8月26日,由广东省包协情报委·《包装前沿》主办、莒南县人民政府、山东亚新塑料包装有限公司协办、中国惠普有限公司支持的“2023年广东包协情报委年会暨软包装技术交流会”进入第二天的议程。
代表们今天依然兴趣盎然、认真聆听,会议现场人气爆满!
会议现场
广东省包装技术协会副秘书长
《包装前沿》总编
范军红女士主持会议
8月26日上午技术交流环节
1、对软包企业循环经济发展之路的探索和思考——塑料制品及废弃物的循环
福建凯达集团有限公司
总经理 郭涛
郭总重点介绍了他对塑料制品循环经济发展的思考与探索,同时也分析了我们行业面临的挑战和机遇。
凯达以创新为引擎,获得过多项创新大奖,多年来服务全球超过500家品牌客户,包括可口可乐、恒天然、立白、家乐氏、达能、Sun Rice、Coles、Woolworth等。
凯达曾和立白、陶氏等企业合作,推出了首个投入市场应用的单一材质包装,可以说,凯达在塑料循环经济方面已走在行业前列。
郭总详细介绍了当前传统塑料处理现状,要实现软包装可持续发展,就必须让塑料循环利用起来。郭总分享了凯达可循环材料闭环应用的经验,首先整个工作分为四大部分:
1、可循环设计
为海南循环经济委员设计的单一材质聚乙烯包装产品,在组委会成员使用完成后,统一收集进行消费后回收利用。
2、进行机械回收:(粉碎处理)
因为使用了单一材质聚乙烯包装消费后仅需非常简单的收集就可以进行粉碎处理,不需要额外人工分选。
3、进行机械回收:(再生造粒)
因为使用了单一材质聚乙烯设计,粉碎后产品可以直接上机进行造粒,减少分类处理人力财力。
4、闭环再生
再生造粒材料,可以使用在非食品直接接触的产品中,真正实现绿色包装材料完整闭环使用。
随后,郭总分享了多个可循环包装应用实例,包括:液体包装(BOPE25 / White PE 100)、高阻隔镀铝包装(BOPE25/VMPE100)、液体包装(BOPE25 / White PE 100)以及使用耐温油墨层和热封PE层的应用经验。
随后,郭总还介绍了废塑循环里的化学回收方法。
小塑料,大污染,面对严峻的环境问题,软包装行业应该用全生命周期的理念来审视自己的包装,郭总详细介绍了全生命周期、“3R”原则如何做到、生产者责任延伸以及绿色再生塑料供应链GRPG和双易认证、软塑新生塑料软包装回收利用项目等内容。
目前,凯达可协助品牌商进行碳足迹评价,协助双回认证验厂及协助联系第三方进行消费后包装回收、再生闭环。
代表与郭总现场交流互动
郭总重点阐述了几个观点:
1、发展单一材质不是简单的回收,而是为了更好地建设循环经济;
2、未来设计包装时,必须要考虑是否可以再次使用,最终要实现零废弃;
3、也许包装的总量在增加,但是由于包装的减量化,所以未来一定呈现结构性减量趋势;
4、软包装未来5~10年会发生重大变化,如何让薄膜变废为宝,使塑料变得有价值,这里将大有商机!
2、软包企业的精细化管理和成本控制
山东亚新塑料包装有限公司
质检部经理 李梅
提高成品率可以说是每个企业都一直在追求的。但这件事做起来并没有那么容易。主要是因为我们软包装企业有几多:
1、材料多:(PE颗粒、印刷复合用原材料、油墨、胶水、溶剂等几十种)
2、经过的工序多:(吹膜、印刷、检品、涂布、复合、熟化、分切、制袋)
3、人的主观因素占太多:(虽然现代化程度越来越高,但是依然还没有完全自动化)
这些不确定的因素太多,造成了管理上的困难,成品率就算偶能提升,也难以稳定在一个较高的水平。
山东亚新塑料包装有限公司在2015年以前,印刷成品率只有93%,但经过精细化管理和多个成本控制措施,目前印刷成品率基本都能达到98%以上!
特别值得注意的是,成品率提高到98%以后,亚新对印刷工序的考核标准是:
6000m~12000m订单,按照95%成品率考核奖惩;
12000m以上按照96%考核奖惩。
这意味着员工把成品率控制到95%~96%以上就有奖励!而亚新的复合工序成品合格率是按99%考核,那我们可以想象亚新复合工序长期能达到的成品率肯定在99%以上!
