文：《包装前沿》范军红 韩珞琳
10月22日，西安，秋高气爽。
西安航天华阳公司二十周年庆典暨新产品演示会在西安顺利召开，本次活动是航天华阳拟在软包装行业大展拳脚的里程碑。
活动邀请了来自全国各地的软包装行业约500余位嘉宾参加。活动分为两大版块，上午是现场设备演示活动，下午是技术交流活动。
现场演示
演示会现场
西安航天华阳公司总经理葛朝明主持活动
中国航天科技集团第六研究院院长刘志让致辞
陕西省委军民融合办总工程师刘皓女士致辞
西安市委军民融合办主任张弛致辞
客户代表南通环球塑料工程有限公司总经理雷烜致辞
中国印刷技术协会常务副理事长褚庭亮先生致辞
领导致辞结束后，现场举办了签约仪式，西安航天华阳机电装备有限公司的相关负责人分别和长胜纺织科技发展（上海）有限公司、上海出版印刷高等专科学校、爱普生（中国）有限公司、常州速固得感光新材料有限公司举行了战略合作的签约仪式。接着，与河南日报报业集团大龙印务有限公司、广东聚石化学股份有限公司举行了销售合同的签约仪式。最后，相关领导上台，举行了设备演示启动仪式。
现场签约
活动启动仪式
开幕式结束后，开始了大家期待的设备演示。
第一台演示的是CINOVA卫星式柔印机
1、CINOVA卫星式柔印机演示:400m/min高速下，不停机换料
CINOVA卫星式柔印机，幅宽为1270mm，印刷薄膜为18umOPP薄膜，其主要亮点为：
1）提高了芯轴动态性能、提高了调压机构重复定位精度。通过这些改进提高整个印刷部的结构刚性、稳定性，为设备高速运转提供了可靠基础。
2）增加了印刷部恒温系统，该系统可有效解决高速运转中芯轴发热带来的印刷压力变化、干版等问题；
3) 增加了压力自动预调、套色自动预调功能，通过此两功能的实现，可大大减少新订单开机调整时间及材料的浪费；
4) 控制上增加了扭矩前馈和速度自适应功能，此功能可有效改善高速印刷时由于印刷图案产生的芯轴振动现象，减少条杠问题的发生；
5) 优化了印刷压力自动补偿功能，通过此功能的使用，可解决不同印刷速度时印刷压力微小变化的问题，减少色差；
6) Cinova可通过互联网远程访问，调取设备运行参数，以便于生产管理或远程维护；也可以通过手机端查看设备实时运行状况，以及进行上位机通讯，为工业4.0打下基础。
扫码观看现场演示视频：
柔印样品
2、HYG—1001250塑料凹印机演示
现场演示的华阳HYG-1001250塑料凹版印刷机，现场演示的薄膜是19um的BOPP薄膜，是华阳针对软包装行业专门研发生产的电子轴印刷机，采用双工位放料双工位收卷方式，能够不停机接换料，加热采用减风增浓系统。
设备套印精度达到纵向≤±0.1mm（自动套准系统跟踪），横向≤±0.1mm（自动套准系统跟踪），最高机械速度300m/min，现场演示时达到250 m/min。
设备运行平稳，噪音小，低于85dB，展示了航天华阳强大的技术实力。值得特别关注的是，设备热风循环系统采用天然气加热，低噪音、低能耗风机送风，有二次回风，风机变频控制，并带冷风风箱，采用风刀式风嘴，开合由气缸驱动。
据介绍，该机印刷范围广泛，可印刷BOPP 12-60µm、PET 10-60µm、BOPA 15-60µm、LDPE 35-100µm 等多种薄膜材料。
现场展示的凹印样品
据介绍，该机还有以下亮点：
双放卷轴采用独立变频电机驱动；
浮动辊张力检测系统；
独立的张力闭环控制；
自动计算卷径，到达设定自动报警，提醒换卷；
柔辊的离合，压力的调节由气动元件完成；
摆动辊张力检出参与闭环控制，反馈信号由线性电位器发出；
装有静电消除装置（静电毛刷）；
印刷版辊采用无轴气动装版，换版效率高，横向安装标尺可以保证版辊的初始位置统一；
每色印刷版辊由伺服电机驱动；
