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单一,高不可攀还是随手可得?
时间:2022-04-19   来源: 互联网   阅读:4902次

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单一材质可回收包装,是最近几年软包装行业颇受关注的新产品。薄膜企业在针对材料做改性研发,力争从材料角度解决印刷、阻隔及热封性能;设备企业在针对新产品做相应的性能调整,以确保复合及制袋能达到客户要求;而软包装企业则像是集大成者,将材料和新工艺揉和应用在一起,生产出符合终端客户需求的包装以供使用。


目前,就我们所了解的情况,有不少彩印企业已经成功批量生产单一材质可回收包装,目前主要还是出口国外,国内客户要求包装具可回收性还不多,所以未形成销售,但这应该是包装未来发展趋势,所以企业基本还是会做相应的技术储备。


对于单一材质可回收包装的开发与使用,很多彩印企业认为最关键还是要靠材料企业开发出能满足要求的薄膜新材料。


4月14日下午,广东包协情报委、《包装前沿》杂志在旗下8个微信群、2个QQ群同步举办了“单一材质可回收包装应用探讨”在线分享活动,邀请了江门华龙营销总监何松柏、惠州德昉总经理何伟、佛山彩龙销售总监杨俊锋、鑫瑞奇诺总经理杨伟宏等嘉宾就以下内容与近3000位群友进行了分享。

以下是交流内容


一、单一材料应用现状


■华龙何松柏:

单一材料可回收包装主要是指PE//PE,同时BOPP//CPP也被认为是单一材料可回收包装。按照国际通行的标准,在整个包装里,非单一材质占比不超过5%就可以认为是单一材料包装。


总体来看,目前国内彩印企业在单一材质可回收包装方面态度很积极,普遍认为这是软包装行业的大趋势。在应用方面,集中在替代传统BOPET/PE结构包装,袋型以拉链袋、自立袋为主,内容物以咖啡、意面、猫粮狗粮、零食、干果、日化等为主,销售方面以出口至国外品牌商为主。国内品牌商暂时仍处于观望阶段,部分国内品牌商已进入小批量应用阶段。


国外品牌商引入单一材质包装的原因主要来自所谓的塑料税。比如:

欧盟自2021年1月1日开征“塑料包装税”。这项由成员国支付的税款是根据该国12个月内产生的不可回收塑料包装废物的数量计算的,基础税率为每吨800欧元,相当于人民币5600元左右。


从2022年4月1日起,英国每年对进口英国数量超过10吨、再生塑料使用率低于30%的塑料包装正式征收每吨200英镑(约合人民币1700元)的塑料包装税。


软包装的典型工序包括印刷、复合、制袋。每个工序对PE膜都有具体要求。

1、相对于BOPET、BOPP等材料来说,PE膜柔软、易拉伸,较容易出现印刷时套色不准问题。

2、在复合工序方面,基本上没有什么障碍。如果要说有的话,主要体现在PE膜可能存在的平整度问题导致复合起皱。

3、在制袋工序方面,主要容易出现热封边不平整,拉链两头易出现热封不牢或不平整。

4、在阻隔性方面,PE膜本身阻水性能很好,阻氧性能相对较差。因此,需要对PE膜进行处理,才能提高阻隔性。


我们华龙的建议是:

1、印刷方面:如果面层PE为MDOPE,即单拉PE,基本上可以认为无印刷问题。因为经过拉伸后的PE,刚性、平整度大大改善,已与BOPET接近,目前在实际操作中,基本上都能做到套印准确。如果面层PE为HDPE,即主要成分为HDPE,那么要特别注意平整度。一般来说,HDPE膜具有较好的挺度,只要平整度比较好,就能够满足套印要求。在实际操作中,HDPE膜已经表现出很好的性价比。


2、热封方面:需要保持面层与底层合理的温差,即面层耐温性要好,底层则采用低温PE膜,这样可形成合理的温差,有利于制袋。如果是拉链袋,则要采用低温拉链。


3、阻隔性方面:

