心汇集行业资源，努力攻克行业痛点、难点，为行业VOCs治理探索出一条切实可行“ESO+”原创技术路线。减风增浓理论的创立与分享，“ESO+”技术路线的创新与应用，是环葆嘉共赢蓝天下的理念彰显，为软包装行业VOCs低成本、高效率治理做出了原创性贡献，社会经济价值卓著，值得社会尊敬。
中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安先生为获奖企业授奖
受奖人：广东环葆嘉简甦董事长兼总经理（左二）
获奖技术：包装印刷行业VOCs综合治理ESO+原创技术路线
3、获奖者： 西安昱昌环境科技有限公司
中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安先生为获奖企业授奖
受奖人：西安昱昌苏翔宇董事长（左二）
获奖技术：包装印刷行业VOCs末端治理---RTO技术创新应用
西安昱昌的核心团队由具有20年印刷机制造经验和有机废气治理经验的专业人士组成，厚重的专业经验恰恰是这个团队的独特优势，使凹版印刷废气排放特性与废气净化处理技术实现无缝衔接，使西安昱昌率先在国内成功研制适用于凹版印刷机有机废气排放净化处理的旋转式RTO。2017年6月首套ESO+旋转式RTO废气治理设施在郑州义兴彩印成功投运，一举实现达标排放，节能降耗的目标。一炮打响！干劲倍增！西安昱昌持续优化技术方案，研发无组织排放控制技术，快速高效推广应用，旋转式RTO批量生产供货，近1年获得52家软包装企业订单，应用案例居行业之首，是“减风增浓+RTO技术路线”普及的开路先锋。
中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安先生、中国印工协VOCs治理委员会 主任李建军先生与所有获奖者合影留念
环葆嘉蓝天晚宴
中奖了，很高兴！
结语
一年一度的VOCs治理会议成功落下帷幕，而我们治理工作的新里程却刚刚开始。
本次会议解析了国家最新环保政策，通报了最新环保治理技术，参观了治理标杆企业，并指出在未来治理工作中，应大力发展源头治理技术，在现阶段，先实现减排目标，再次为软包装企业指明了治理的方向，受到与会代表的认可和欢迎。
环保治理任重而道远，让我们一起努力，为绿色环保的中国软包装行业尽一份绵薄之力！
