方案一 印前、印刷和印后多环节减排
以印刷企业名义，投资风力发电等清洁能源，直接参加或以资金支持植树造林活动。
克服困难，积极支持出版等上游组织，试验推广使用再生纸等绿色材料，进行绿色出版。
在企业战略选择（转移）、产品定位（转移）时，选择绿色印刷领域。
在具体采购和生产时，应首先选用或应用各种减排印刷设备、材料、工艺和技术。
在印前生产环节，尽量选用运行速度较快、容量较小的应用程序和文件格式。对彩色图像进行底色除去处理。尽量采用数字打样，最好是屏幕软打样，远程传输技术。据悉，荷兰思普恩公司（Spranq）发明ecofont字体，因其字面布满小的空洞，能够节省20%的油墨，可进一步关注并考虑试用。
在制版生产环节，尽量使用冲版机代替人工冲版；将雨水、污水排放分开；采用银回收技术。尽量选用CTP直接制版技术、免化学处理版材，最好是免处理版材。尽量使用再生版；据悉，吉皮艾公司（JPI）“神奇”热敏版材，不用任何化学涂布，仅用激光使亲墨版材空白部分亲水，据称可再生5次，值得各印刷企业关注。尽量收回并清理印版，妥善保存再用。购买不同耐印刷量的版材，依据印量分别使用。采用先进的十字线定位弯版技术；可使轮转机的装版时间从15min~30min降为几分钟，上版纸从1令降到100张；改进后还可以同时进行两种幅面机型的打孔弯版。
在印刷生产环节，采用高速宽幅印刷机，减少生产时间。使用CIP3/CIP3接口。采用油墨预置技术，有的可使开机时间从10min缩到3min，废品减少50%；自动套准系统（数码相机自动辨识印版二维码、精确读取版夹位置），同时调整所有辊筒，省时间80%。尽量使用水性油墨、大豆等植物油油墨、UV油墨等环保油墨。尽量采用免酒精润版液。采用橡皮布、印版辊筒自动清洗技术；据报道，美国印刷机清洗剂每升只含34gVOC（挥发性有机化合物），热固型胶印轮转机安装VOC收集器，作燃料用，可为借鉴。清洗液循环系统，经沉淀后约80%可再用，节约40%。采用自动化在线质量监测系统，大量节省手工检测人员。在做其他不需开机就可进行的准备工作时，尽量不开机。
在印后生产环节尽量选用水性上光、水性覆膜、冷烫印工艺。尽量选用环保粘合剂，如玉米淀粉作粘合剂。再如PUR热溶胶，在欧美占总用量的60%；在160℃至零下40℃的范围内，不变性，拉力是EVA热熔胶的3~4倍，用量是EVA热熔胶的1/3~1/4，厚0.3mm即可，能平摊开；进口装订胶价格13万元/t，国产无锡胶8万元/t，复膜胶进口4万元/t，国产3万元/t。外包装纸箱改钉子为粘合剂，并多次周转使用。
在综合辅助设施方面，采取感应照明系统，无纸电子化办公。设废气集气罩、以排气筒排出。收集空调余热洗澡，改造费用200万元，每月可节约10万元，20个月回收成本，以后可继续节约。大型真空泵代替各小泵，可节电60%。使用节能灯，可节电25%。电叉车代替油叉车，减少VOC排放。
在环保措施模式方面，推荐EMC合同能源管理（用节约部分分批支付投资），前期不用投入一分钱，即可安装运行各种环保设备。
在承印物方面，尽量使用再生纸等环保纸张，积极进行合成纸印刷装订适性的试验，提出改进意见。尽量使用轻质纸板，可全部回收纸板。想方设法减少用纸量，加放尽量减少。尽量用低克重纸张。
方案二 可行性油墨减排措施
针对本企业产品的适性，尽可能优先选用水基油墨、植物油油墨等环保油墨，其次选用有害物质如VOC、HAPS、SARA等含量较低的油墨。
采购油墨的数量要和印刷实际用量相匹配；小量油墨采购小包装产品，防止和减少浪费。
在适当的温度等环境下，妥善保存油墨，防止受损。油墨容器开启使用后，应迅速盖好容器盖。
监控添加剂的种类和用量，防止油墨变质。
调整印刷机的开机设置程序，以减少使用的清洗材料和在清洗过程中残留在印刷机上的油墨。
在满足质量标准的前提下，尽量降低油墨的成膜厚度，以减少材料的使用量和干燥所需要的能量。
尽量回收利用残留的油墨。以最环保的方式，处理无用的油墨。
方案三 间接减排行为模式
倡导短装模式。即合同双方事先约定，未超过订数一定比例的欠数，承印方可不必补足，按实数结算。关键是请出版单位事先将一定比例的预测欠数加在订货数字内。比如原订10000册，给印刷厂的订数可增加为100100。如印刷缺数100以内（90），即不再补印，按实数（100010）结算（纸张材料来源自客户，还要赔纸款）。