(1)可采取底层膜用含EVOH共挤膜的方法,含EVOH共挤膜往往价格较高,但阻隔性很好。

(2) 性价比较高的是面层PE涂布PVA,目前已进入规模应用阶段,技术上已比较成熟,满足大多数阻隔性要求。

  (3)另外还有通过胶水或特殊涂层等提高阻隔性的办法。


彩印企业、涂布企业在这方面已积累很多经验。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

2020年时,软包装单一材质的推广应用还被称为是必然趋势,但还不能预见具体进程;从当前的状态来看,应该说正在形成态势。我们正在有幸见证软包装材料转换的过程,这样的变化在从业生涯中也是不多见的。


目前来看,是出口包装单材化明显增多,国内软包装厂家正在进行技术储备,打样厂家急剧增加。但国内企业具体应用仍然极少。但我们可以看到大型国企在低碳减排方面走在前面,已展开应用尝试,如伊利、金龙鱼等品牌企业。


大家都说,只有国家推出有关的政策,才可能真正促动单一材料的应用。可是如果没有可替代应用的材料,国家怎么可能推出相关政策呢?


可替代材料、工艺的出现,只能靠行业的先驱者。有些先驱企业已经有3~5年的应用经验了,甚至单材化产品占据了销售的40%以上。


■德昉何伟:

单一材质肯定是未来发展方向,目的是循环再使用。我觉得不光是考虑使用加工问题,更要考虑成本问题。


因此,我们推荐采用内外温差方式(温差40℃以上)用未拉伸方式生产PE、PP膜,也能解决印刷、复合、制袋问题。


单一材质是个系统工程,需要设备、材料、软包装生产厂家共同专注,不断尝试才会生产出完美的产品。


■佛山彩龙杨俊锋:

随着人们环境保护意识的不断提高,包装材料的更新换代亦逐步在行业内达成共识,其中单一材质复合材料已成为软包装行业的主导方向。2020年1月,联合国环境计划报告中曾提到:

1、承诺计划在2025年实现100%可重复使用、可循环再造或可堆肥塑料包装。

2、政府签约方与行业和其他利益相关方合作,以实现2025年塑料包装回收率达到70%。

3、联合利华(50%)、玛氏公司(25%)和百事(20%)将2025年目标设定为减少在包装中纯塑料的使用量。包装商品牌公司和零售商承诺到2025年将其包装中的可回收成分平均提高22%。


面对单一材质可回收,彩龙发挥自身优势,相继研发了BOPP镀铝膜、透明BOPP氧化铝镀膜等超高阻隔材料,相对于普通的PP材料,阻隔性能得到了大幅提升。

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高阻隔BOPP镀铝膜:

1、可以替代VMPET或铝箔,用于三层结构的中间层,使复合材料同质化,有更好的加工性能,更利于环保回收处理;

2、优异的铝层附着力(3.5N/15mm),大幅增加与其它材料的复合强度;

3、优异的阻氧(0.12cc/m².24h)、阻湿(0.28g/m².24h)性能,可防止可见光和紫外线照射,延长保质期;

4、广泛应用于干果、茶叶、咖啡、巧克力、脱水食品、宠物食品等包装中。


针对不同产品要求,提高单一材质应用范围,彩龙开发出常规阻隔性BOPP镀铝膜(VBOPP-GF02),具体参数如下图:

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透明高阻隔BOPP氧化铝镀膜:

1、加工性能优越,适用范围广,可替代KPET、KBOPP、KBOPA、VMPET、BOPA、EVOH和共挤膜等材料的使用,用于三层结构的中间层,使复合材料同质化;

2、与PET阻隔膜相比,手感更为柔软;

3、优异的铝层附着力(4.0N/15mm),大幅增加与其它材料的复合强度;

4、优异的阻氧(0.75cc/m².24h)、阻湿(2.0g/m².24h)性能,延长保质期;

