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【视界·29】软包行业一匹不可小觑的黑马——大连奥特马工业有限公司采访实录
时间:2022-12-08   来源: 互联网   阅读:1324次

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  本文作者:范军红

  摄影摄像:刘哲宇、列钰怡、潘文浩

  视频制作:刘哲宇

  文案排版:潘文浩


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  在美丽的海滨城市——大连,宜人的气候环境、优美的风景名胜、肥沃的土地、深厚的工业基础和历史底蕴,使其赢得了“ 北方明珠”、“浪漫之都”等美誉,旅游业及丰富的海鲜、农牧产品亦带动了当地食品软包企业的蓬勃发展,但是在当时却没有一家有实力的软包设备制造商。

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  奥特马二期工厂

  直到2009年,由中日共同合资成立的大连奥特马工业有限公司如一匹行业黑马,迈着矫健的步伐横空出世。建立之初,他们的发展定位是立足高端设备制造,以海外市场为主。随着在这个领域的深耕,他们发现中国国内的市场更有发展潜力。于是,近几年,开始把主要精力投入到国内市场。依托合作方日本公司提供的领先的设备制造技术、强大的研发实力,雄厚的资金,国际顶尖的高精尖加工设备,奥特马在高端设备制造上拥有了得天独厚的优势,使其成为了中国软包装设备制造领域充满发展后劲的强势竞争者。


  近日,在大连G4峰会成功举办之后,笔者采访了大连奥特马工业有限公司(以下简称奥特马)董事长田大勇先生(以下简称田董),聆听了奥特马公司的经营理念和对行业未来发展趋势的分析。

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  大连奥特马工业有限公司

  董事长田大勇先生


  1.对凹印机设备制造技术的思考

 

  01、消化吸收,取长补短

  对国外的先进技术不能简单套用,必须结合实际国情,才能开发出更有市场竞争力的设备。

  田董20多年前去日本学习时,就接触到了软包行业的最新技术,比如当时国内还是手工对版,设备速度最高只能开到50m/min时,他就接触了由日本太洋电机发明的印刷机对版装置,可以让凹版印刷机开到110m/min,而且套印精准,他系统学习了相关机器制造和制版知识。

  这些先进的技术让他大开眼界,但他也深刻意识到不能简单地把这些技术生搬硬套到中国的设备研制上,因为中国有不同的国情,员工也有不同的操作习惯,必须在消化吸收的基础上,取长补短,升级改造,开发出适应中国市场的设备。

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  奥特马D型高端印刷机

  比如,当时国外基本不注重升降速套印这个技术指标,因为他们认为升降速过程中产生的全是废品,但是中国的大多数包装企业却非常注重升降速过程中产生的材料浪费,并把这作为衡量设备好坏的关键指标,所以顺应客户需求,奥特马制造了几乎零损耗接料的高速凹印机。除此之外,田董从更深技术层面考虑到设备升降速时会产生色差变化,从而导致干燥系统跟不上,还有各种干扰因素都会影响套印,但这个问题往往被国内软包企业忽略,而奥特马设备就针对这个问题做了深入的技术探讨、并有了成熟的解决方案。

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  升降速时套印依然精准

  另外,针对客户生产当中的痛点和技术瓶颈,奥特马一直在做长期的耐久试验和各种产品适应性实验,他们和世界各大加工中心、专业机床、涂布、模具、模头、控制厂家,一直保持着非常密切的技术交流,所有经过认证的技术在未来三年才会推上市场,绝对不会仓促地把一些不成熟的新技术让客户做先行试验的小白鼠。

  

  02、高端设备设计制造理念

  1.全球首发的高端D型印刷机

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  奥特马高端D型印刷机

  这是一款C型机的升级换代机型,汇集了世界前端的最新技术和奥特马的自主研发技术,是奥特马花了三年时间,凝聚了无数技术人员的心血研制而成。

  在研发之前,针对机器的外观造型、颜色、操作习惯等各项指标,奥特马发了5000多张问卷,并征询了业内众多著名的工业设计专家后,才制造出让人眼前一亮、外形炫酷的新型D型机。在演示会之前,为了保证机器各项性能的稳定运行,奥特马的技术人员在高端D型印刷机周围架设了16部高清相机,和日本技术中心、日本住友重工持续联网100多天,就编程和技术革新在这台设备上进行反复的探讨、改进。

