第87期《广东包装》“包装BBS：无溶剂胶水&水性胶”的讨论，引起了软包装行业的极大关注，国内无溶剂设备生产厂家广州通泽以及胶水生产商波士胶、德国汉高、上海康达等均就此论题发表了自己的看法，对无溶剂复合技术目前的操作难点、发展前景提出了专业的意见。
   一、广州通泽左总在我刊网站“包装BBS”上就“无溶剂胶&水胶”论题的留言，网址：
   https://www.pack168.com/News/Bbs.asp?strID=331
   2009年6月19日    广州通泽机械有限公司总经理左光申 发表评论 
   发表一点看法，并特别回复汕头市银海印务有限公司王薇总经理： 我们以无溶剂复合设备（含复合机和混胶机）为主导产品，并提供相应的工艺和机长培训服务。经过长时间的研究开发，已经取得了可喜的进展。我个人认为：水胶在短时间内可能适合部分厂家、部分产品，但最终还是要走向无溶剂的。因此，选择取决于企业的特定条件，看你更关注今天还是明天。 感谢汕头市银海印务有限公司王薇总经理对我们公司的关注，但我想对胶水的事做一个说明和澄清：鉴于这项技术还处在一个推广阶段，我们希望软包装企业少走弯路，因此推荐无溶剂胶水供应商1-2家，供大家选择，但我们不会指定胶水厂家，过去没有，今后也不会。而我们的设备也不限定用户选择其他的胶水厂家。 借此与大家分享一下我们的观点：爱地球就是爱家园，爱员工就是爱家人，爱消费者就是爱自己！ 因此，我们的信念是：未来20年我们都做无溶剂，未来100年我们仍做无溶剂！
   无溶剂复合在我国推广使用的常见误区：
   无溶剂技术在中国受到了前所未有的关注，但在认识和经验上有许多误区，主要有如下几点： 
   1)无溶剂产品的复合牢度低。
   这种看法产生的原因很可能是无溶剂复合的初粘力很低，给人一种复合牢度不高的错觉。必须指出的是：初粘力和终粘力（或最大粘结力）是两个完全不同的概念。由于一般操作和管理人员习惯了干式复合的特点，因此一开始对无溶剂复合的这种特点感到不很适应。
   事实是，无溶剂复合产品的牢度可以满足常见各种产品的使用需求。
   2)无溶剂复合是一个难掌握的工艺。
   这是目前许多企业对无溶剂复合的印象，主要是因为这项工艺在国内使用初期，一些企业没有把它当成一个新的工艺，没有相应地调整工艺和管理方法。而在早期试用阶段，国内印刷企业能熟练使用这项工艺的操作管理人员非常有限，而进口设备厂家的技术支持也往往不能及时到位，国内整个技术支持体系相当于干式复合还有相当的差距。
   无溶剂复合要注意调整和控制好如下因素：料带张力的匹配、涂胶量、和混配比等。
   总的看来，“难掌握”是因为不熟悉，常言道：难者不会，会者不难。如果掌握好上述这几方面，无溶剂复合就是一个比较简单的生产工艺。
   3)无溶剂复合是一个高成本的工艺。
   许多早期接触过这项工艺的人都认为无溶剂复合是一种高成本的工艺，现在仍有不少人持这种观点。这种看法可能是基于这样一个事实：无溶剂复合机和胶粘剂都依赖进口。但近两年国产设备和胶粘剂都已经趋于成熟，价格有明显的降低，因此，现状已经与几年前大不相同。
   还有一种可能性是，部分国产干式复合机价格极低（甚至可每台套20～30万之间），但这些设备生产效率很低（通常30～70m/min），干燥能耗大，不用说产品的卫生质量难以保证，就是单位面积的复合实际成本也不比无溶剂复合低。
   正常情况下，无溶剂复合成本比干式复合低30～40%。
   4)无溶剂复合是一个只适合大批量生产的工艺。
