全球瞩目的2024德鲁巴展会已完美收官。作为全球包装印刷业技术发展的风向标，阔别8年后的drupa2024，云集了顶尖前沿技术，全球一流企业同台竞技，再次上演了各种先进印刷工艺的巅峰对决。包装前沿也组织了一支40人的德鲁巴考察团参观展会。

对于此次展会，软包行业同仁有什么收获和体会呢？包装前沿特此设立了“我看德鲁巴”这个栏目，欢迎所有观展和参展的企业同仁畅所欲言，把你们在展会上看到的最受触动和启发的设备、工艺以及观展的感受、体会、所思所想、收获在我们的平台上交流沟通，促进软包行业的发展进步。

今天首先亮相的是大连巨通塑料制品有限公司石佩波总经理，一起来看看他眼中的德鲁巴吧！

对柔印和数码印刷设备以及组合印刷最感兴趣，这也是整个展会的主基调和未来的发展方向。

在欧美市场，柔印占据着重要的地位，这与他们更注重环保以及包装的功能性有很大的关系，对印刷的精美度要求没有国内高，我个人觉得国内的包装印刷是过度包装了，一套版8、9个颜色，制版复杂、周期长，油墨用量大，印刷能耗也大，还不环保，这一点我觉得应该向欧美国家学习。

本届德鲁巴，柔印制版、版材、设备等均有展出，比如：加网技术，如ESKO推出基于Crystal平台的Quartz版本，引入2000lpi新型网中加网，大大提升了柔性版成像速度和印刷质量；二是制版设备高度自动化，如Xsys展出的ThermoFlexX Catena+实现制版全流程无需人工干预，可提升品质、减少浪费；三是国产卫星式（CI）柔印设备取得重大突破，航天华阳全新一代CINOVA.S印刷速度可达600m/min，且干燥效能和自动化性能全面提升。

数码印刷这几年发展速度特别快，这与其无须制版，适合个性化、定制化印刷、短单印刷有很大关系，非常适合塑料软包订单的多品种小批量。比如惠普这次带来的200K数码印刷机，它的前身是Indigo 25K，综合生产效率提高了45%。

整个生产流程十分顺畅，从Indigo 200K印完之后直接进入复合、制袋，非常便捷，而且机器小巧灵活，占地面积小，可以大大节约厂房空间。

这里的组合既有印刷工艺的组合，比如胶印+柔印，如在科美西公司看到的EB电子束胶印机就是7色胶印组合了一个柔印机组，还有西安精美达公司展示的凹印+柔印机组。

也有一条生产线整合了全部生产工艺，直接出成品，比如博斯特集团在展会上展出的DIGITAL MASTER 55，集成了印刷、装饰、质量控制和模切等多个工序，不仅保证了更快的交付速度，还实现了更优的成本。

我对WH公司展示的Alphaflex - W&H阿尔法柔印机印象特别深刻。在展会上，我和他们进行了深入交流。他们现在制造设备的理念很值得我们学习，那就是将定制化产品做成标准化、模块化和操作简单化、自动化。比如版辊清洗和换版全部实现自动化，目的是为了降低成本和减少对员工的依赖以及适应小批量订单换单快捷的需求，让大多数客户能买得起，用得好。

设备就是基本标配，有特殊要求的，才加装个性化配置，标准化批量生产既可以缩短他们制造设备的周期，而且大规模配件的采购也可以降低设备制造成本。有同样理念的还有国内的陕西北人，今年他们的销售业绩非常不错，他们也是把很多设备做成标准机型，提高生产效率，稳定产品质量，实现销售业绩的突破，因为有个性化需求的设备毕竟占比较小，标准机型可以满足绝大部分客户的使用需求。

德国非常注重垃圾的分类回收处理

从节能环保和数字化升级、自动化生产两方面来看，我非常看好柔印、数码印刷和组合印刷工艺。因为柔印效率高、制版快捷、灵活，数码印刷则无须制版，可适应客户的多样化需求。这类工艺相比凹印，更容易实现自动化生产和数字化车间改造，未来逐渐实现无人工厂。凹印因为制版、换版、调版、对版流程的复杂性，再加上多个不同颜色的机组，每个色组的调墨等繁杂的工序，这些都有赖员工经验，而且浪费的时间也很长，有一定的局限性，实现标准化、自动化生产难度较大。

国内设备创新速度快，制造效率高，有性价比优势，发展势头很好，但是对比国外的设备，差距主要在于细节，比如设备的机械精度、张力控制系统、配件的加工精度以及操控系统的自动化水平等方面。