看了这个案例，相信没有多少人还会认为低碳经济、碳中和离我们包装行业很遥远，事实上，在环保这件事上，每一个地球人都有责任。
发展低碳经济是一个长期目标，但并不是“未来经济”。地球的物理极限是碳排放的刚性约束。科学家首次精确计算出了“碳预算”——即在不触发全球变暖的灾难性“临界点”的前提下，全球能够排放的温室气体总量大约为1万亿吨碳。如果我们继续以现在的方式燃烧化学燃料，20年内我们将耗尽“碳预算”，而全球变暖的幅度将远不止2度。目前100多个国家承诺到2050年将全球温室气体排放减少50%~80%，但国际气候专家认为，这个力度可能仍然不够。
环保、低碳、节能，是每一个有良知的地球人都应该身体力行的头等大事。从我们包装行业来说，从材料的选择到工艺设备的选择，每一个环节都大有潜力可挖。
中国印刷科学技术研究所所长陈彦：
站在低碳环保的角度，软包装领域应该关注三大技术：无溶剂复合技术、有机溶剂回收技术和多层共挤复合技术。
无溶剂复合技术于20世纪70年代在德国最先兴起，目前已是欧美地区主流的复合方式。无溶剂复合技术所使用的胶黏剂中不含溶剂，因此不存在废气排放和溶剂残留问题，也不需要庞大复杂的干燥装置，工艺流程简单，具有生产成本低、节能降耗、安全环保等突出优点，被公认为是未来复合工艺的主要发展方向之一。
有机废气是造成软包装行业环境污染的重要原因。今后国家在环保方面的立法肯定会更为严格，软包装企业必须未雨绸缪，当务之急是采取有效措施减少有机废气的排放量及能耗，以符合国家节能减排的目标。通过对软包装生产过程中产生的有机废气通过吸附、还原、提纯、回收并循环使用，解决有机废气排放污染环境的问题，同时还能变废为宝，将回收的有机溶剂进行循环使用。
多层共挤复合的优点是一次生产即可获得多层薄膜，大大减少了生产人工和生产时间；不需要使用胶黏剂和溶剂，无需相应的干燥装置印刷配件，有利于环保；可对薄膜进行多样化的结构和性能设计，成本低，阻隔效果好。
河南科技大学包装工程研究所所长魏风军：
随着包装企业对低碳包装系统重视程度的增加，建立我国包装企业的碳排放量与包装材料强度系数的评价体系与相关数据库，已是刻不容缓，需要政府、企业和相关单位投入大量的人力、物力才可以完成。通过节能降耗，减少碳排放，个人看法更重要的是如何进行技术创新，通过技术创新与系统开发来予以实现。
一直在关注瓦楞包装、复合软包装上的节能应用。觉得这些有赖于企业生产上的技术革新，比如在瓦楞包装领域，衢州开发的无碳低温瓦楞定型生产线，就是瓦楞包装上有关低碳技术革新的有益尝试。软包装领域也有很大的空间。
广州冠誉向代军：
低碳、节能、降耗，这些离我们并不遥远。在冠誉，我们老总在最近一次会议上就再次强调：人走关灯、集中办公、节能降耗，比如我们生产中能用旧油墨调的就用旧油墨调，胶水配制当天用完不能剩，天气热温度高了，固化温度可以适当降低，擦机布可以多用几次再丢，废溶剂、胶水、擦机布统一收集处理......每个细节，其实都有潜力可挖。
上海灵博夏能：
降耗的话，有一些设备可以设计到减少薄膜浪费，不过，这对设备要求比较高。
软包装刘青虎：
节能就是降低企业的制造成本，各厂的情况和环境不同的，各有各的做法。还有各自的产品要求也是不一样的，所以也有不同。电能也是其中的很大一部分，所以我们在很大程度上都在考虑如何节约电能。
从印刷开始，我们根据环境的变化进行调整。如调整电热风箱的温度和温度的调节。夏天我们只用一个档就可以了。与开到三档相比，可节约2KW一个区间，一天下来也会节约不少。复合机方面，我们有4个区的，复合普通产品时，我们只开3个区就可以满足要求了，也可以节约不少。
个人认为节约是要全员参与的，各方面都可以节约。操作方面同样如此。
浙长海包装杜亮：
我们公司是用蒸汽加热，再配合溶剂回收来节能的，总体可以降低20%以上的能耗。溶剂回收还可继续利用。
扬子塑料厂包装车间:
我们针对老包装线设备使用年限长，老化严重，运行故障较多，配件、维修成本居高不下这一突出问题，先后对老包装线包装机和码垛机实施了技术改造，不仅使包装能力翻倍，满足了物料平衡的使用，而且减少了落地料的损失，增效显著。
同时，实行产品包装重量“五位一体”检查制度，除实行在线检测外，车间每天对各工段抽检一次，工段对各班组随时抽检，组长对当班进行检查，职工每2小时自己抽检一次产品包装重量，并认真做好记录，及时发现问题处理问题。经过努力，包装车间从产品包装计量上也“挖”出了实实在在的效益，目前±25g/包的出厂合格率基本控制在85%左右。