   “无溶剂复合不适合中小批量”的观点在媒体宣传中经常能看到。这种观点一个重要理由可能是因为无溶剂复合一般生产速度比干式复合要高，目前国内大多数干式复合生产速度在60～150 m/min，而无溶剂复合一般都在150～250 m/min之间。
   但是一项工艺是否适合小批量主要取决于：1）产品更换的方便性；2）辅助时间；3）更换废品率等，而这恰恰是无溶剂复合机的优点，因为复合参数可以直接在触摸屏上设定，而且走料路径比干复机要短得多。高速机可以适应大批量，但不是说高速机就不能适应中小批量。一个常识性的例子是：一个高速的汽车更适合跑长途，但没有人会说高速车就不能跑中短途。
   换个角度看，无溶剂复合已在欧美得到普遍使用，而由于人口数量的巨大差异，我们包装产品的平均批量常常远大于欧美，因此有理由相信，我们的产品也应该更适合这种工艺。
   5)国内无溶剂复合技术不成熟。
   业内不少人都有这样的印象：虽然无溶剂复合在国外已经普及，但在国内仍不成熟。这种误解产生的原因是多方面的，第一，前期部分进口设备使用效果不如预期；第二，国内部分设备制造厂家几年前就开始生产这种设备，但并未成功投入实际生产。第三，长期以来复合胶粘剂需要进口，价格较高，不能大面积推广；技术服务不能满足客户要求。
   但现在情况已经有了根本性改变，经过几年的刻苦攻关和大量试验，国产设备、胶粘剂都已经基本成熟，性能和服务都可以满足使用要求，同时，国外品牌的胶粘剂价格已经有大幅度下降。
   因此，无溶剂的供应和技术支持体系已经建立起来。
   6)无溶剂复合机是一种干式复合机的简化设备。
   这一点在不少设备制造商和软包装企业中很常见。由于不采用干燥系统、多采用单工位放卷和收卷方式，因此，无溶剂复合机看起来相对简单。但是，由于无溶剂复合工艺与传统的干式复合有自己的明显特点，因此在设备设计制造上也有自身的特殊要求，有些部分是相对简化，而有些部分则是更复杂或要求更严格了。
所以，准确地说，无溶剂复合机是一种有自身特点的设备。
   二、广州通泽林华祥副总特意就此问题撰文说明如下：
   通泽机械有限公司致力于打造无溶剂技术的开放平台
   ——兼复汕头市银海印务有限公司总经理王薇
              广州通泽机械有限公司  林华祥
   《广东包装》第87期“包装BBS”就无溶剂胶水&水性胶进行了非常有意义的讨论，多位业内专家都表达了对无溶剂复合技术的高度关注和浓厚兴趣。 
   “无溶剂复合肯定是大势所趋，通泽机械也正大力推广无溶剂复合设备，我也很感兴趣。但是它的胶水要用指定的胶水，这就显得非常被动。比如说我买套设备，这套设备的钱拿出来了，你要让我在正式生产中真正看到我们的成本节约了，那大家都会舍得买设备和配套设备。但是现在只是一种指定的胶水，并且比较贵，我就觉得不够成熟。如果胶水能够做到多一些选择可能会好点。”
   正如王薇总经理所言，现在国内同行都已经认同无溶剂复合是大势所趋，采用这一技术对众多软包装企业也是形势所迫。
   广州通泽机械有限公司基于国际市场经验和对国内市场的预见，从两年前就开始了全心致力于无溶剂复合设备与工艺的研发和推广，并在国内独家以无溶剂复合的设备、工艺和培训为主导产品和服务。经过艰苦的努力，我们的工作取得了显著的进展，设备和工艺研发都达到了实用的水平，机长培训也已经进行了实际操作。现在有越来越多的企业来我们公司进行考察和工艺试验。
   我们的目标从一开始就是打造国内无溶剂复合技术的一个开放平台。
   我们感谢王薇总经理和其他同行对这项工艺和我们公司的关注，但王总的说法与事实有少许出入，可能产生了类似误解的业内人士还有一定的数量。为推动这一技术的健康发展，我们将一些真实的情况向同行作出说明，并希望借此对可能产生的误解予以澄清。
