来源：长沙凹印软件开发有限公司

摘要：本文详细介绍了一家软包装企业如何通过ERP来规范管理、提升生产效率并节省成本的。

数字化浪潮正在全世界各行业掀起一场变革。数字化转型背后的关键驱动因素有四个：提高客户参与度、产品数字化和开拓新的商业模式、优化决策流程以及提高运营效率。上述每个领域都蕴藏着巨大的价值创造机会，然而，实施转型的企业很快便发现，数字化转型技术往往是变革过程中最容易的部分。

长沙凹印软件开发有限公司是一家专门为实现软包装信息化管理而生的软件公司，我们把ERP项目更多看成是一个管理项目而非技术项目，目的是使ERP和企业的现行管理方式以及未来的管理目标做深度融合，在企业最合适的资源情况下给出最合理的建议，打造一款涵盖销售管理、生产计划、

MES现场管控、材料管理、成品管理、半成品管理，条码管理、质量条码追溯、熟化管控，采购管理、版辊管理、财务管理、移动办公、地磅对接、智能数据提醒以及分析等功能的智能制造系统，专业解决企业的物流、信息流、资金流管理以及管理权责不清、无据可查、成品率核算、成本按单结算等管理痛点。

以下就介绍我们的一位客户（以“A客户”来代替）实际使用案例，看看这个客户是如何通过ERP来规范管理、提升生产效率并节省成本的。

A客户年产值1.5个亿左右，人员153人，需要参与使用ERP的部门有销售（分为业务员和销售内勤）、生产（没有区分工程工艺、生产计划、物料控制）、生产车间、物资采购、仓库（含版辊管理员）、品质和财务。

在上系统之初，库存盘点有800吨左右的原膜，油墨胶水、纸箱、纸芯等按总量管理。版辊有登记版辊档案资料，并有样稿对应。生产部有核算油墨和胶水干基量的纸质文档，但是比较粗糙，作为参考无法作为核算工资和绩效依据。

统计过程都是手工统计的，另外有专门的财务软件做财务方面的帐套。

1、ERP规划+培训+上线时间：3个月

2、厂区规划变更内容

版辊仓库安装货架位，并针对每个架子进行编号，打标识上去；

仓库划分库位，并用标牌标识好库位，进行封闭，其他部门不允许进入；

各工序配备电子秤和扫码枪,仓库配备平板电脑和扫码枪；

成品仓库、原材料仓库、熟化室配备看板；

采购设立物控（MC）岗位，负责物料分析。

1、材料仓库

仓库入库的每一卷膜上贴码，仓库进门有两台电脑，一台贴码，一台出库，贴码的电脑可自行移动，这样保证每一卷膜上有标签，仓库按单发料后，车间需要用原材料的每个车间可以看到发料的条码，仓库扫码按单发料。

每一桶油墨也贴了条码，油墨可以按照一桶一码来管理。

2、印刷车间

印刷机有2台，台面上有样稿袋（里面装了ERP系统中打印出来的工艺单），印刷工序扫码进行投产，系统自动生成印刷工段半成品条码，并贴到每一卷印刷半成品上。

3、喷码车间

扫上工序码进行投产，系统自动生成喷码工段半成品条码，并贴到每一卷喷码半成品上。

4、复合车间

有两台干复，一台无溶剂。台面上有样稿袋（里面装了ERP系统中打印出来的工艺单），复合工序扫两次码进行投产，一次是上工序半成品条码，一次是材料条码上机，系统自动生成复合工段半成品条码，并贴到每一卷复合半成品上。

如碰到有阴阳膜的，则软件自动计算用量。 

5、分切/检品车间

台面上有样稿袋（里面装了ERP系统中打印出来的工艺单），分切工序扫上工序半成品码进行投产，系统自动生成分切工段半成品条码，并贴到每一卷分切半成品上。

6、制袋/打包车间

台面上有样稿袋（里面装了ERP系统中打印出来的工艺单），制袋工序扫上工序半成品码进行投产，系统自动生成制袋工段成品条码合格证，并贴到每一箱制袋成品上，以便入库。

7、成品仓库

打托后进行成品入库，发货根据箱码进行。

8、车间(MES)看板

9、版库管理

A公司实现了所有物料出入库单据和集团系统对接成功（对主数据要一致）；

一物一码标识清晰，货物流转效率高，油墨也使用了条码，精细化管控程度进一步提高；

车间员工操作简便，操作熟练程度高；

每个车间的报表由系统直接生成并出具，方便快捷；

车间整洁规范，暂时还没做净化车间，也没完全隔断；

看板管理比较清晰，实现了动态显示；

流程可追溯性强，可以实现条码质量追溯；

车间管理通过软件做了很多控制，比如一卷上机必须要用完或者先退料后才能扫下一卷上机；

做了理论的米数和供应商提供米数的对比和考核（材料标签上有两个米数：理论米数，计算米数）；

设备管理实现了车间到采购，到出入库管控的闭环流程，零配件通过系统实现考核；

通过条码管理流转，系统可自动提醒可替代料和占用，有效实现了成本节约，主要体现在库存管理成本和库存积压成本；

有效管理了版辊仓库，可以算版辊的理论寿命值，实现了版辊的库位管理；

实时实现了各工序的首件检验、巡检、完工检的动作，有质量问题则可以通过系统进行主动提醒；

实现了产品的工艺管理，规范了数据的完整性，甚至做到了油墨、胶水、溶剂使用情况等自动计算；

实现了合格率自动考核；

实现了计件工资考核；

实现了实际成本的考核计算；

实现了标准成本的考核计算；

实现了标准成本和实际成本的对比考核计算；

实现了高层需要的报表统计；

实现了移动办公。

上线半年后，经过双方的测算认可，上ERP之后库存积压减少了约10%，约合100w，因为应用了自动称重，工人操作效率和产量提升（打包人工工资从7000涨到8500左右），经过测算，单品成本有所下降，下降约0.5%，有效地提升了操作效率，节省了成本，达到了降本增效的结果。

ERP上线是软件提供商、实施单位和企业共同合作的成果，需要双方明确责任与目标，共同推进管理制度与系统搭建任务。

企业要用好ERP比企业上ERP难，在使用过程中，一方面是企业自身管理问题，另一方面是对企业本身及系统理解不够深入。ERP系统上线不止是信息化的升级同时是管理方式的升级。应用好ERP需要企业上下全员综合素质提高。系统是一个工具，输出结果的准确性全靠输入数据的准确性，操作人员要严格按时按规则输入准确的信息，才能用好数据。

企业用好ERP是一件不容易的事，它需要多个组织协同，还对人员综合水平、前期规划都有要求，当然，选择一家专业的软件提供商也很重要。软件提供商要具备专业水平，引导企业认识ERP，了解关键因素，共同努力才能构建合理的信息化系统，让ERP发挥真正的作用。

（本文已全文刊登至《包装前沿》3月刊数字化专题，对软包装数字化转型感兴趣的朋友，欢迎联系刘总：186 8004 6005，肖总：153 6786 0833）