采用这样的模式，可大幅度地减少印刷企业补尾数造成的资源和时间上的巨大浪费，可以加快出书速度，利于双方。当然这种模式的实行，需要我们和上游的出版企业做好沟通、说服工作，使他们能够正确理解、积极响应落实。
采取各种措施、以制度和奖惩约束，有效地进行节水、节电、节约空调、节约暖气的活动。
在企业建设和员工招收阶段，就制定员工上下班交通、住宿的预案。
做好员工思想工作和民主管理，使其责任心和积极性的发挥最大化。优化人力资源管理，实行兼岗、外包，弹性工作。联系掌控社会机动人力资源，实行标准化作业，由骨干对流动性较强的初级员工的工作进行指导、检验、监督，以既保证产品质量又节约常设岗位和员工数量。
加强质量管理，进行ISO9000质量管理体系认证，减少废品损失。
实行精益生产，调度安排紧凑，减少资源浪费。接续式的加班人员安排，减少人员等候的时间浪费。单个企业在印件安排上，尽量集中时段开机印刷。
实行先进的定额管理，减少物料和工时的浪费。
采用先进的采购库存管理模式，使零库存的领域逐渐扩大。
余料、废料的利用、调剂，实现收益最大化和处理无害化。
以运输能力的效率最大化为标准，选择自办还是专业化外包的物流方案。
采用设备全寿命周期管理，实现设备最高的完好率和投资效益的最大化。
方案四 倡导印刷企业间合作
在印刷销售方面，可以广泛地利用社会销售人员等资源，减少本企业销售人员的数量。可以构建和利用大的印刷企业或第三方印刷服务网络平台，进行网上印刷交易。网络平台一般都拥有众多的印刷供应商，可提供设计、印刷、印后、材料、送货，大大优于单个印刷企业。还可构建具备类似合版印刷、异地网络印刷等功能的平台，主办各种印刷供应商（独立、互不归属）关系网络联结模式，根据任务任意组合完成之，在广大范围内实现销售的联合和印刷任务与印刷能力的最佳匹配。
联合采购物料、零件等，共用运输能力和库容、库存。员工互相借用，设备互相借用，任务的适当集中生产等。
低碳时代，OPP瓶或将迎来发展机遇
加拿大的Container Corp. (CCC)公司是北美生产OPP瓶的为数不多的几家公司之一。该公司的首席执行官Norman Gottlieb先生说，综合成本和环保优势促使CCC公司几年前就进入了OPP塑料瓶市场。他将CCC公司的EnviroClear瓶描述为“单一聚合物”包装产品，OPP瓶体、PP瓶盖和PP套筒标签全部使用可回收的PP材料。Gottlieb还说，标准的PP瓶盖可以有效地掩盖OPP瓶颈的雾化缺陷。另外，CCC公司还研究了OPP瓶的水汽阻隔性、可加工性和可热灌装性。他们用一种通用瓶坯吹塑250cc、500cc和600cc的OPP饮料瓶，用于干粉包装（需要低温沉积物这样的水汽阻隔层）和热灌装食品（价格比耐热级PET瓶低35%左右）。
OPP瓶具有优异的耐热性，在热灌装时可耐205℃的温度，而非耐热级的PET瓶在热灌装时只可承受160℃～170℃的温度。此外，PET瓶还需要使用真空盘来预防热灌装温度超过180℃时的塌陷，当瓶壁增厚时，生产速度减慢，造成生产成本增加20%。
单层OPP瓶可以在多种热灌装食品市场上使用，尤其适合于热灌装温度较高时（180℃～205℃）的情况，从而为果汁、果酱、果胶、腌制品、酱汁和番茄酱等食品的阻隔性和非阻隔性包装开辟了市场。
OPP瓶价格便宜。PET瓶和OPP瓶都需要增加气体阻隔层，尽管PET瓶和OPP瓶所使用的阻隔材料的成本基本相同，但是OPP瓶本身的价格优势使其在气体阻隔性塑料瓶市场上更加引人注目。
结语：
2010年，低碳经济正式进入大家的目光，并给我们的生产带来更多细节上的变局。大局风云变幻，给企业的生产经营带来了许多不确定因素。但我们相信只要踏踏实实做事，一分耕耘总会有一分收获。把握行业发展脉搏，顺应时代潮流，务实的企业家们一定会收获丰硕的成果！
本文采访的只是极少数企业，感谢他们无私的分享，同时欢迎更多的企业发出你们的声音，大家齐头并进，共同营造美好的未来！
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