5、可微波加热,能经过金属探测器探测;

6、广泛应用于干果、茶叶、咖啡、巧克力、脱水食品、香精香料、药品等包装中。


加强型CPP镀铝膜:

1、阻隔层和热封层合二为一,使复合材料同质化,更利于环保回收处理;

2、优异的铝层附着力(2.7N/15mm)和表面张力(镀铝面54达因),大幅增加与其它材料的复合强度;

3、优异的阻湿(0.15g/m².24h)性能,可防止可见光和紫外线照射,延长保质期;

4、应用于干果、粉料包、饼干、膨化食品、休闲食品等包装中。


■博莱恩席云福:

目前软包装领域在超高阻隔层以PP类单一为主。在中低阻隔层以PE类为主。在非低阻隔或非阻隔层面,也有PET类单一材料。


目前,单一可回收材料已不是未来,而是当下,所谓未来已来。根据我司以及我们同行的薄膜企业反馈,目前单一材料结构的薄膜销售已至少20亿,薄膜销售带动复合软包装销售大概80~120亿。


单一可回收材料并不局限于一种材料,传统软包装所使用的所有薄膜,都可以转化为单一结构,只是复合、组合方式要变化。如PET/PET热封,也是单一结构。PE/PE也是单一结构,BOPP/MBOPP也是单一结构。


■德昉何伟:

是的,纯铝箔也是。


■博莱恩席云福:

对的,所有我们在与同行交流时,不会局限自己公司做什么产品,就推什么是单一结构。


国家政策上来,就是全面开花了。目前已是多点开花,还没有形成全面局势。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

目前来看,单一材质主要还集中在PP、 PE上。





二、药包是否可以用单一材质可回收包装?


■罗立光:

单一材质可回收包装是大势所趋,只是药包调整要慢一些。


■博莱恩席云福:

是的,药包是会比较特殊,会慢一些,目前已有药包企业在做这方面的测试验证工作。代替铝箔的使用。


■德昉何伟:

罗总,药包是大量可以选择单一材料的,因为重量轻。


■罗立光:

有部份大药企也在关注,只是国标要修改需要时间。




三、国内可以买到单一材质PE的软包装产品吗?


■吴德明Eric MMT DC88:

请问专家们,国内市面上可以买到单一材质PE的软包装产品吗?


■博莱恩席云福:

PP的您可以买到。而且是超高阻隔。

上个星期,长沙银腾一个超高阻隔PP材料,获得欧盟可回收认证。


■德昉何伟:

很多呀,譬如纸巾包装基本都是单一材料的。纯PE或者PP的。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

原推断在国内市场上,雀巢等全球品牌会领先推出单材或可循环包装,但伊利等大型国企却走在了前面,推出了纸塑结构的无菌包装。可推断出国内单材化进程可能会很快,而且是爆发式出现。


■德昉何伟:

看政策和成本。


■吴德明Eric MMT DC88:

我想知道的是:之前非单一但改为单一的产品。因为一定是材料或工艺有改进才会改变为单一材质的。有原本非单一材质PP+PE、PET+PE改成PE的单一材质结构的国内产品吗?


■博莱恩席云福:

某品牌的面膜,原结构:PET12/AL7/PET12/PE80,单一结构BOPP18/MBOPP15u(博莱恩PMP525)/CPP60。结构改变后,完全单一PP结构,而且成本下降了。


吴德明Eric MMT DC88:

请问伊利的纸塑无菌包装在与雀巢单一可循环包装相比较,为何能被称为领先呢?


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

是说未见到雀巢在产品上应用单一材料的案例,但无菌包却先出现了,是去铝箔的。并非说材料领先,而是谁先应用。关键伊利是国企,国企的应用可以代表产业的方向。

■吴德明Eric MMT DC88:

对的,也同意。他们减去了铝箔的使用。但这以PE、纸再加上镀铝膜能否称为单一材质?