这两年,亚新还引进了惠普2台数码印刷机,并在第一年就实现了1400多万的印刷产值。能做到这个水准,证明亚新在管理数码印刷短单、快单、个性化订单的生产时,仍然发挥了超精准的精细化管理水平!这样才真正体现了数码印刷短平快的优势。
展望未来,亚新将继续以数码印刷引领发展,并将继续联合碧海包装的厉总,与临沂科技职业学院联合办学,共同推动软包装行业的技术进步和人才的培养。
3、机器视觉在软包装行业的最新应用及全工序的整厂解决方案
凌云光技术股份有限公司
高级解决方案经理 方文钊
随着整个包装印刷行业的发展,终端客户对产品的要求越来越高,软包装企业不得不加大各工序质检工作的力度。
在印刷包装行业,有个普遍的认知,3%的废料率会让企业损失30%的利润。同时,繁重的质检工作也需要大量的人工,软包装企业面临原料浪费、人工浪费两大难题,企业发展举步维艰。
经过十余年的发展,印刷质量检测系统的技术越来越成熟,如何进一步降低损耗提升利润空间,成了软包装企业新的难题。对此,凌云光给出了全工序的整体解决方案,不仅能对原材料进行缺陷检测及分类,也能在后工序阶段通过品检机助力制袋机自动化剔废。
此外,面对越来越多客户的数字化、智能化转型的需求,凌云光也推出了面向软包行业的智能工厂解决方案。
方经理详细介绍了这套解决方案如何实现印前、印中和印后的质量检测,从提高生产效率、增加良品率、减低内部损耗等多方面提升企业利润。
4、基于战略层面的
企业数字化转型分享
山东碧海包装材料有限公司
副总经理 王爱莲
山东碧海包装材料有限公司始于1985年,目前已成为我国最大的利乐包材生产企业,可年生产无菌纸盒灌装机等设备200余台,纸铝塑液体食品无菌包装纸60亿个。
王总主要介绍了碧海在纸铝塑复合液体包装方面的行业地位及企业发展概况、碧海信息化建设的成果与经验以及数字化转型的战略意义。
通过数字化转型升级,碧海包材短短几年时间,每年以20%~30%的速度飞跃发展,从4亿产值发展到2022年的12亿产值,今年预计将达到15~16亿。
碧海从2007年开始进入数字化转型赛道,到现在已经15年了,总投资近2000万元,虽然已初见成效,并于2021年获评山东省年生产数字化车间,但整个转型计划将于2030年才能完成。
王总详细介绍了碧海数字化转型的四个阶段,其服务阶段(2016-2020年)和支撑阶段(2021-2025年)已做和准备做的工作,也正是很多企业目前正在深耕的领域。
目前,碧海已成功完成了SAP(企业资源管理系统)、MES(生产制造执行系统)、WMS(智能仓储管理系统)、CRM(客户管理系统)、SCADA(设备联网系统)、LIMS(实验室数据管理系统的部署)等多个系统的建设,从技术、管理、设备、物料、制造五个维度成功打造了自动化、数字化、信息化、精益化、网络化、柔性化、可视化和智能化的新工厂。
王总详细介绍了基于战略层面的企业数字化转型经验:
王总深入分析了决定数字化转型项目成功的因素,并分享了多个数字化转型过程中,碧海的经验,比如精益供应链管理-厂内物流管理:
包材AGV与MES系统、WMS系统打通(规划中)
还有大家最关注的生产管理系统:
王总介绍的碧海数字化转型经验给代表提供了一定的参考和借鉴,也让大家对下午的实地参观充满期待!