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  奥特马的技术人员辛勤工作

  在演示会现场,该机以300m/min高速印刷PA膜,并不停机接换料12μmPET基材,尼龙接头浪费在15米以内 ,之后继续升速到500m/min,再次不停机成功接换料,而且在整个升速过程中,机器运行稳定,噪音低,套印精准,这样的高难度技术惊诧了所有代表。

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  升速到500m/min

  据田董介绍,奥特马还在D型机上试验过300m/min高速印刷消光OPP膜,这些都是软包行业内公认的较难印刷的几种薄膜材料。(更多设备亮点敬请关注11月6日包装前沿微信公众号头条报道)

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  高端D型印刷机演示


  2.奥特马PVC专用纯水墨印刷机

  除了在G4峰会展示的各种创新设备,奥特马还研发了幅宽为2.5m的PVC专用纯水墨高速8色电子轴印刷机,这也是国内首创,这台机专门印刷PVC材质的热气球、游泳圈或者地板膜、壁纸等,半硬质PVC厚度为0.1mm,硬质PVC片材厚度达到0.175mm~0.45mm。

  这台设备完全采用纯水水墨印刷,不添加任何乙醇,最高印刷速度可以达到120m/min。

  烘箱设计上端配备了一个吹冷风的装置来冷却烘箱,以及奥特马自主研发的除湿烘干系统和减风增浓装置。

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  PVC专用纯水墨印刷机

  3.复合设备

  除了这些新机型的开发,田董还非常看重干式复合机的研发,田董认为一些高端的蒸煮类、吸嘴袋等产品,目前为止还是脱离不了干式复合机,在这方面,田董和大连巨通石总的观点可以说是不谋而合。田董认为,一旦复合不好,会引起后续大量的不良品,如果说印刷造成的不良品损失是1,复合就可能是10倍的损失,所以企业一定要重视复合技术。未来,田董也会把精密涂布复合设备的研发创新作为企业发展的重心之一。

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  DUX VI 多功能三合一复合机

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  DUX VI 400S 干式复合机


  03、安全无小事,必须高度重视

  这一点,田董严格执行国际标准。比如软包企业90%的火灾都是因为静电引起的,而奥特马采用最简便的静电释放器,就解决了客户的痛点,只要客户按照奥特马的施工方法进行地线埋设,把静电导入到地下,并严格管理车间的温湿度,基本可以避免因静电导致的火灾。

  针对操作员工的安全问题,比如当机器高速运转时,有时操作工人看到递墨辊和版辊上有脏东西时,就会不自觉地拿着筷子等小工具去扫一下,这时候很容易发生递墨辊和版辊咬手现象,造成工伤事故,而奥特马设备上有一套专门的安全设置,当有人手或其他重大异物卷进去时,设备里有一根计算好扭矩的皮带会迅速地断开,旁边两根预备皮带,会自动补到刚才断开的位置上,不影响正常开机,也不需要专门保养。如果频繁发生类似操作事故导致变频器损坏时,奥特马设备还有另一个指针顶杆式的安全机构,保证油墨不粘墨,不会死墨不会起皮。

  很多客户为了省钱或者因为有噪音,不开底排风就在墨槽旁用溶剂洗版、擦版,因为溶剂比空气比重大,它会沉在油墨槽底下,当操作员工手上带静电时,一接触到金属物质就会拉出一个小火苗来,这时候沉在油墨槽底的饱和溶剂,啪就着火了,针对这种安全隐患,奥特马设备配置的联网系统会及时给予警报,设备自动开启低速底排风运转,再加上底排风的VOC巡检系统,一旦发现溶剂超标,设备底排的风机不论是手操作还是自动操作,都会强行开机,确保生产安全运行。

  田董在此也特别提醒软包企业要像保养爱车一样定期保养设备,操作工人也必须严格遵守操作规则,不能野蛮操作,为了避免操作安全事故,奥特马的设备都有警示标志,而且设备说明书全部隐藏在操作系统里,操作工可以随时在奥特马的任何一台设备屏幕上查阅到说明书。除此之外,奥特马也会为客户提供完整的开机和安全操作培训。


  二、 顶级高精尖加工中心

  国际顶级的高精尖加工中心为高端设备制造奠定了坚实的基础!

