据Grand view research市场报告，2023年全球塑料包装市场规模预计3692.1亿美元。
长久以来，硬包装在塑料包装市场占据主导地位，现今可持续发展呼声高涨，可回收、回收再生使用、轻量化硬包装解决方案愈发受到行业关注。
软包装方面，因单一材质具有良好的回收价值，被业界称为软包装行业可持续发展的“助推器”。单一材料无疑成为塑料包装行业“风口”。然而，设计、配方、工艺、生产线效率、后端场景应用、成本、回收等诸多难点一一摆在单一材质软包装面前，有待突破！
南方包装集团有限公司（以下简称“南方包装”）首席运营官李勇华在今年“第四届CHINAPLAS x CPRJ 塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会”上从设计原则、常见问题、解决方案等多维度分享公司在单一材质软包装以及硬包装再生塑料应用的可持续之路。
“安全风险评估应是设计单一材质软包的首要原则”，李勇华在演讲时表示。尤其在食品、药品行业，塑料包装常被用于运输和保存内容物，若这些包装不符合标准，释放出有毒有害物质，将会污染食品和药品。
对于单一材质软包设计安全风险的评估，他认为主要从三方面进行考量。首先在单一材质软包装开发的过程中，包装制造商可能会在不同应用领域上使用一些新材料，这些新材料须满足国家相关标准和法规，且需要在制造工艺和包装设计等方面进行某些改进。其次是改性剂或添加剂的使用。一些非有意添加物，包括生产或储运过程产生的化学、物理、生物等异物同样对内容物安全性产生影响。
值得注意的是，相较于常见的多种材料复合的软包装，单一材质软包装在功能性方面有更多的限制条件。因此，包装制造商在设计单一材质软包时评估功能风险同样非常重要。这也是南方包装在开发设计和验证产品过程中花费时间最多的环节。
三大常见替代场景：外袋、内包、透明高阻隔包装
近几年，不少包装制造商纷纷推出单一材质复合结构替代解决方案，并在部分应用上实现了对多种不同材质复合的替代。南方包装提出常用材料的单一材质结构替代方案，并在食品、家庭和个人护理等领域得到应用。
从食品应用的外袋、内包及透明高阻隔包装，南方包装均有全聚烯烃结构替代方案。
外袋
从传统PET/PE结构转换成BOPP（ALOxBOPP）/PE全聚烯烃结构，这种结构避免了BOPP/CPP的脆性破裂，可实现高阻隔（ALOxBOPP可实现双0.5的高阻隔）。
内包
大多数传统的内包以PER/AL/PE和PET/MPET/PE复合结构为主，南方包装提出多种全聚烯烃新结构解决方案，便于包装消费后回收再利用，包括：
OPP/VMOPP
OPP/VMPE
OPP/VMOPP/CPP
OPP/VMOPP/OPP
OPP/VMOPP/PE
透明高阻隔包装
此外，高透明度、高阻隔性也是食品包装两个重要的性能指标。李勇华表示，目前常见的多种材料复合结构是K涂透明结构和ALOx—PET/PE结构，南方包装对此进行结构和配方的优化升级，采用OPP/CPP替代PET/PE结构。
瓶颈：阻隔性、耐热性不足
（图片来源：南方包装集团官网）
阻隔性
传统的软包装多采用2-5层不等的结构组合的复合袋/膜，为了实现阻隔性、蔽光性、保鲜性、强度等特性，中间层通常使用铝箔、镀铝膜、聚酯、尼龙等。
在进行单一材质结构替代过程中，部分制造商会在阻隔层上使用VMBOPP、VMCPP、VMCPE环保材质，但相比起铝箔阻隔性通常在双0.1以下，VMBOPP可达到双0.2，但是仍然难以直接替代铝箔。
耐热性
除了阻隔性能限制之外，热封过程耐热性不足也是单一材质包装制造过程的难点之一。BOPP在120摄氏度附近开始收缩变形，超过170摄氏度发生熔烂，在高速包装机中容易出现热封不良或熔断。
BOPE、MDOPE熔点同样低，不足130摄氏度过烘箱变形、热封烫皱或热封不良。此外，力学性能不足、表面能低、PP类耐寒性差也是单一材质结构包装面临的痛点。
生产工艺调整
李勇华表示，目前软包装行业常使用多宽幅高速包装机制造多种材料复合结构的包装，单一材质结构需要在生产工艺调整，这是较大的挑战，热封温度、压力及包装速度都需要做出对应的参数调整。
再生料硬包工艺探索：从单层到三层模头
除了在有回收价值的单一材质软包装技术钻研外，南方包装还积极开展硬包装使用消费后回收再生料的技术工作，利用一步法注拉吹成型工艺，通过材料研究、产品设计、设备升级和工艺优化，开发出使用100%PET和PE再生料的包装。
李勇华对硬包装再生料成型工艺优劣势进行分析：
“从颜色、杂质、气味、性能及迁移测试方面来看，采用单层模头对纯PCR材料或PCR与新料共混进行生产可能与新料存在差距，但设备较简单，投资成本也较低。若采用三层模头，内层及外层采用新料，中间层是PCR，性能方面会更接近新料，但设备成本较高。”
去年8月，佛山市南方包装有限公司联合金发科技股份有限公司、广州海关技术中心、暨南大学成立可持续塑料包装联合创新中心，此举将加快南方包装研发可持续塑料包装创新技术的步伐，实现创新技术产业化应用。