双边可调导向辊修正料膜及版辊微小偏差，有指示手轮调节方便；
压印辊下压结构为摆臂式，保证下压、上升所产生的料长变化为最小；
压印辊为通轴式，可快速更换，停机时可锁定压印胶辊；
压印辊合压时为自动顺序动作，停机自动同时离压；
刮刀装置为箱式刮刀，三方位调整结构，营造最好的刮刀位置和角度；
供墨方式为递墨辊方式，气缸在墙板外侧，传动采用单独的变频电机调速；
墨斗为自回流开放式，上下升降手动调整。
3、重载膜印刷折边压纹机演示
4、JMTB-1100碳带涂布机300m/min不停机自动接料演示
设备幅宽1.1m，运行速度300m/min，涂布基材PET。该设备使用天然气加热，与传统的电加热、油加热相比，可节约30%~40%的运营成本。
设备采用网纹辊涂布，配置了两个网纹辊涂布单元，第一个涂布单元配有封闭式刮刀，第二个涂布单元配有刮刀小车，同时这个涂布单元结构设计可实现直接或间接涂布。
该设备主要有两个亮点：
1、适应于薄基材，高速运转，稳定可靠，可以在4.5umPET上面直接涂布；
2、可以高速自动裁切。
现场演示了高速自动裁切。
先将设备运行速度升至200m/min后，首先演示了放卷200m/min不停机接料。放卷单元采用双工位圆盘形式。
接着演示了300m/min不停机接料。
设备在高速运转的情况下，薄料运行特别平稳，张力非常稳定。
放卷全速不停机接料成功演示。
接下来还演示了收卷全速接料。
收卷单元的入口配备了主动展平辊，有2种工作模式：压力模式和间隙模式。
收卷单元还配有内置式压辊，防止料膜高速运行时跑偏，收卷锥度衰减模式也有两种，一种是直线衰减，一种是曲线衰减。
眼见为实，直接观看JMTB-1100碳带涂布机300m/min不停机自动接料视频:
扫码观看现场演示视频：
5、智能化多功能化精密涂布中试线演示
技术交流
下午的技术交流活动在陕西天宇菲尔德国际酒店举行。
《CIFLEXO TECH》杂志总编王洋主讲突飞猛进的柔印技术与发展中的卫星式柔版印刷机
王总编首先介绍了柔印和凹印的区别，他们的根本性差异在于印版线数和色域，柔印的色域比凹印的色域小，因此在实地印刷上比凹印逊色，在演讲中，王总重点介绍了柔印扩大色域的解决办法：
1、通过调整柔印印前、印版，解决实地印刷问题；
2、油墨的解决办法，改善油墨的高浓色度、再溶性、流平性、溶剂残留性能、干燥梯度来解决；
3、网纹辊的解决办法：采用高线数、高墨量的网纹辊；
4、高光印版的解决方案，采用新的雕刻技术；
5、中间调的解决方法：（1）加网、（2）磨砂表面、（3）侧面管控技术。
接着王总介绍了2019全球卫星式柔印机的发展趋势：高速、稳固、快速更换、智能化。
1、高速印刷可以提升效率、降低成本、减少投资、减少企业人员投入，并可以节约能耗。
而与之相关的技术包括：伺服驱动技术；快速升降速，并保持套色精度，如使用中心压印辊简直驱；使用封闭墨腔系统，防止高速下的飞墨问题；更大周长的网纹辊，以降低网纹辊转速，防止网纹辊划伤。
2、印刷机的稳固制造是为了弥补柔印版辊易跳动的问题，是印刷机高速运行的基础。
与之相关的技术包括，加厚墙板或整体墙板；碳纤维芯轴；低阻尼色组压力控制；印刷版辊驱动马达扭矩预调整；
3、快速更换可以显著提升印刷机的运营效率，应对市场上越来越多的个性化订单、小订单。
与之相关的技术包括，套筒式印刷版辊及套筒式网纹辊；快换式刮刀架；墨路快速清洗系统；油墨自动粘度、PH值、温度控制系统；自动压力、自动套色系统；配色中心；机器人系统；设备小型化。
4、智能化是为了进一步提升效率、降低损耗和应对技术工人的技能短缺。
与之相关的技术包括，工业4.0；印刷质量全检系统；云端数据；订单生产管理数据智能分析；视频图像识别；增强现实（AR）技术，协助远程售后服务。