   1、我司对初次使用这项工艺的客户会推荐两家以上主要的胶水品牌，但从未指定用户采用某一品牌胶水，过去没有今后也不会这样做。客户在购买设备前可以选择任一无溶剂胶水在我司试制样品并检测其是否合乎要求。我们推荐的是我们相对熟悉的品牌，目的是希望客户采用这项新技术时少走弯路。客户有选择胶水供应商的充分自主权。
   2、我们为所有胶水供应商提供了试验和演示平台。现在无溶剂胶水的供应厂家较多，国外厂家生产历史较长，胶水性能和经验比较成熟，而国内有些厂家进步很快，也能提供符合生产要求的胶水，在价格服务方面有一定优势。借此机会，我们感谢上海康达、波士胶、汉高、北京化工研究院、国望精细化学品有限公司、北京高盟、江南化工、烟台万华等多家国内外从事无溶剂胶水的研发与生产企业的支持与配合，他们其中有些长期提供给我们试验胶水，有些在我们公司进行了系统的试验测试，我们也欢迎更多的胶水厂家前来进行试验和宣传。我们的愿望是共同推动这一技术的普及。
   3、我们推荐的都是经过我们自己实际检验过的产品，用户可以因此减少许多不必要的尝试和麻烦，所以真正的受益者是软包装用户。但是，我们不对这些胶水的使用性能进行担保，因为任何胶水的使用效果都必须结合具体产品的特点、油墨和基材特性等诸多因素，还在很大程度上与用户的工艺品质管理水平相关。
   我们真诚希望更多具有长远眼光和专业态度的包装印刷企业加入无溶剂复合工艺的推广中来。随着8月1日新国标GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合》的实施，我们相信中国将迎来一个无溶剂复合大发展的时代。
   三、波士胶芬得利（中国）粘合剂有限公司陈英军经理：
   目前，无溶剂复合工艺在软包装行业的应用日趋成熟，尤其在欧洲，无溶剂复合工艺的应用已相当普遍。在中国，无溶剂复合生产线已有数十条，并随着国家一系列环保和卫生法规的出台，业界对无溶剂复合工艺正日渐关注和重视，伴随着这一形势，国内无溶剂设备生产商也加入到无溶剂设备供应商的行列，从而降低了拥有原定位高端且价格昂贵的无溶剂复合设备的门槛，并随着无溶剂粘合剂技术的发展，产品应用范围也在不断扩大。基于上述的基本前提，极大地提高了中国软包装行业推广使用无溶剂复合工艺的兴趣，近期与远期的发展前景都非常广阔。
   无溶剂复合工艺相对于传统的溶剂型复合工艺，有着明显的成本和安全环保方面的优势，可以给生产企业带来极大的经济效益和社会效益：
   (1)100％固含量，不需使用有机溶剂，上胶量仅需1~2g/ m2，可极大降低粘合剂的单位使用成本。
   (2)没有溶剂挥发，对环境无溶剂污染。
   (3)因无需挥发溶剂，生产能耗很低，仅约为干式复合的1／15。
   (4)极大地降低复合制品的溶剂残留量。
   (5)由于无干燥过程，无溶剂复合机可以达到300~500m/min的平均机械速度，因而能大幅度提高生产效率。
   以往无溶剂复合在我国推广速度缓慢主要原因在于：1. 生产工艺过程控制困难。
   1）设备高度自动化，现场品质监控困难，往往要到复合品熟化后，才能确定产品品质。
   2）由于无溶剂粘合剂相对溶剂粘合剂的下机强度明显较低，因此，对生产过程的张力控制要求精准。
   2. 相对于溶剂型粘合剂，无溶剂的应用范围较窄。
   3.  设备投资大，目前进口一套无溶剂复合设备往往需要投资150万人民币以上。
