消费行为的改变，使很多大品牌迅速被小品牌蚕食，这给软包企业提供了商机  

在本次年会的高峰论坛环节，谈到当前内外双循环给国内软包企业带来的挑战和机遇时，原箭牌糖果（中国）有限公司亚太包装总监郭永强说到了这个观点。

举个例子，十年前我们用的日化用品，基本上都是宝洁提供的，但是今天我们再看一下自己用的这些日化用品，有几个还是宝洁旗下的那几个大品牌呢？

中国互联网、快递业、物流的发展，促进了很多小众品牌的诞生，而这些小众品牌的销售渠道就是拼多多、淘宝、京东等平台，甚至还有很多微商品牌，这些商家就像蚂蚁雄兵一样蚕食宝洁的市场份额，而且这些产品专盯细分人群，有各种各样的细分功能，满足不同人的需求，从而在市场中迅速崛起。

所有这些海量小众品牌都需要配套的包装，紧盯消费市场中突然冒出来的小众快消品黑马，伴随其共同成长，这就是软包企业的发展机会。

我们需要根据客户的需求给产品提供增值服务，具体体现在产品的纵深化。将产品的某种功能做到极致，聚焦、专注，就服务特定人群，引领行业的不断细分。或者，定制化。给消费者量体裁衣，走个性化生产路线。

 在探讨单一材料可回收发展路径时，我们除了要研究单一材料的性能是否能满足功能性包装的需求，还要考虑配套的油墨或胶水是否也能一起回收处理   

汉高徐志瑜经理就从粘合剂的相容特性、可剥离性、简化结构新设计三个方面提供了可回收解决方案。

比如：他谈到了粘合剂的相容特性，对于单一材质复合膜，如果粘合剂能在膜材熔融时良好地融入塑料，且不影响材料的性能。那么复合膜就可以很方便地再次熔融挤出造粒而重复利用，这将大大拓展可回收包装的应用，这对于软包行业的油墨、胶水生产制造商而言，也提出了一个新的研究课题。

而作为全球化工巨头之一的汉高，早已行动，并成功研发了一种可实现对PE膜高相容性的无溶剂复合胶，重复挤出的材料力学性能变化极小，便于回收使用。

 柔印和挤出复合工艺值得软包企业关注      

柔印并不是一个新工艺，之前在标签和折叠纸盒行业发展迅猛，但是在软包行业，前些年，始终只是应用在小部分印刷PE膜等卫材包装上。

随着柔印设备、工艺技术的发展，柔印以其效率高、大单成本优势明显等特点在未来软包市场的占有份额一定会逐步提升。

正如航天华阳高云升经理在分析包装印刷发展趋势时所说，凹印、柔印、数码印刷等多种印刷方式长期并存是必然现象，但是三种印刷方式的市场份额会发生变化。今年短短7个月时间里，航天华阳针对软包行业推出的CINOVA柔印机，销售额就已突破一亿元，从中可以窥见软包企业使用柔印的热情趋势。

此外，随着PE/PE这种单一材料的发展和应用领域的拓宽，当这类单一材料结构需要满足阻隔功能时，中间必须加阻隔涂层，而江门辉隆公司许锦才董事长介绍的挤出复合技术就可以用于PE材料之间添加EVOH等阻隔涂层，使其同时达到阻隔性和可回收要求。除此之外，挤出复合工艺还可用于单一材料淋膜可降解塑料，如PLA或PBS。

因此，随着可循环回收经济的发展，挤出复合工艺这个在软包行业一直不太受待见的工艺将大展拳脚。

   单一材料PE/PE在制袋时，可选择低温多次热封的工艺解决方案 

PE/PE最大的难点在于制袋环节如何保持袋子的平整度和密封性，德昉何伟总经理也谈到了这类袋型的制袋工艺要点：可以采用PE/PE 低温多次热封的工艺解决方案，由二次封变成三次封甚至四次封，PE/PE 低温多次热封，加工温度就可以降下来；做拉链袋时，起封温度这么高没法做，就要使用低温拉链；做吸嘴袋时，可选择进口的吸嘴，其与国内的吸嘴起封温度相差40℃。

所有这些工艺难点都要有匹配的材料、选择合适的设备和工艺去解决。

  无溶剂复合设备、材料发展在一些瓶颈难点技术方面的新突破  

无溶剂复合工艺因其环保、高效、节能等诸多优点，这几年处于爆发式增长态势，但也存在高阻隔结构、镀铝水煮、化学介质等特殊内容物耐性，医药等领域的替代率低，胶水通用性差等技术瓶颈。

在年会中交流到的无溶剂铝箔复合工艺控制要点，鑫仕达陈总也特别强调了设备、胶水、工艺的配合。特别是胶水方面，他建议最好采用高初粘力的胶水，复合前，对胶水进行预热。针对铝箔的针孔背透，也可以采用单面复合或夹层复合工艺处理，对于熟化室的加热方式、膜卷的摆放、熟化室的受热均匀度等也有严格要求。