华阳公司柔版研究所所长李龙先生主讲“创新引领，迭代推新”
2004年，华阳公司与意大利Flexo Gounp 公司达成生产卫星式柔版印刷机的协议，随后在国内推出第一台卫星式柔印机。多年来，华阳不断自主创新，勇于突破，在柔印领域独领风骚。
李所长详细介绍了华阳柔印领域的技术成果，并详细介绍了最新推出的“CINOVA-F”塑料软包卫星式柔版印刷机的性能及技术优势。
“CINOVA-F”采用成套控制及伺服驱动系统,并集结了华阳以下技术：
• 网纹辊、印版采用悬臂梁套筒结构
• 可恒温控制的中心压印滚筒
• 稳定、更换便捷的封闭式墨腔
• 收放料不停机换卷（辅助上下卷平台机构）
• 生产订单管理系统
• 便捷的预套准系统
• 伺服压力控制及预调整系统
• 变频可调热风干燥系统
• 油墨管路控制及自动清洗系统
• 挥发性气体收集装置
• 系统故障自动监测系统
• 远程诊断及维护系统
“CINOVA-F”塑料软包卫星式柔版印刷机可印刷OPP、PE、PET、透气膜等材料，印刷宽度800~1600mm，最高机械速度450m/min（印刷速度因工艺条件而不同），可采用天然气、蒸汽、热油、电加热等多种干燥方式，并可选配电晕处理装置、油墨粘度自动控制、分切、印刷质量缺陷检测处理等，可广泛应用于塑料软包装、透气膜、无纺布等领域。
华阳公司副总经理韩健主讲“包装产业未来之变——数码印刷”
韩总首先介绍了数码印刷的应用现状和发展趋势，并分析了中国市场可以可支撑数码印刷发展的主要因素，包括：
巨大消费市场；
中高端的装备制造水平；
充分的配套能力；
使用量的增加，刺激成本进一步下降，互相促进，在一定领域能可替代传统印刷。
尤其是在印刷工艺满足的条件下，印刷千米、万米的小订单时，数码印刷优势明显。
韩总认为，适合包装产业的数码印刷机应该至少满足以下条件：
宽度650mm可适合包装领域（合适机型）；
多色彩一次打印，多组叠印（印刷效果）；
高性价比的EPSON第五代微压电式喷头（投入成本）；
开放式的墨水供应体系（使用成本）。
在深入了解数码印刷应用的基础上，华阳开发了HY-650彩色数码印刷机，可用于彩盒、药包、标签及印刷书刊等。韩总详细介绍了此款设备的性能及应用前景。
HY-330正反面数码喷墨印刷机
DIC中国区柔版油墨产品总监倪军主讲“携手DIC为可持续发展的社会做贡献”
倪总首先介绍了DIC几款顺应当下环保要求的新产品的性能及应用要点，包括支持软包装印刷复合的柔印油墨、GPL/SUNESTER 高浓度低粘度柔版里印复合油墨等，并介绍了高速印刷时代对油墨的要求。
在循环型经济时代，DIC亦开发了阻氧涂层(SunBar)解决方案 ，可以实现包装轻量化，延长保质期，实现减塑 。
SunBar 系列阻隔涂层，可以提供优秀的产品性能及环保性,提高阻氧性（其他气体）并延长了保质期， 阻隔芳香和气味（矿油）， 轻量化包装，可以替代含金属的材料,增加包装可回收性, 降低成本，增加收益。
SunSys 系列阻油阻水涂层，是可以直接接触食品的水性涂层。涂覆到纸上，可赋予其耐水性，耐油性，可热封，冷杯，热杯都适用。由于不使用塑料薄膜，可提高纸张的再生利用性，可替代纸杯的PE淋膜层。
倪总还介绍了DIC的冷封胶(Coldseal)及 热封胶(DICSEAL)系列，均可实现包装单一材质并减塑。如DICSEAL 系列水性或溶剂型热封胶，可通过对不同产品的选择或组合，找到对于不同材料的热封解决方案，将一些复合膜结构改成单膜结构，来达到减塑的最终目的。
最后，倪总还介绍了DCI可堆肥油墨、AQUA GREEN 生物质油墨、易脱油墨、粘合剂、涂层、DICDRY 生物质粘合剂的开发及应用前景。
华阳公司自控研究所副所长常峻主讲“智能工厂概念——智能化生产管理系统”