   隶属于世界500强排名前十位，国际石油巨头之一-法国道达尔集团之特种化工部门的波士胶工业集团应对以上无溶剂复合工艺中的使用瓶颈，依据其在欧洲的无溶剂产品成功应用经验及成熟的产品系列，有针对性地推出了采用HerbertsTM核心技术并适合中国特定市场需求的无溶剂产品产品型号，较好地解决了上述问题，产品具有如下使用特点：1）上胶量低，复合强度高：以行业广为应用的BOPP/满版白墨托底印刷/mCPP结构为例，在机速为200m/min，并在保证优异润湿性的前提条件下，上胶量可低至1.3-1.5g/m2，而复合强度可达到1.5N/15mm以上；2）操作范围宽广，使用安全可靠：根据实际生产条件，如原材料品质波动等状况，可适时调整其使用混合比以满足应用要求；同时，由于产品的混合比调整范围宽广，消除了目前广大无溶剂用户因无溶剂复合工艺高度自动化，现场品质监控困难而可能发生复合产品固化不完全等原因而引起的产品大批量报废的疑虑，使用户可以更放心地应用无溶剂复合工艺，以降低生产成本，提高产品竞争力。3）产品系列齐全：波士胶目前在中国推广的无溶剂粘合剂产品涵盖了从低端到中高端的产品应用。
   由于具备以上产品特点，其产品被中国广大用户视为使用最为安全，操作更为简便，性能更为可靠，单位成本同比更为低廉。
   企业如果选用无溶剂复合工艺，选择一个好的胶水供应商是非常重要的，这是因为：
   1、无溶剂复合有一定的风险，下机时看不到固化效果，起码12h以上才能熟化，所以选择一个品质稳定的胶水供应商非常重要。像我们波士胶在品控方面，就能保证一贯如一的品质，可以极大地减少这种风险；
   2、混合比精准。如果无溶剂复合设备的混胶机正负偏差比较大的时候，会增大风险。波士胶提供一种“在线检测”装置，可以随时在线检测胶水混合比，能很快知道配比是否准确，减少客户的使用风险；
   3、粘合剂的配比范围：胶水混合比要允许有一定的弹性；
   4、油墨的影响：有些油墨里面含有醇，会损耗掉胶水里面的固化剂，最后配比不准。所以选择胶水的时候，还要评估油墨对胶水的影响；
   5、PE普遍含有醇，对胶水的固化效果会产生影响，也是软包企业要注意的因素。
   总之，影响无溶剂复合的因素很多，但是我们要看到，成功率也很高。比如我们的无溶剂胶，它的配比范围广，适应面广，可以让用户省心、省力。
   HerbertsTM为波士胶所拥有的全球最为著名，也最为其骄傲的粘合剂技术品牌，它既代表了当代无溶剂粘合剂技术的发明者，也是全球溶剂型粘合剂技术的领先应用者。无论是常规应用需求，还是特种应用需求，都能从其产品系列中得到圆满的应用答案。
自2006年波士胶工业集团开始在中国推广无溶剂粘合剂产品的短短几年间，凭借其出众的核心产品技术和前瞩的产品应用理念，无溶剂业务得到迅速发展，产品被中国广大用户视为使用最为安全，操作更为简便，性能更为可靠，单位成本同比更为低廉，为广大用户所信服，为同行所瞩目。
波士胶作为具有百多年发展历史的全球最大的粘合剂与密封胶生产商之一，具备杰出的产品研发能力与应用创新能力，并在全球拥有56个技术研发服务中心和生产工厂，产品涵盖民用、工业及特种军用等各个应用领域，使之成为全球粘合剂技术发展的领导者。自本世纪以来，“Bostik”一词在全球已衍变成“胶”和“密封胶”的同义词。
中国软包装行业的飞速发展，提高了波士胶之母公司-法国道达尔集团对中国市场的投资信心，波士胶亚太研发中心正在中国华东筹建，而未来的一年后，一个投资5亿元人民币，产品及生产技术领先的以软包装行业粘合剂为产品主体的江苏波士胶粘合剂有限公司将于中国江苏建成投产，届时波士胶的软包装行业全系列粘合剂产品将开始中国本地化生产及研发，并在保持原有进口产品品质的前提下更好地服务于中国广大用户，波士胶将伴随着中国软包装行业的发展而共同成长!