  田董认为如果一个设备制造企业没有自己的零配件加工中心,设备的关键部件全靠委外加工或者外购,那做出来的设备就只是一个没有核心技术的组装品,谈不上真正的机器制造。奥特马设备的核心部件全部由自己国际顶级高精尖加工中心生产出来,这是田董深以为傲的。

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  奥特马高精尖加工中心

  在奥特马宽敞、气派的组装车间,12台日本MAZAK复合加工中心,5台日本三菱五面体龙门加工中心,二台okuma大畏五面体加工中心,还有各式日本森精机NC车床,美国HAAS四轴加工中心,美国NORDSON喷涂设备,日本AMADA钣金设备等各种先进的高精尖加工设备琳琅满目、整齐有序地排列在厂区的最东边。而且所有加工中心的地面干净得几乎一尘不染,因为所有切削的铁屑以及粉尘杂质,都设置了一个地沟排屑器,统一进行了外排处理,所以车间里看不到任何的铁屑油污,这套排屑装置也是奥特马自主设计的。

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  琳琅满目的高精尖加工设备

  12台日本MAZAK数控机床,都不是普通的加工设备,它至少是4轴或者5轴的复合设备,其中有一台型号为i500s的MAZAK,是世界上最大的数控机床,这个长达三米长的多轴复合联动设备,具备全方位的洗涤、加工、雕刻、加工、钻孔、绞丝加工性能,加工精度可以达到0.005mm,这也是北方唯一的一台12轴、具有自动测序、自动对话(输入语言代码,就可以自动转为中文、日语、英语、法语)、自动提示(会主动提示你哪个点可以出什么样的形状、选择什么样的刀具)等高度智能化的数控机床。

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  日本MAZAK数控机床

  5台日本三菱五面体龙门加工中心,所有的重型墙板、转塔的工字钢铸件,以及配件都在这5台加工仪器上进行精加工,精度可以达到0.01mm。

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  日本三菱五面体龙门加工中心

  2台日本OKUMA五面体龙门加工中心,设备的加工平台面积可以同时容纳6块印刷机墙板的加工,一次性装夹,然后五面一次成型加工出成品,奥特马的重型墙板都在这里加工。

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  日本OKUMA 五面体龙门加工中心

  在奥特马24小时恒温检测室,还有2台日本三丰,1台德国蔡司的恒温三坐标检测设备,用于检测递墨辊、导辊、轴承等零部件的加工精度。在中国的设备制造企业,很少有企业会舍得投资上千万购买这些检测设备,因为它们只是控制质量的必要工具,并不能直接创造产值,而这正是中国企业吐槽进口设备使用寿命长,而国产设备使用寿命短的关键问题,如果没有这些检测设备,怎么判断配件质量的加工精度,进而制造出优质耐用的设备呢?

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  奥特马24小时恒温检测室

  这些投入巨资购买的加工设备,5年时间就会被奥特马全部淘汰,再全部重新购置最新最先进的,因为田董担心老旧的加工设备会降低配件的加工精度,从而造成设备性能不稳定,进而产生缺陷品,所以,田董从来不会吝啬对精加工中心的巨额投资,这也充分体现了奥特马对设备制造精益求精的匠心精神。


  三、 对环保工艺的看法

  01、凹印水墨

  对于凹印水墨,可谓是众说纷纭,莫衷一是。田董认为水墨100℃沸点需要高能量来烘干,它不适合害怕高温的产品,比如当我们把烘箱的温度提高到120℃时,如果印刷铝箔完全没问题,但如果是PE,就会引起拉伸变形,所以水墨的适用范围取决于基材分子对热的敏感性和对热量的分子活跃性,有些常规的化学和物理常识不能违背,薄膜水墨印刷难度非常大。