智能工厂不是无人工厂，也不是机器人在开设备，而是企业可以利用“信息”去驱动各部门的工作程序或是生产工序，是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。
智能工厂具备自主能力，可采集、分析、判断、规划。系统中各组成部分具备协调、重组及扩充特性和自我学习、维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。
常所长首先通过介绍智能工厂的实际使用案例，阐述了智能工厂的运营流程：
一般来说， 企业需要：
降低工厂的生产运营成本；
保证产品质量，提高工厂设备的生产效率；
降低人员劳动强度。
而华阳可以：
为客户定制自动化程度高的智能设备；
为客户设计并实施智能工厂的整体方案。
客户可以得到以下提升：
工厂生产运营成本降低；
提高设备生产效率的同时保证产品质量；
设备傻瓜式操作，降低人员劳动强度。
常所长认为，智能工厂的解决方案不是用的机器人多、投资规模大就是王道，适应企业现阶段发展，又留有未来发展空间的方案才是正确的选择。
如果客户希望改造现在的工厂，华阳可以根据工厂的产品特点、生产流程、生产现场及目前管理情况，制订改善计划、方案及预算。
针对新建工厂，华阳可以在前期厂房规划时，进行智能化实施方案设计，并与厂房设计团队、施工团队、生产管理团队积极沟通，以合理的布局，合适的投资性价比，实现完整解决方案。
随后，常所长详细介绍了印刷涂布行业的智能化生产管家系统，该系统由华阳自主研发，因为在印刷包装和涂布行业拥有庞大的客户群体，因此，华阳对印刷和涂布工艺有相当的了解，紧随市场发展动态，拥有强大的技术研发能力和多年的设备现场经验。
智能生产管家系统，作为MES/ERP和设备层的中间纽带，是基础自动化工厂向数字化工厂转型的平台，具备以下功能：
常所长详细介绍了该系统如何实现生产监控、生产管理、订单管理、产量管理、班组管理、用户管理等多个功能，帮助企业向智能化工厂转变。
华阳公司凹版研究所所长刘军亮主讲“HYG-101250新一代凹版印刷机”
截止2017年12月底，华阳公司获得授权专利共计有189项，其中发明专利有30项，并对各项目的电气控制系统进行了计算机软件著作权登记。
此次华阳回归凹版印刷市场，将从提供单一产品到为用户提供全面解决方案，本次隆重推出的HYG-101250新一代凹版印刷机，具备以下优势：
电子轴技术与套色技术一体化设计，使用预套准功能，减少在开机中的废品损失；
优化的烘箱设计和减风增浓技术，节约日常生产成本，降低能耗；
箱式刮刀、主动递墨满足高速印刷的需要；
多样化的配置，包括正反印刷、压印方式等。
量化数据
该设备还应用了多项华阳的新技术，包括：
远程诊断、刮刀三方位、减风增浓系统、自动油墨粘度控制等智能化控制，在安全方面还有以下设置：机械上的安全保护、程序安全保护、急停拉线开关、二氧化碳灭火装置等。
同时，该机还为接入智能化工厂做好了准备，具备日常数据的提取、汇总、远程诊断系统、远程监控、智能工厂的数据链对接等功能。
华阳公司研发中心副主任刘宏哲主讲“迎接UV光固化时代的到来”
随着国家对环境污染的治理日趋严格，绿色印刷成为趋势。刘总认为，包装印刷行业也将迎来UV光固化时代。
首先，光固化涂料具备六大优势：
1) 固化速度快(0.1～10s)；
3) 成本低，只相当于PU的2/3或1/2；
4) 节省能源(耗能仅为热固化涂料的1/5～1/10)，节省大量人力和空间；
5) 性能好（硬度高，耐磨好，透明好， 质量稳定)；
6) 涂料浪费少﹙挥发极低)。
