6月16日，经用户试用后，抚顺石化应用自主知识产权钛系催化剂开发的大中空容器聚乙烯专用料各项指标满足用户需求。标志着该公司一次开发成功钛系高端大中空容器聚乙烯专用料，同时，成功实现国产自主知识产权钛系催化剂首次工业化应用试验，对填补国内催化剂空白具有十分重要的意义，为中石油高密度聚乙烯高端化产品开发打开了通道。

近年来，随着国内、国际物流行业的技术升级，用于生产包装容器的聚乙烯树脂需求呈快速增长趋势，特别是大于150升用于化学品、食品和药品等包装的大中空专用容器聚乙烯专用料国内市场需求量每年在50万吨以上。但受催化剂和生产技术技等因素限制，目前国内企业均利用外国相关专利技术和催化剂进行生产，尚未有企业能够使用国产钛系催化剂生产，而高洁净大中空容器聚乙烯专用树脂长期依赖口。

正因如此，抚顺石化与中国石油石油化工研究院深度合作，对其开发的钛系催化剂--PLE-01在35万吨/年高密度聚乙烯装置上进行首次工业化应用试验，生产大中空容器聚乙烯专用料FHM8255A，并一次获得成功。

抚顺石化35万吨/年高密度聚乙烯装置采用低压淤浆法聚乙烯生产工艺，钛系催化剂首次使。试产前，该公司做足准备工作，组织高密装置成立攻关小组，大开展了大量研究，从催化剂的性能、加料器的结构、反应参数的控制、如何进行转产等方面的生产难点进行讨论分析，解决影响转产的关键问题，与石化院共同确定转产的初步方案。

由于是第一次改变原有催化剂体系，第一次应用聚合活性达到30000gPE/gcat的催化剂，为保证生产的安全平稳，该厂针对反应无法有效控制、出料线堵塞等10大方面制定了详细的退守方案，并利用检修前管材料生产末期转产FHM8255A。由于催化剂活性高，对反应器温度、压力、出料的控制过程中存在一定难度，试生产过程中，高密装置严密控制反应器温度、密度等关键参数，严格控制指标，对产品指数进行细致调节。把握催化剂投料时间，聚合调整控制等最佳时期，减少过渡料的产生。

试生产中，钛系PLE-01催化剂表现出了良好的工艺适用性，催化剂的加料顺畅，活性释放过程平稳，粉料干燥过程良好，挤压造粒系统优化后运行平稳，聚合活性达到了30000gPE/gcat以上。试产后，该公司立即将产品送至华北某知名吹塑企业进行试用，连续加工吹塑成型了200升双L环桶，加工过程顺畅，单桶重量、壁厚均匀性和3.5米跌落试验均满足用户要求。