■博莱恩席云福:

雀巢已有几个产品上市了。最早上市的是一个威化产品,两年前,用了我们公司的超高阻隔镀铝BOPP,而且高热封强度。二层结构达到了铝箔的阻隔效果。BOPP/MBOPP高热封。

纸再加上镀铝膜能否称为单一材质?不能,也不是单一材质。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

有理。这才是全球品牌的风范。

博莱恩席云福:

对,目前在国内市场,全球品牌和国内大品牌并驾齐驱都有产品上市。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

很好。


■吴德明Eric MMT DC88:

伊利是朝更单一的方向去迈进,只是还有一段路要走。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

产业路线是低碳环保,单一材质是具体应用之一。


■博莱恩席云福:

其实单一回收结构,市场上必然有很多的方案,关键看哪个方案更适合哪个应用,任何一个方案都不能成为唯一的方案。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

是便于收集、分类、可回收。


■吴德明Eric MMT DC88:

请问国内已有P P单一材质的情况下,国内有从不同材料复合改为 PE单一材质的案例吗?


■华龙何松柏:

PE//PE 主要是替代BOPET//PE。


■博莱恩席云福:

我们有一个糖果的应用,原结构PET/AL/PE,改为BOPP/MBOPP/CPP。


■博莱恩席云福:

PE/PE在比较重的包装上,有非常大的优势。


■华龙何松柏:

是的。PE韧性好,抗跌落性好、耐寒。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

软包装单材化集中在PP、PE,不可避免会产生去铝箔、去NY、去PET、去K化的趋势。对材料的处理集中在共挤、镀膜、涂布三条线路上。


■博莱恩席云福:

软包装的单一化。基本上就是干掉这几个主要结构:

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■吴德明Eric MMT DC88:

是的,我了解在PP方面的进展。但国内“PE”单一材质的发展,因为在 PE材料成本的优势、阻隔的挑战、撕裂难度等因素,一直没看到在由不同材料复合改成纯PE的应用。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

原则上讲,传统结构都可实现单材化,关键在成本的逐步下降.


■华龙何松柏:

只要用得多了,单一材质复合成本会下降。相对于内容物,包材成本其实占比很少。


■博莱恩席云福:

被包装内容物的特点决定如何选择单一材料结构。原则上讲,传统结构都可实现单材化,关键在成本的逐步下降。目前实际单一结构,20%结构是能降成本,30%结构维持成本不变,50%结构是增加成本的。


■华龙何松柏:

2025年就要到了,感觉大品牌在国内还没有什么行动。


■德昉何伟:

PE的易撕性、阻隔性已经不是难点,已有成熟工艺解决。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

当然,PE材料工艺进步是基础。单拉、双拉PE日趋进步。


■少尉:

近期在试凹版转胶印,由于EB干燥对被印材质有交联反应,对于单一材质有一些帮助。


■博莱恩席云福:

EB技术是单一结构的助推器。


■少尉:

刚好胶印印刷薄膜,EB干燥是重要方式之一,同时解决VOCs及碳排放问题。感觉用EB干燥加表印是单一材质可以考虑的方向。


■吴德明Eric MMT DC88:

但国内还没人吃到PE单一材料的螃蟹,是吗?


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

有些企业的单材结构已经占到销售的40%以上了。


■华龙何松柏:

国内目前上马BOPE的厂家多吗?


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

单材结构做得好的企业都比较低调。传统包装结构刚柔相宜,具有良好的工艺适性和包装适性,单材结构的确不易完全替代。期待材料性能的进一步提高。


■华龙何松柏:

内需有很大的市场空间。前提是材料供应商、彩印厂、涂布厂、品牌商要合作,推出代表性产品。


■博莱恩席云福:

我们已在去年年底解决了最后一块骨头——高温蒸煮的单一结构,向下兼容水煮和热灌装。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

20公斤装的单材重包装阻隔袋都早已解决,还能有什么大问题呢?