明确规定会议室、办公室坚决消灭长明灯，人走灯灭、人走机停。从细节抓起，从小事做起，不仅降低了成本，更重要的是增强了车间职工勤俭节约的思想意识，促使人人养成了精打细算、勤俭节约的良好习惯，让节能降耗工作深入人心。
高远通科技李先生：
现在不是有很多节能产品吗？义乌国燕电子的节能产品可以为工厂节约30%的电能。我们更应该从个人做起，比如我就曾听电视上说，充好电、没拔掉的电池，所浪费的电能要大约7个发电厂来提供。这是很惊人的，而充好电就拔掉手机，这是很容易做的一件事，但是由于大家没有这个节能的观念，所以没有引起重视。
我们公司在节能方面就做得很好，像员工晚上看球赛都是聚在一起看，又有激情又省电，一举两得。我们的业务员一般都不开车，尽量选择走路，要不就坐公共交通工具。同时，工厂安装节能设备是很关键的。
上海济丰包装已完成了业内第一单碳交易，所以说，这个减排其实真的会影响到包装企业。这方面美国现在也是最先提倡，但是没有多少国家响应。
新力油墨汪志奎：
我们公司不管在什么季节，办公室温度高于35℃低于15℃才给开空调。硬性规定，都贴在空调、遥控器上。我们油墨厂的溶剂一般都是密闭的，可以减少挥发污染。但是我在印刷企业经常看见一桶一桶的油墨溶剂都是敞开着放那里。这样其实又浪费溶剂，对操作工本身的健康也有影响。操作工如果能随手盖上溶剂桶，不仅仅是在为公司减少成本，也是在减少对身体的危害，更是在保护大环境。环保太重要了，我们区全是化工厂，空气和乡下的没法比。 减排的根本在减少污染源，这个难度真的很大。
新东方油墨：
节约资源和保护环境是我国的基本国策，也是新东方公司落实科学发展观，提高企业经济发展质量和效益、增强企业核心竞争力的根本要求。
技术节能：由于溶剂价格大幅上涨，超力福系列油墨面临生产成本上升的压力，技术部门通过反复试验论证，及时研发了低酮化的超力福复合油墨，减少了丁酮溶剂的用量，降低了生产成本，使附着牢度大幅度提高，杜绝了油墨高温室温状态下的反粘现象，并提升了油墨的浅网转移效果以及长期的印刷适性。
生产节能：FM20砂磨机出料端机械密封圈国内配套试车成功，降低了维修成本。华光公司生产部对物料输送系统进行全面改造，使物料的计量准确率进一步提高，产品从外观色泽和胶体溶解度性能方面都得到提高，同时也降低了工人的包装劳动强度；将水性聚氨酯胶粘剂生产工艺进行改进，由原来的二步法改为三步法生产，将设备调整为三个独立的反应锅，经改进后，因对前后反映保持相对独立性，减少了相互之间的影响，为产品质量稳定提供了必要的保障，并提高了每批次原料的回收率约为20-30kg；将双级水环泵改造成双级液环泵，采用油作为液体进行抽真空以替代以前用水的方法，因油的沸点比水高，故解决了抽气速度不稳定的问题，节约水资源，同时解决了产品在生产过程中废气污染的问题，将废气都控制在邮箱内进行集中排放；另外还有将水性胶粘剂用吸料泵改造成真空吸料及送料，避免了因料液残留造成管路堵塞，浪费料液及电力等难题，工艺速度比原先提高了一倍。
总部办将打印纸双面利用、车间工人将投料时散落的原料回收利用、食堂工作人员自种菜减少伙食开支、运输部门乘着国际原油价格下滑的时机要求合作的物流部门降低运输成本等。
义乌虎跃周先生：
我们新工厂会这样改进，电能改成蒸汽加热。
中山松德包装机械股份有限公司总经理李永承：
印刷包装企业可以从机械设备上寻找、挖掘节能降耗的办法，有以下三条途径可供参考：1、提高设备应有的效率，寻找综合低成本。2、利用新的工艺技术、新的节能降耗材料、辅料。3、采用新的节能型设备。如我们松德最新推出的新型凹版印刷机SAY1000F3，就能综合节能30%以上，能耗仅相当于250n/min凹印机的能耗。
结语：
低碳经济并不是未来需要做的事情，而是应该从现在做起。尤其是做外单的原材料企业、制造商、物流商、零售商必须进行碳足迹验证，承担减排责任，否则将拿不到跨国公司的订单。可以说，未来的竞争不是劳动生产率的竞争，也不是石油效率的竞争，而是碳生产率的竞
争。我们包装企业应当前瞻性地识别这一全球趋势带来的重大变革，并且创新性地为未来市场做好低碳技术和产品服务的准备，能够成长为中国低碳发展道路上的赢家。
节能降耗，低碳环保，从我做起。
本文采访的只是极少数企业，感谢他们无私的分享，同时欢迎更多的企业发出你们的声音，共同学习，共同发展！
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