目前，亚太地区是全球UV涂料最重要、最大的市场，其消费量约占全球市场的一半。该地区2014-2019年UV涂料市场的年复合增长率将达9.9%。其中，中国地区UV涂料平均增长速度达到24%。
国内外研发生产UV光固化涂料的厂家众多，使用成本逐步降低,油墨性能优异。特别是速固得感光材料有限公司研发生产的低迁移、低气味双固化UV油墨，使用效果良好。
不同固化体系的对比
双固化油墨的优点包括：
低气味：几乎没有残留的单体；
低迁移：通过FDA测试，可以用于食品包装；
附着力：常见膜类材料均可满足要求，而且是真附着；
延展性：可以满足拉伸、吸塑、包边等工艺；
耐刮、耐磨：远高于常规溶剂、UV、水性等产品；
耐搓：综合了附着+柔韧+耐磨等性能。
而固化设备中，UV-LED也已发展成熟，具备以下特点：
1.体积小巧，散热机构简单，没有热辐射，没有IR；
2.照射能量密度较高，穿透力强；
3.灯管寿命：15000小时以上；
4.不会产生臭氧。
刘主任还介绍了UV光固化在华阳的应用及发展。
首先，华阳公司推出了国内首台卫星式UV柔版印刷机：
1.印刷速度：300m/min；
2.全伺服电子轴传动；
3.不会干版，网纹辊不会堵塞；
4.高效节能，无排放。
华阳还即将推出全新UV凹版印刷机，其印刷速度可达200m/min，全伺服电子轴传动；整机构简单，占地空间变小，操作简单，高效节能，无VOCs排放。
上海汇越印刷包装技术有限公司总经理方剑主讲“网纹辊新技术的应用”
上海汇越印刷包装技术有限公司，主要提供网纹辊应用、网纹辊保养、网纹辊清洗、除尘与静电、印刷胶带应用、贴板机应用、贴板套筒等服务。方总的演讲主要从两个方面展开，第一，本次航天华阳公司演示的设备——CINOVA卫星式柔印机采用的耗材介绍；第二，网纹辊的创新技术介绍。
该设备采用的版材来自杜邦的Cyrel柔性版，杜邦赛丽EASY平顶网点版材技术将数码平顶网点直接集成到版材上，简化了印前工艺，从而提高了生产效率和一致性。油墨方面采用的是富林特集团的Arrowfilm PE/F HDP系列新一代高清溶剂型柔版油墨，其特点为色强度高；油墨流动性出色，粘度低；油墨/树脂再溶性极佳。能满足高线数网纹辊和高清制版技术要求，同时减少油墨用量，以及网点转移清晰，实地流平优异等优势。贴版胶带使用tesa中性和软性胶带。在测试400米不降速接料过程中使用tesa52910产品。该产品可以实现800米全速飞接。tesa在接纸胶带根据印刷速度不同。提供对应产品。最高可以实现1200米全速飞接。
接下来方总介绍了网纹辊新技术的应用：
他重点介绍了apex技术，包括：柔版印刷的颠覆性创新网点筛选方法——Bllissima DMS，其优势为高清晰的印刷表现将现有最高线数175lpi提高到350-450lpi的高质量印刷；印刷无摩尔纹；印刷的全阶段表现的高光点低至1.0%，阴影低至99.5%；减少脏版现象；平滑的浅色调可实现“完美”的四色印刷；套印偏差不会产生颜色偏差；反白文字小文字印刷提高了质量；提高密度。但是可以节省油墨溶剂墨，节约在6-8%之间；Beillissima在软包装中国第一个四色印刷样张。在华阳新设备CINOVE完成；
GTT的2.0技术可以保持网纹辊墨量的一致性和稳定性，其优势在于：让四色印刷更加可控，更加宽泛的印刷表现，更加平整的实地表现，增加印版耐印率，延长刮刀网纹辊使用寿命，更加干净的印刷效果。
华阳公司凭借着自己“永不停步、永攀高峰、永保成功、永创一流”和“顽强、毅力、忍耐 、坚定”的企业精神，经过二十年的努力，奏响了一曲激情澎湃，令人难忘的发展壮歌。
我们祝愿航天华阳，继续在技术创新、市场开拓上努力奋斗，使中国技术赶超世界先进水平，给中国印刷包装设备制造业插上腾飞的翅膀，最终实现印刷包装设备领先世界的宏伟理想！
欢迎晚宴，宾主尽欢