  在实际操作上,水墨凹印比较复杂,涉及到版、设备、油墨,员工的操作习惯等各方面,奥特马在水墨工艺上可以说是研究最深、耗时最长的,光是测试水墨印刷的薄膜一年就投了300多万,还不包含其他的研发经费,但是水墨作为环保材料,也是奥特马发展的一个重中之重。


  02、柔印

  对于柔印在中国软包行业的未来发展,田董从国外、国内市场的具体发展现状谈了自己的独特看法:

  1、柔印在欧美地区

  发展盛行的原因

  (1)欧美地区配套的凹印制版企业不像中国这么多,而且凹印制版费用比柔印的树脂版贵10倍甚至20倍,制版时间很长,成本划不来;

  (2)欧美地区的柔印技术已经非常成熟,配套的耗材,比如树脂版、套筒、粘版胶带等供应链非常完善,工人对柔印工艺的掌握也比较熟练;

  (3)欧美地区非常注重环保,凹印的版辊要镀铬,这种电镀在欧美地区很难取得环保生产许可证,这也会限制凹印的发展。

  (4)欧美地区对于商品包装更注重材料的保护功能,外包装图案设计更趋于简洁,对印刷的精美要求不像日本那么高,所以网点细腻性、墨层厚实感比凹印差的柔印在欧美地区可以大行其道。

  2、柔印在中国市场

  很难推行的原因

  (1)柔版耐印率低:

  最高只能印5万米,凹版耐印率可高达百万米,非常适合大订单的印刷。

  (2)树脂版经常需要拆洗,不方便:

  空气中的微小粉尘和薄膜基材上的析出物,很容易沾到版材上,当柔版印到3万米时,必须把它拆下来清洗,否则,版上的脏东西会导致印刷有毛刺,而树脂版都是贴在中央套筒外,拆版都在比较高的地方,亚洲人的身高相对欧美人要矮小点,换版不那么方便。而凹版在印刷时采用刮刀刮版,可以把脏东西、基材上的析出物通通刮掉。

  (3)巨大的成本压力:

  因为换洗版等原因,柔印开开停停,会造成电能的巨大消耗;柔印配套的耗材,比如树脂版、中央套筒、粘版胶带、对版机等全部需要依赖进口,成本过于昂贵。

  (4)品牌商对于印刷精美度的要求:

  印刷效果中国倾向于向日本学习,讲究精美印刷,色彩的绚丽厚重感,柔印的精美度目前仍然逊色于凹印。这是因为柔版设备配置的冷却辊,在开机时,其温度在两小时之内是不稳定的,容易导致前后的色差问题,这时就必须有恒压力控制系统,而这个恒压力控制系统一般要从以色列进口,价格约200万美金,企业往往装不起,这时不良品就出来了,再加上柔印网线数一般只能达到70~80线,自然印刷出来的图案精美度、厚重感就体现不出来,如果我们要提高柔印版的线数,则制版费也会成倍增加。(比如150线版材,价格约1万多),比凹版贵多了,全世界也只有德国和法国可以制作,而且线数高了,对制版工艺和设备的要求也要大大提高,才能确保印刷出层次分明,高清晰图案,而凹印制版可以轻松达到130线以上的精美印刷。

  (5)实际生产效率并不比凹印高:

  卫星式柔印机在广告宣传时往往会突出高达500~600m/min的高速,但在实际印刷中,绝大部分买了柔印机的企业开机速度基本没有超过300m/min,在生产效率上,柔印对比凹印并不占优势。

  (6)环保问题:

  柔印使用的水墨如果印刷薄膜,仍然需要添加约30%左右的乙醇,这又增加了VOCs回收处理的难度,而凹印可以通过减风增浓再燃烧等方式处理VOCs排放。

  (7)柔印水墨和凹印水墨的发展前景:

