2018年8月29日，重庆市鑫斗彩印包装有限责任公司主动向重庆市质量技术监督局备案了召回计划，决定自2018年8月24日起，召回2018年4月17日生产的复合袋(型号110*75*0.08mm)。据该公司统计，该批复合袋涉及50040个。

本次召回范围内的复合袋溶剂残留量（总量）不符合相关标准要求，可能会对人体健康产生危害，引发疾病。对于召回范围内的复合袋，重庆市鑫斗彩印包装有限责任公司将采用“退货”的方式予以处理。

重庆市鑫斗彩印包装有限责任公司提示购买了上述产品的消费者停止使用，并电话（书面）通知经销商进行更换。用户可拨打公司客户服务热线（023-65530001）进行咨询。此外也可拨打重庆市质量技术监督局电话（023-89232906）或重庆缺陷产品管理中心电话（023-89136307）反映召回活动实施过程中的问题或提交缺陷线索。

短短一个月事件，据小编的不完全统计，前面已至少发生了3起召回事件：

这几次的召回事件，都是因为产品其溶剂残留量（总量）不符合相关标准要求而被召回。请各大软包厂对此给予相关重视！在各地进行的包装袋抽样检查中，溶剂残留不合格一直是个“梗”，绊倒不少软包厂。今天，小编将行业资深人士整理的影响溶剂残留的因素做全面整理，作为学习参考。

影响包装袋溶剂残留的三大因素及相应的解决方案：

一、硬件设备

1、印刷机和复合机的干燥系统

在接近于淘汰的低速印刷机、单一段加热的干复机等设备上使用溶剂型油墨或胶黏剂时，溶剂残留量控制非常困难，可能由于图案印刷面积大或多叠色、气候劣化等因素共同作用，批次间的稳定性较差。

2、车间规划不合理

车间内放置的设备过于密集，印刷机和复合机没有隔离，通风不畅，易导致印刷品残留量偏大。

3、改进设备

①印刷机在白墨机组增加一道烘道，形成复式干燥系统，这样做的原因是白墨往往印刷面积最大，墨层厚，经过的烘道却是最少，如不经过充分干燥，残留量会过大。

②改进干复机排风系统，加大风量，并使烘道保持相对负压，有利于乙酯在胶膜层的渗透干燥效果。

二、工艺控制

1、印刷工艺注意事项

①避免使用环己酮、丙二醇甲醚等特慢干溶剂。

②印刷时，保持油墨处于较低的印刷黏度。

③混合溶剂配比时，应有梯度变化。

④印刷速度要适当控制，以便有充分的干燥时间，烘箱温度呈阶梯性增长，后一烘箱要比前一烘箱高3度～5度，一般实地油墨、白墨温度可设定在65度～75度。印刷后的薄膜如有可能，可空穿1个～2个印刷机组，以便溶剂进一步挥发。

⑤印刷机从车间外引入相对干燥的洁净空气干燥墨层，二次回风流量不能过大。

⑥车间湿度最好能调节，控制在50%－70%之间，湿度过大不利于溶剂挥发，湿度增加一倍油墨的干燥速度就要迟缓近两倍，同时过高的湿度会使油墨吸水乳化而影响转移。

⑦不能超能力生产，如1000mm宽度的印刷机有的虽然能印刷1050mm甚至1070mm的印刷膜，但是溶剂残留要比使用1000mm的膜高得多。

⑧收卷张力不要太大，以手按压有轻微变形为易，收卷直径不要太大，一般不大于500mm。

⑨设定印刷膜质量抽检点，当发现印刷膜溶剂残留超标时，不能进入复合工序，可采用再次倒卷或再次烘干进行补救。

2、干复工艺注意事项

①烘道温度设定和排风效果是影响复合工序中溶剂残留的最主要因素。通常，溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂使用时，烘道温度设定为三段温度：60℃、70℃、80℃。将出风口管路增大或增加出风口，缩短出风管路，同时设置一个预抽风装置，一般进口或高速复合机都有此装置。

②采用高固含量涂布法，减少乙酯的用量，降低溶剂残留。高固含量涂布时，单位面积的上胶量(干胶)不变，相当于同样的热量在干燥较少量的乙酯，保证有足够的能量使乙酯挥发。

③涂层厚度的影响：单位面积上胶量越大，涂胶面就越厚，溶剂不容易挥发。

④机速影响：机速越慢，溶剂残留越低，但要防止机速过低，使得部分不耐热薄膜拉伸过大，影响复合强度。

⑤熟化室的管理：熟化室要强制通风，一般30 分钟左右强排一次风，复合膜要架起来，不要直接放在地上，熟化室温度波动要尽量小。

三、原材料性能及品质

1、原材料对溶剂残留的影响

①不同厂家的印刷油墨，采用相同的工艺条件，印刷品在溶剂残留上却有较大的差别。这主要由油墨的连接料性能、油墨品质决定的。

②常用的复合油墨中，氯化聚丙烯类型的复合油墨比聚氨酯复合油墨更易产生溶剂残留。现在有的彩印厂干脆很少或不用氯化聚丙烯油墨，例如：由于白墨最易产生残留，白墨全部改用聚氨酯类型，对降低溶剂残留，特别是甲苯的残留非常有效。

③薄膜基材的吸附作用。BOPP膜易吸收甲苯溶剂，吸湿受潮的BOPA膜后在使用时，会产生一系列的质量隐患，同时也加大了溶剂的挥发难度，特别是亲水性溶剂。

④溶剂在使用过程中要求保证纯度，特别是干式复合用的乙酯。如果混入水分或高沸点的杂质，会影响溶剂的挥发速度、彻干效果。

2、油墨、胶黏剂的选择

①使用无苯无酮油墨。

②采用挤出、无溶剂复合工艺。

③使用水性干式复合胶黏剂。

④使用酯溶型聚氨酯胶黏剂。

3、稀释溶剂

①掌握常用溶剂的基本性能。

②严格检测进厂溶剂的纯度，科学管理库存。

③与油墨供方建立良好的沟通机制，针对具体印刷订单，结合油墨特性要求制定合理的混合溶剂配比。

（部分资料来源自重庆缺陷产品管理中心、中国消费者报）