目前凹印VOCs治理市场、技术、标准等都在不断发生变化，特别是对于治理工艺的选择、无组织管控以及是否余热回用于生产等，市场上还多有分歧，尚未达成业界共识。本文整理了目前凹印废气的主流治理技术及其相关的一些看法，其中涉及到凹印风量、浓度、上墨量、安全、达标、热量、烘干、印机设计等，内容比较乱，但目的是想从技术层面和大家交流分享，如有不妥，敬请指正。

　　单独治理低浓度废气

　　(1)如果在治理凹印主排废气时没有一起考虑地排废气，主排废气在治理达标后，地排废气同样需要治理，其废气排放浓度较低，风量较大。

　　(2)凹印地排废气浓度各厂差异很大，一般为0.2～1.0g/m3，废气主要来自现场添加的溶剂，一般每印刷单元添加量为2～3kg/h。各工厂因现场封闭、现场管理情况不同，这个数值会有较大差异。

　　(3)吹膜、挤出、制袋环节，以及熟化室、油墨库、清洗间、危废库等产生的废气也是低浓度废气。吹膜、挤出的废气一般需要单独治理。

　　(4)转轮是目前适合治理低浓度废气的方式之一。

　　(5)等离子、光解、活性炭吸附等是否适用，需要更快得到市场验证或官方认证。

　　(6)政府也提倡用生物法来治理低浓度废气，但治理效果尚未确定。

　　(7)选用转轮时，印刷过程中使用的光油里面的硅、UV光源照射产生的臭氧以及油墨中可能存在的高沸物、高聚物等，或会对转轮造成伤害，需要特别注意。

　　(8)低浓度治理净化后的外排气体，不建议循环回用。

　　(9)低浓度废气治理难度更大，期待出现新的技术。

　　(10)由于转轮在凹印中的应用案例还不多，行业经验也不多，建议谨慎选取。

　　无组织废气收集

　　减风后，车间溶剂气味明显加大，不利于职业卫生，这主要是因为减风后车间总排风量大幅减少，而烘箱和供墨各节点的无组织产污量不变，使得车间VOCs浓度增加。政府一直不断强调要加强无组织废气的收集，密闭生产，督查时会严格要求减少现场溶剂气味，企业需要引起重视。如何改善无组织废气收集，有如下建议。

　　第一步，最大化的减少并量化无组织产污量：

　　(1)减少印刷机供墨系统无组织产污量，主要为墨槽溶剂添加量产生的;

　　(2)车间现场环境管理要有保证(加盖、封闭、负压等);

　　(3)无组织产污量主要取决于凹印机烘箱和墨槽等原始设计;

　　(4)欧美进口设备明显要好，版车式上墨模式封闭性较好，产污小;

　　(5)对存量凹印设备要进行烘箱封闭、墨槽封闭、墨桶封闭等改造;

　　(6)国家、行业应该制定印刷烘干相关标准，新设备应该达标出售。

　　第二步，基于以上行业标准的最小无组织产污量为现场溶剂气味治理的对象，并尝试最小化地面抽风或取消地面抽风。

　　第三步，如果以上措施实施后，车间溶剂气味还很大，需要再增加单元间地面排风。

　　第四步，还不能有效改善的或者新建工厂的，可以请专业厂家做无组织车间气流管控。

　　原标题:关于低浓度废气及无组织废气治理，专家这样说