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【包装前沿】三合一:PET//AL的首选工艺(大家谈·60)
时间:2021-04-26   来源: 互联网   阅读:2945次

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策划:《包装前沿》编辑部

文:广州通泽机械有限公司  左光申


为期4天(4月13~16日)CHINAPLAS 2021国际橡塑展在深圳国际会展中心(宝安新馆)顺利开展,展会吸引了来自各行各业的橡塑专业人士在这个平台展示最新技术和前沿产品。

广州通泽机械有限公司“治痛点、破难点、疏堵点,构筑新起点“的理念和实践行动,广受认同和称赞,展位前人头涌涌。

展机A400-13-3三合一无溶剂复合机、MD60-2数字化混胶机成为展会明星产品,PET/AL/PE"三合一"复合演示成为展会的“亮点“和“热点“。仅在展会前三天,现场签约无溶剂复合机8台(其中展机同款机型5台)!

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为解决行业对PET印刷膜复合AL速度的混乱宣传,通泽专门设计了PET/AL标准复合印刷版,将实地白和层次版巧妙组合叠加,并选择了版面的墨层高差(最大约3微米),可覆盖市场各种印刷图文状况。

“标准复合印刷版”将为复合生产厂、油墨、胶黏剂和设备供应商评估工艺和品质提供统一的参考标准,为工艺数字化提供基础。

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第60谈  三合一:PET/AL复合的首选工艺

发言嘉宾  

广州通泽机械有限公司

董事长    左光申   

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01

通泽PET/AL复合的四款机


1、基本机型+铝箔放卷单元

通泽软包装的基本机型(包括A400、A450和A600及前期对应型号)都可以通过适当举措来实现,比如增加铝箔放卷架、调整走料路径、选配张力控制单元和冷却辊等。

从2009年开始,此种机型已有数百台在实际生产运行中。

2、A350型复合机

这是通泽在2016年专门为铝箔复合开发的一款一体化机型。由于其路径短、精度高、占地小,受到国内外许多用户的青睐。目前全球有数十台此机型在生产中。

3、A350 +基本机型串联生产线

这是通泽为国外客户专门研制的组合机型,典型案例是为国外客户生产的A350 + A450组合生产线。

该线的A350和A450复合机可以单独使用,也可以组合成三合一的生产线,进行PET/AL/PE等类似结构“三层复合、一次完成”的作业。

4、A400三合一复合机

A400三合一复合机是专门针对铝箔复合而开发的最新机型,是通泽十多年探索和研制的集成创新成果,它在整机新布局、新混胶机和新数字化工艺技术等方面采用了多项原创技术。

与常规三合一机型的水平排列方式不同,该机采用“十字形”排列,铝箔高位放卷,走料路径最短(仅约1米),而且将铝箔由上至下垂直导入复合机构,从而最大限度减少干扰,大大增加了铝箔的平整度。

上述四种模式前两种属于“二合一”,后两种属于“三合一”,各有特点,可适应全球不同客户的需要。但我们认为国内市场将转向“三合一”,并聚焦第4种模式

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A400-13-3,三合一首选机型

二、为什么“三合一”会成为首选?

1、 “二合一”工艺:可行,但不可靠、不灵活。

已成功使用多年,部分客户长期批量使用。

对PET/AL,通泽首创了“半固化分步法”,已成为行业通行做法。

即PET与铝箔复合后固化几小时(通常2-4小时)接着进行第三层复合。由于此时胶黏剂只是部分固化,因此我们称之为半固化分步法。

对PET/AL,“二合一”(或分步法)有明显局限:

因为设备局限,拆分为“两层结构”,但并不是最终产品的形态,人为地增加了工序

增加了“背透”的工艺风险,而且“背透”一旦发生,就意味着全部报废;

 “背透”与铝箔厚度和等级密切相关,意味着用户对铝箔材料需要更多关注或使用受限;

 “半固化分步法”提供了解决背透的可行思路,但带来了新的问题:用户生产批量受限、或者要求多台复合机联动,难以进行连续大批量生产。

增加了大量的转运工作量和无效成本;

延长了生产周期,难以快速交付。

无溶剂PET//铝箔难以推广,根源在两大难:

工艺难管控、生产难组织!

这两难都是或多或少由分步法产生的。

2、三合一工艺:必然选择!

三合一:对三层结构,一步到位,无“背透”可能;

随着干式复合不断减少,转向无溶剂的趋势会加速,“二合一”的局限会更明显;

中国有众多的此类客户,他们长期批量生产这种结构,对批量和效率都有现实需求;

配合数字化工艺管理,“白点”将可以分类精准处置,整个复合操作将成为受控过程

对四层或更多层结构,先三合一,再分步,批量不受限,可靠、高效、灵活。

因此,对于专业用户来说,PET/AL未来的首选工艺必将是:三合一。

三、A400-13-3的主要特征

A400三合一是通泽十多年探索和研制的集成创新成果,它在整机新布局、新混胶机和新数字化工艺技术等方面采用了多项原创技术。

根据国内市场的需求和PET/AL复合本身特点,通泽立足于工艺体系整体优化而特别研制了这款机型,它的设计思路与众不同,主要优点包括:

1) 采用三合一模式,根除了“背透”工艺问题。

三层复合、一步到位,无需分步,不存在“背透”及由此引起的一系列用户困扰。

2) 基于铝箔基材特点,独创整机布局。

与常规三合一机型的水平排列方式不同,本机采用“十字形”排列,使用铝箔高位放卷,不仅使走料路径最短,而且将铝箔由上至下(而不是水平式)导入复合机构,最大限度减少了干扰,平整度好。

3) 采用双复合单元,可以实现不同基准模式的复合。

采用可变复合基准设计,适应AL或PET的最佳压合。

而双复合单元,用户可选择两次压合或分步压合。

4) 胶膜直接冷却,更有效地控制复合粘度。

除了可对两个复合辊进行独立温度控制外,本机还可利用专门的冷却系统对胶膜进行冷却,满足通泽倡导的在线粘度控制思路:低粘度涂布→中高粘度复合→高粘度收卷。

5) 配套新型混胶机实现对混胶涂胶精度更好的过程控制。

与MD60-2配套,对混胶和涂布质量的数字化监控更有效。

6) 大张力设计,可满足四层或五层复合需要。

7) 利用数字化工艺的最新研究成果,减少问题发生的概率。

配合数字化工艺管理,“白点”将可以分类精准预防和处置,整个复合操作变得更受控、更简单!

8) 利用“一机一码一生命”,接入“通泽设备全球管理支持系统”。

三合一工艺优点数字列表

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在展会现场,通泽还在力推的是DM-60-2双组分自动混胶机,这是一款面向全行业所有用户的全新概念混胶机。

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展会现场展示的DM-60-2双组分自动混胶机采用了双区预热、连续泵胶、等粘度混合三项全新的专利组合技术,可将令人头疼的“局部不干的隐患”从源头上消除,让无溶剂复合的应用更安心!



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