万华化学技术经理叶桂香女士则介绍了无溶剂复合领域，针对铝箔高阻隔结构和耐介质胶水的突破性技术。

叶经理认为，无溶剂胶水未来5~10年的发展趋势是：

一是瓶颈技术上的突破，包括高阻隔结构和耐介质、高温的突破；

二是材料兼容性与稳定性方向，提升胶水横向通用性，提高性能边界，拓宽胶水的宽容度。

目前，万华已推出了一款耐辛辣蒸煮胶，适用于AL/RCPP,PA/RCPP结构，并对AL(7)/RCPP(76)结构做了测试, 在0.3%乙基麦芽酚水溶液，121℃/40min，50℃老化条件下，经过15天，该结构的剥离强度保持率仍可以达到90%，在无溶剂工艺做耐介质产品包装这个难点上，有了重大的技术突破。

 水墨工艺在艰辛的探索中不断进步、发展   

本次年会，有两位演讲嘉宾谈到了水墨工艺，一个是广东佰合新材李星明总经理介绍了丙烯酸体系白墨在薄膜凹印中的落地实施方案；一个是厦门海博明叶鉴总经理介绍了七色还原法水墨工艺。（叶总的介绍之前已有详细的会议报道，在此就不再重复赘述）。

李总介绍的水墨，和其他普通水墨的差异在于，固含量高达58.5%，同时具备高固含量、高色浓度和低粘度，印刷过程直接使用原墨印刷，无需添加任何溶剂，中途用纯净水控制粘度，但是必须配备深度为18um带通沟的电雕版，印刷BOPP时，烘箱温度设置为80~85℃。

对此有企业提出了如下疑问：

1、18um白墨版太浅！版越浅越容易堵版，而且会造成耐印率下降；

2、版浅，上墨量少，就会让颜色的饱和度达不到要求；

3、烘箱温度设得太高，很容易造成薄膜的拉伸，从而套印不准。

笔者就此三个疑问，再次和李总进行了沟通。李总的回答如下：

1、浅版堵版问题：佰合2001白墨的最大特点是树脂乳液粒径极小，仅为1~2um，相当于传统白墨粒径的1/4~1/5，所以对版深要求不高，如此细小的墨粒径，对18um版深而言，这个比例是完全足够了，不会造成堵版问题；

2、上墨量浅造成的颜色饱和度问题：因为佰合水墨树脂乳液粒径极小，足够细，相同的墨层厚度，对比普通水墨，佰合水墨可以填到8~9层，更小的上墨使用量就能达到相同的遮盖力和鲜艳度、亮度，所以也不会造成颜色饱和度问题。

3、烘箱温度高会造成薄膜拉伸，造成套印不准问题：印刷BOPP薄膜时，设为70~80℃的前提条件是，客户的设备烘箱短，风量比较小的前提下，就要设置这样的温度，但这个温度的设置并不是一概而论，如果客户的设备完全满足水墨烘干要求，温度是可以降低的。

而且大家可以计算一下，如果凹印机在1.5米的烘箱，180m/min的高速下运行，薄膜在进烘箱和出烘箱的时间，仅为0.5秒，薄膜上已覆盖了水墨，水在挥发中会吸收大量的热量，所以，薄膜温度远远达不到80℃，尤其在进烘箱的前半段，可能只有30~40℃，在出烘箱时，接触80℃高温的时间也只有0.1s时间，这么短的时间是不会造成薄膜拉伸的。此外，针对客户烘箱不长，很难干燥的问题，也可以提前把水墨预热到40~50℃，在酒精含量极少的情况下，不影响墨的稳定性，这个也等于是提前加了一节烘箱，让水墨预热，保证180m/min的速度同样利于水墨的干燥。

总而言之，凹印水墨的应用一直是大家最关注的热点，也是争议最大的工艺，不管大家如何质疑，近几年，经过产业链上众多企业的不懈探索、研发、测试和使用，水墨工艺在艰难的跋涉中不断有新的突破和进展。凹印水墨作为一个系统工程，任重道远，必须得到设备、制版、印刷厂的全力配合，才能逐渐走向成功量产。作为媒体，我们也会持续关注水墨的最新发展。

本次年会，还有数位演讲嘉宾探讨了精益管理、安全管理、7S管理、隐形成本控制管理，产品质量管理、智能化管理以及车间无组织废气治理、高阻隔涂布膜的应用、高阻隔软包装可持续发展方案以及包装创新案例等干货满满的内容。因我们的会议报道已做了全面的阐述，这里就不再重复赘言了。

一年一度的广东包协情报年会暨软包技术交流会在代表们的收获与争论中结束了，但是软包企业的可持续发展之路还在继续摸索中。

在此，笔者想再次强调的是：在考虑包装的可持续发展时，首先必须先满足包装的保护性、安全性、便利性、低成本等这些基本功能，谈包装的可持续发展才有价值、意义，要实现可循环、可回收包装，结构设计是一切的起点，也是重点。有了可回收材料，还要有配套的标准和可实施的回收体系，才能真正解决塑料污染问题。

而企业可持续发展的关键就是就是要用差异化的产品和创新工艺打造企业的核心竞争力，安全管理是企业发展的基础，精益管理、成本控制是为企业创造更大的经济效益，智能制造是未来的必然趋势。

作为与民生刚需相关的软包行业，必将生生不息，但是做精、做专、做强比做大、做全更重要。

再次感谢所有演讲嘉宾的精彩分享和代表们的热情参与。

我们明年再见！

本次年会现场高清照片

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