   四、德国汉高全国销售经理刘少旭：

   我们大家都知道，无溶剂胶在欧洲用得很好，因为它有如下好处： 
   1、环保。欧洲对残留物的环保规定只有两条途径：回收或燃烧。这两种方法成本都很高。所以，欧洲开发了一种新的方式：无溶剂复合技术。这项技术与回收或燃烧相比节省了大量的成本，而且可以达到政府规定的环保标准。 
   2、无溶剂技术发展后，发现它上胶量低，能降低成本，可以让生产成本更低。 
   3、卫生、安全。没有溶剂残留，对环境与人的健康都有好处。 
   4、节能。不需要烘道，可以节能降耗。 
   因为这些好处，欧洲认可了无溶剂，并且大力推广使用。但是为什么来到中国，没有普遍应用？这是因为中国对包装的理解和欧洲的不一样。 
   欧洲追求一些内在的东西；中国消费者和厂家比较注重外观。中国对印刷要求高，复合后不能有斑点、白点、油墨溶解、折皱等这些外观上的缺点。而无溶剂因为初粘力低相对较容易造成外观的问题，如斑点、白点、油墨溶解、折皱等。 
   这样，在接受与否的态度上就已不同，所以，无溶剂在欧洲顺利发展成熟，但一进入中国却并没有获得较好的运用。这个问题同样表现在柔印和凹印这两种印刷方式的选择上。欧美地区的柔印发展得很好，虽然它成色没有凹印好，但是欧美能接受。因为他们追求的不是外观，而是卫生、安全、环保。 
   同时，欧洲的基材平整度及设备都比国内好，工人的素质比较高，发展时间也比较长。故而能获得一个好的应用。我们现在可以看到印度的无溶剂发展也比较快速，是因为他们的设备已经本地化，故设备投资成本低，同时印度对包装外观要求也没那么高。
   1996年无溶剂进入中国的时候，只有汉高一家在推无溶剂胶。中国前十台无溶剂设备全部用的是汉高的胶水，罗门哈斯当时重点在推水胶。但是，因为对无溶剂的推广宣传得不够，2000年以前国内只进了二十几条线，用得不是很好。主要是没人懂无溶剂工艺，用干法复合的方法来做无溶剂复合，效果自然不好。一开始没推广好、没应用好，给人印象不好，就停滞不前了。 
   但是，这种状况在2008年开始转变。目前中国有四五十台无溶剂设备，应用得比较好的有三十多台。中国在2008年下半年和今年都进了不少设备，并且原来闲置的无溶剂设备今年大部分都用起来了，如北京德宝商三的设备，原来是两用的，既可以干式复合，也可以无溶剂复合，买回来以后一直当干复机用，现在也开始改用无溶剂复合了。可以说，中国无溶剂复合正迎来它发展的突破期。 或者说，现在是一个很好的投入无溶剂复合设备，采用无溶剂复合工艺的时间点。 
   1、国家对卫生安全环保的重视，比十几年前的力度大得多，一系列新国标、法规的出台对企业提出了更严格的要求。 
   2、经过2006、2007年，石油原材料大幅涨价，企业成本压力很大，使用无溶剂能降低企业生产成本； 
   3、更多的国际设备、胶水公司进入，竞争比较激烈，因而设备的售价在下降。汉高公司几年前已开始在国内生产无溶剂胶水，胶水销售价格也在下降。无溶剂复合设备正在开始国产化。国内的无溶剂胶水还不成熟，还处于研发、试验阶段。 
   随着设备、胶水大规模本土化，我相信无溶剂复合会飞速发展。说短点三年内，长点五年内，超过印度肯定没问题。但是，中国无溶剂技术的应用很难达到像欧洲市场那么大的占有率，因为我们国内企业订单的量不像欧美那样大。多的几十万米，小的几万米，甚至几千米。个性化、特殊化产品多，追求细节的差异化，这是中国人根深蒂固的观念，很难去改变。 
   同时，国内软包企业无溶剂技术操作工艺很弱，绝大多数企业几乎是空白。怎样培养这些人，也非常重要。 
   另外，针对不同的订单，胶水的应用也不同，所以，建议在具体应用方面胶水厂家应该介入。跨国公司多数都有这个能力，但老外不可能长期在中国做技术服务，这是一个挑战！目前我们汉高已经做到技术服务、技术支持本土化。我们亚太区和中国区的生产基地、技术服务、研发中心都在上海。我们能为企业培训机长和技术工程师，企业要做什么样的产品，我们都能推荐正确的胶水和正确的生产工艺。然后教会他们怎么去解决生产中遇到的技术问题。目前，汉高在中国的市场份额已占到50%以上。 
   对于国内的胶水厂家来说，我认为目前比较重要的是首先开发一些适用于普通产品复合的无溶剂胶。我要特别提醒胶水企业的是：由于无溶剂胶的分子量小，很容易发生NCO单体的迁移，单体迁移后与水反应会形成初级芳香胺PAA。国际上对PAA（致癌物质）的量有严格的规定，行业应该特别注意和重视这个问题，以少走弯路。 