■东日精科创王总:

请大家看看我们生产的单一材质可回收包装:12umPE//APE。

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■博莱恩席云福:

唯一暂时难以解决的是,市面上有一半左右的结构要改为单一结构,会有成本增加。但随着用量的增加,很多薄膜企业的研发,成本也终将解决。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

水煮、蒸煮类高端要求向PP方向寻求,其他向PE方向寻求。


■华龙何松柏:

一旦技术与成本到了某个点,就会出现加速度。这一点,在无溶剂复合上表现得很明显。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

PE性能,尤其是面层材料性能提升至关重要。


■华龙何松柏:

我们现在能提供MDOPE与HDPE膜,满足不同的需求。


■博莱恩席云福:

PE面层,暂时来看,MDO是比较好的方案。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

PE的耐温性大家都比较重视,但对热收缩关注的不够,应成为面层PE的重点控制参数。对材料性能的要求,除了平整度以外,集中在抗张强度、耐温性及热收缩率。


■吴德明Eric MMT DC88:

我们看国外的案例,是用较厚/近表,底层加上厚度的PE料以表印加上固化涂层来解决耐温的问题。


■博莱恩席云福:

固化涂层也是非常有意思的方案,目前国内还没有应用。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

单材结构的发展,可能会促进软包装的进步。例如对剥离强度的要求是否合理、阻隔要求是否合理会进一步清晰,检测条件与实际包装储运条件是否匹配等也会更趋向合理。


■吴德明Eric MMT DC88:

是的。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

PE表印、EB固化以提高耐温、减少析出等已有软包厂家开始应用。


■范军红:

江苏彩华做过测试。


■吴德明Eric MMT DC88:

固化涂层的方案约在2015年推出,彩华的设备是没问题的,只可惜是胶印,品牌方不想被单一供应商绑住也是未普及的因素之一。


■少尉:

目前有跟国内与台湾厂商在试胶印薄膜,就会用到EB干燥,也就用到EB固化方式。


■德昉何伟:

单一结构我们做到了,还要考虑回收的问题。表面不粘,便于清洗也是要考虑的。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

传统的极性材料用镀膜可以获得良好的阻隔性能,辅以涂层可更大程度提高。但对非极性的PP、PE则难度很大,要么材料做极性改性、要么辅以涂层,才有利于提高阻隔性及抗附着力衰减。所以材料的进步很重要。

期待国内材料厂家的努力。


■吴德明Eric MMT DC88:

是的,国内材料厂家会是这一波国内软包装业者能否搭上车的主要变数。


■鑫瑞奇诺杨伟宏:

个人认为EB是材料处理的终极杀器,一定是未来的方向。


四、广东包协情报委秘书长·《包装前沿》范军红女士总结发言:


非常感谢几位嘉宾的精彩分享!


让我们对软包行业单一材料包装目前的应用现状、难点以及解决方案有了更全面的认识。


据我了解,很多企业在测试使用单一材料包装时主要难点集中在制袋热封时的平整度、如何适应高速包装机、高位跌落性、耐穿刺性等功能性上的局限性,还有就是成本太高以及保质期比不上传统复合膜。因此还有待在座的专家和产业链上同仁的共同努力,不断实现单一材料技术上的突破和进步!让人们不再谈塑色变,不再把塑料当做污染环境的罪魁祸首!


当然单一材料的性能完善和逐渐取代传统复合膜还有很漫长的一段路要走,但是这是发展的必然趋势,值得大家共同关注和重视!


最后再次感谢几位专家干货满满的技术分享和群友们的热情参与!期待大家把更多的实际应用案例投稿给我们或者分享到群里,祝福大家都成为单一材料包装应用的积极践行者和卓越领先者。


(《包装前沿》2022年5月号将重点关注单一材质可回收包装,欢迎大家投稿,投稿邮箱:fanjunhong@126.com   ss8996@126.com)


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