  田董认为柔印水墨在技术层面上更容易突破,因为凹版是网坑,水墨的表面张力很高,从网坑里拔出水墨的能量也高,因此凹印水墨的干燥一直是个难点,很容易堵版。而柔印是树脂版,是凸版,墨层浅,贴在卫星式大滚筒上很容易吹干,薄膜也不会收缩,底下还有冷却管垫着,热风怎么吹也没事。所以与奥特马合作的日本公司很早就制造出了世界上第一台纯水墨柔版印刷机。

  对于中国软包装设备制造的未来发展趋势,田董个人认为凹印仍然是最经济、最有竞争优势的工艺。


  四、工厂建设与发展规划

  据田董介绍,奥特马工厂将分4期建设,目前已经完成了两期共计6万平方米的工厂建设。

  第一期工厂占地建筑面积为18,500平方米,主要生产制造电器柜、导辊自动生产线,还有一些高精密的轴承座和配件。

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  奥特马第一期工厂

  第二期工厂拥有目前中国规模最大的恒温恒湿装配车间,面积达到42000㎡,长年温度控制在18~23℃,因为精密设备需要冷装,另外这个工厂还有一个显著特点,是没有窗户的全封闭工厂,所有输进去的新空气,包括PM2.5都进行了过滤,空调和空气过滤器全部安装在靠近屋顶的高处。因为一些精密设备在装配的时候不允许有灰尘,否则会影响机器的性能。

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  空调和空气过滤器

  这个新工厂目前主要生产重要的墙板、组装各种印刷机、复合机、涂布机,还配套了7000平方米的研发中心、实验中心。

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  奥特马第二期工厂

  第三期工厂正在筹建中,准备制造高精密、湿式、干式、喷式、垂帘式等精密涂布机的关键部件,奥特马已经和当地政府签好了土地征用协议,准备建造亚洲第二大深达22米的地下恒温恒湿抗震工厂。

  第四期工厂是试验工厂,正在规划中,准备在三年之内建设完毕,计划和国内外包装巨头强强联合做一些新设备、新材料的测试、验证,并共同开发一些新技术、新项目等,利用奥特马的实验机做出客户满意的合格产品,当这些研发成果验收合格,并在市场大批量使用,没有质量问题后,企业可以买走属于自己的专利产品。田董认为这种合作方式是未来软包行业的一个高速增长点,也希望有实力、有愿景的公司带上印版来奥特马工厂实地考察与合作,提出自己的研发要求。

  目前,奥特马已和当地政府进行了预制菜的一些薄膜特殊涂布液、配方、产品、工艺的研发和实验。

  在采访中,田董还谈到了设备销售的三大要素:交货时间,培训和售后服务,其中,设备操作工人的培训尤其重要。田董认为,中国的软包企业老板买设备很容易走入一个误区,就是听信朋友间的口口相传,而忽略了对自己订单的分析和设备制造工艺的深入了解。80%的操作工对新设备只了解了不到20%的性能,就一知半解地凭自己的老经验去操作,一旦出现问题就把所有责任推到设备制造商身上,这不仅影响设备效能的充分发挥,也会给企业带来效率和成本损失。

  

  采访后记

  在奥特马优雅干净、花香四溢的办公室里,田董侃侃而谈,一个多小时的访谈不知不觉就过去了,笔者收获了满满的干货知识,仍意犹未尽。

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  奥特马二期工厂

  对创新技术的高度重视,对配件加工精度的极致追求,对设备制造的精益求精,成就了奥特马在高端设备制造领域遥遥领先的实力。据田董介绍,奥特马和日本住友重工集团5年前就研发了速度可以达到800m/min的极速凹版印刷机,本打算在三年前的上海ChinaPlas展出,遗憾的是因为疫情原因,展会取消了,这也从另一个侧面证明了奥特马的研发创新实力。

  在未来的发展中,奥特马将继续站在巨人的肩膀上,定位具有技术领先优势和挑战性的高端设备,为软包企业创造更高的利润,带来更有竞争力的产品和更低的成本优势。

  我们衷心祝愿这匹行业黑马,不断超越自我,以匠心铸就非凡,以创新成就伟业,在更广阔的国内外市场纵横驰骋,一骑绝尘。

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  采访视频:https://mp.weixin.qq.com/s/CB_t2FW3rsk7cF5p67Q56A


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