5、拥抱未来:单一材质,环保节能印刷机
浙江欧诺机械有限公司
总经理·产品方案专家 曹祥友
欧诺成立于2006年,以“高品质、好服务、快响应”为宗旨,致力于为软包装行业提供高品质、智能化印刷机(凹版、柔版、数码)、制袋机(纸、无纺布、八边封)整体解决方案,厂房面积13万平方米,年产值超7亿元人民币,员工400余名。
曹经理详细介绍了欧诺高精密机组式凹印机的多项节能、高效高质的创新技术:
特别是热风系统 - 烘箱采用全封闭半悬浮,达到了“高风速、低温度”的理想干燥效果,尤其满足对温度敏感的单一材料MDOPE的印刷要求。
特别是广色域高保真印刷技术:
广色域高保真印刷是相对于四色印刷而言的,通过在C、M、Y、K四色印刷的基础上增加了(OGV)桔色、绿色、紫色等颜色油墨的方法来改善印刷颜色的再现性、真实性。
1、色域更广、颜色更准确、能呈现更饱和、更有层次的颜色叠印;
2、实现印刷色站固定,CMYK+OGV+白或CMYK+OGV+白或+光油,减少换单清洗次数,节约溶剂,提高生产效率、降低成本;
3、提高产品的安全保护(防伪);
4、减少对专色调墨专业人员的依赖,同时节约打样材料与时间;
5、减少由于订单量不足导致专色墨剩余,减少库存和危废处理费用,盘活资金;
6、提升开机有效时间。
值得注意的是,在印刷过程当中,广色域高保真印刷对于色与色之间的套印精度要求极高,色与色之间套色精准度要达到±0.03~0.05mm以内。
欧诺印机套色精准,可满足广色域高保真印刷要求。
6、万华化学可持续发展——化学让生活更美好
万华化学(北京)有限公司
软包行业胶黏剂和油墨连接料营销总监 陶元见
陶总首先介绍了双碳目标的背景和意义,并指出企业要想长远发展,必须着力解决人与自然和谐发展的问题。
作为一家全球化运营的化工新材料公司,万华化学秉承“化学,让生活更美好!”的使命,始终坚持以科技创新为第一核心竞争力,持续优化产业结构,业务涵盖聚氨酯、石化、精细化学品、新兴材料四大产业集群。
双碳目标、绿色、安全······
万华化学把这些发展宗旨刻进了每一个产品里:
绿色解决方案:生物基产品系列:
合规性:万华化学致力于在化学品生命周期每个阶段识别、管理及减少对环境、健康和安全的影响,并通过信息化手段实现对原料及供应商准入、配方、产品SDS及标签、产品销售和物流等全流程的合规监管,保证在各个环节的法规合规性。
万华面向软包装行业,开发的环保节能高效产品:
最后,陶总特别强调万华愿与软包同行共同打造可持续发展供应链。
7、脑洞大开的包装,助你在内卷中杀出重围
包装前沿
新媒体&市场运营 潘文浩
内卷时代,微利的软包装行业竞争更加激烈,材料、产品、价格、品类的同质化,使很多企业最终需要靠低价竞争来抢占市场,导致软包企业利润微乎其微,苦不堪言。
在如此惨烈的红海市场,却有部分企业脱颖而出,成功实现订单增长,这都是因为他们拥有自己创新的差异化产品,能大大提高产品的附加值,给客户创造价值。
由此可见:另辟蹊径、具有自己拳头产品、具有核心竞争力的企业才能稳健发展。
创新二字谈何容易?但是却可以从别人的成功经验中得到借鉴和参考。
外观创新、材质创新、使用体验创新,从三大创新方面,潘文浩为大家介绍了大量创新的包装案例:
1、外观创新
2、材质创新
3、使用体验创新
多款创意包装让人眼前一亮,代表们兴趣盎然。
创新包装现场展示
随后的猜包装环节也是趣味十足,为年会增添了轻松愉悦、互动交流的热闹气氛!
猜中有奖!
包装前沿专门开辟了“创新包装”视频栏目,欢迎软包装企业将自己的创新产品图片或视频发给我们。
8月26日下午参观活动
开始参观啦!
第一站:山东亚新
山东亚新塑料包装有限公司
Shandong Yaxin plastics packaging Co.,Ltd.
山东亚新塑料包装有限公司成立于2000年,是一家以生产塑料印刷卷膜、彩印包装袋为主营业务的企业,主要产品是食品包装和宠物包装,90%是出口订单,其中70%为美国订单,其余为墨西哥、加拿大以及欧洲等国。经过20多年的艰苦创业,企业已进入发展快车道。
最近2年,亚新大手笔斥资几千万买了2台惠普数码印刷机,在数码印刷蓝海中如鱼得水,发展迅猛;新购地114亩,新厂房刚刚奠基完成,2025年投产,届时将新增3亿产值。
公司占地面积4万平方米(60亩地),厂房建筑面积3万余平方米,设置了数字印刷车间、吹膜车间、凹版印刷车间、复合分切车间、制袋成型车间、中心化验室等部门。其中,数字印刷车间拥有世界上最先进的惠普Indigo 25K和Indigo 20000数字印刷机共2台。为客户小订单,小批量及前期样品设计生产带来了印刷精美、简便快捷的交货方式,为品牌客户提供了更全面的服务,并带动了凹版印刷业务发展。
参观组图
2022年亚新公司全年实现销售收入2.07亿元,2023年将再创新高。
【视界 · 44】数码印刷开新篇 豪情壮志宏图展!——山东亚新塑料包装有限公司专访
第二站:山东碧海
山东碧海包装材料有限公司
Shandong BIHAI Machinery Technology Co., Ltd.
山东碧海包装材料有限公司始建于1985年,2018年4月并购上市,下设全资子公司山东碧海机械科技有限公司。公司专注于乳品、饮料机械及液体食品灌装设备的研发、制造和销售,并配套供应纸铝塑液体食品无菌纸基复合材料。拥有加工中心等先进机械装备及世界先进的德国戴维斯纸铝塑复合液体食品包装纸生产线。
2022年销售收入12.1亿元,同比增长27.4%。
2023年1~7月份,销售收入8.65亿元,同比增长30%。
参观组图
目前,碧海公司在同行业中,国内综合实力位居前列。
无菌纸盒灌装机销量:自2015年至今国内排名第一。
纸铝塑复合液体食品无菌包装纸销量:自2015至今国内排名前三。
国内客户主要有:伊利、蒙牛、三元、完达山、汇源、康师傅等,国外客户主要有:雀巢、可口可乐、百事可乐等。
碧海是国家级专精特新“小巨人”企业;无菌纸盒灌装机国家标准主导起草单位;高新技术企业;国家知识产权优势企业;临沂市第十一届“市长质量奖”获奖单位;中国液态食品机械行业十强企业;中国轻工业装备制造行业三十强企业;国家工信部2021年工业互联网创新领航应用案例;蒙牛“牛器”技术战略联盟优秀会员单位;山东省2021年生产数字化车间;山东省制造业单项冠军企业;山东省技术创新示范企业;山东省中小企业“隐形冠军”企业;山东省先进制造业和现代服务业融合发展试点企业等;拥有省级研发创新平台6个;市级研发平台3个。承担了国家科技部科技型中小企业创新基金和科技部农业科技成果转化等科研课题;承担了国家重点新产品及山东省科技发展计划等科研课题。
碧海未来十年发展规划:
致力于掌握行业世界最先进的制造技术;
致力于制造行业世界更好的产品;
10年内把碧海打造成行业世界知名公司。
总结发言
广东省包装技术协会副秘书长
《包装前沿》总编
范军红女士总结发言
感谢22位演讲嘉宾的辛勤付出与精心准备,感谢所有代表的认真聆听,感谢给予此次会议鼎力支持的莒南县人民政府、山东亚新、中国惠普、山东碧海以及所有的赞助企业。
2023年,最火爆的一个词就是内卷。尤其对于产能过剩、竞争激烈、利润微薄的软包行业,竞争尤其惨烈。但是软包作为与人们生活息息相关的刚需行业,是永不落幕的行业,所以,企业只要品质好、服务好、有专精特新的竞争优势,就一定能在行业内稳健发展。
“绿色、低碳、可回收循环利用、安全、高效、自动化、数字化、智能化”必然是软包企业的发展趋势。
循环经济的政策导向促进了单一材质的发展,随着材料和工艺的不断发展进步,单一材质的使用领域将进一步拓宽,但是在阻隔性、热封性等功能性以及如何适应高速包装机、降低成本,提升保质期等方面仍有待加强。
而未来的材料发展一定是追求减薄化、功能性与环保性兼具。
随着PE单一材料的发展以及国家对过度包装的限制,包装设计趋于简约化,这些会有利于柔印工艺在软包领域的拓展;
随着双碳目标的实施,无溶剂印刷技术这一最终实现VOCs源头治理的技术将大放异彩;
随着90、00后新生代逐渐成为市场消费主体以及电商的发展以及品牌企业商业营销模式的多样化,小批次、小批量、定制化订单的增加势在必然,这都给数码印刷的发展带来了巨大的商机。
而无溶剂工艺复合高阻隔材料、复合耐介质产品这些技术瓶颈,随着设备和材料工艺的不断发展成熟,也被部分企业接受,并实现成功量产,但是我们一定要特别重视PAA析出的安全问题;
不管是柔印设备还是凹印设备,节能降耗、操作简单、减少生产损耗、高效、以及快速换版、换胶辊,适应小订单和自动化、智能化、设备与客户的ERP系统连接,实现更好的数据收集和工艺管控是设备的必然发展要求。
柔凹组合,实现工艺的灵活性,也值得大家关注。
内卷时代,企业要想在血雨腥风的残酷市场竞争中立足,就要充分利用数字化技术作为企业转型升级 、优化生产工序、提升管理效率、增加企业利润的辅助工具。
总而言之,在纷繁复杂的大环境下,外界的变局我们无法控制,也不要受其干扰,只要做好自己的基本管理,打磨好产品,以差异化代替同质化,以价值战代替价格战,以品牌驱动代替流量驱动,实现企业的高质量增长,必然能在竞争中打造出更强大的自己。
不要逃避你经历的所有挫折和失败, 那些受过的苦、流过的泪,都将成为你最宝贵的精神财富。人生很长,永远相信美好的事情即将发生!
祝大家以迎难而上的奋斗精神,和专注踏实的匠心精神,稳健发展,再创新高!
我们明年再见!
8月25日会议报道:https://www.pack168.com/news/30973.html