   目前无溶剂应用遇到的普遍问题： 
   1、将干法复合的操作习惯带入无溶剂复合，如OPP、PE、CPP要求最低表面张力至少达到38达因。当这些薄膜放置一段时间后，往往会下降到36、37达因，用干法复合时影响不大。但无溶剂复合就不行，剥离强度就会出问题。所以，在培养一个无溶剂操作人员时，一定要让他的观念转变。 
   2、初粘力比较低，对张力控制要求比较严格。不同产品，不同结构，甚至不同印刷图案产品的复合，其收放卷的方式、上胶的方式、张力控制等工艺参数都要做调整。这些都需要经验丰富的技术人员指导。现在，一般是胶水供应商在做这方面的培训，所以，胶水供应商的技术服务水平非常重要，它直接决定了软包装厂是否能顺利用好无溶剂复合。尤其是对新上无溶剂设备的企业来说，离不开胶水供应商的技术指导和服务。买了设备后，一定要选一个好的胶水供应商，这是成功的保证。 
   3、把无溶剂看得太简单，不够重视。技术培训要企业有了这个设备再去培训，才有用。最好是生产了一段时间，工人有了基本的，直观的认识，再带到设备现场去做培训才会有效果。软包企业往往一买了设备就从最难的单开始做，想考一考设备和胶水。想想设备、胶水都还在调试，工人在熟悉、培训中，就马上想把无溶剂复合技术用得很好是不现实的，厂家应该有从易到难的观念：先做简单的，等过几个月或半年后，工人操作比较熟悉了，再慢慢开始做比较难的产品。 
   4、设备的保养问题。这个问题非常重要，尤其是上胶泵。设备来了以后，最好经常开着。越不开，问题越多，越难做出合格的产品。注意保养、清洗、密封。如果停机超过半小时，就要清洗。 
   5、尽量选择一种能适合绝大部分准备在该设备上生产的产品的胶水。相对于干法复合，无溶剂复合工艺中换胶比较麻烦。频繁换胶既浪费时间、损耗设备，对胶水的浪费也大，还容易出现产品质量问题。企业在选择胶水时，不能只追求低价格，因为低价格的无溶剂胶水往往其性能也较低，这样你应用的范围就榨，碰到一些要求高些的产品，就需要换胶水，这对于干法复合来说很容易，但对于无溶剂复合就有很大的麻烦，工人往往不乐意，如果管理不好就很容易出问题。虽然，购买档次高点的胶水成本会高一些（通常也就三到五千元每吨），但相对于干法复合来说，每平方米的成本还是少了很多。如果你选择的胶水档次较高，应用的范围广，你就能把更多的产品转移到无溶剂上来做，这样你就能省更多的钱。相反，因为你选择的胶水不好，很多产品都不能做，最后机器开开停停，损失肯定更大。 
   要想用好无溶剂复合，有如下建议： 
   1、软包装企业要改变一些观点。不要想到一下子吃成个大胖子。设备商也好、胶水供应商也好，在作无溶剂技术讲座培训时，肯定会讲一些有利于产品推广的优势。比如讲到胶水复合成本可以省30%以上。软包企业就一定要追求达到这个比例。这个比例是在一些最佳状态时才能达到，实际应用肯定会打折扣。企业也不可能一下达到这个最佳比例。目前，我知道国内某些企业肯定是可以做到的，因为他们已经有多年的无溶剂复合经验。但如果刚开始接触，能节省15%或者20%，就已经足够了。企业要想：我选择了无溶剂复合，这不仅符合行业发展的潮流，还学习了技术，节约了成本。等再过一两年，有了经验，肯定节约的成本会更多。如果再算上节约的电能、较少的机器占地面积、生产环境的改善（噪音更低，没有溶剂挥发的味道），没有溶剂储存安全隐患等好处，这些对于你提高企业知名度，接外销订单肯定有帮助。 
   2、政府一方面可以制订更严格的标准、规章以限制溶剂排放，提高食品包装的安全，并严格执行，加强检验监督，另一方面提供优惠政策（比如税收）给无溶剂复合企业，对整个软包行业进行引导，这与国家节能减排的环保政策完全一致。
   3、大的企业、行业龙头企业应当担负起社会责任，有忧患意识，主动引导。推动整个行业朝着正确的方向发展。
   4、设备本土化非常重要。现在的技术瓶颈主要是混胶泵。选一两家聚氨酯配胶泵做得好的设备企业，然后组织攻关，让我们国产的机器和混胶泵的成本和价格能降下来，如果成本和干法复合机差不多，大家应该都愿意买。目前国产设备不一定要去追求300m/min以上的生产速度，因为中国的薄膜、胶水、工人的素质未必能跟上，加上订单也不像欧美那么大，一般来说，150－200m/min的机器速度企业完全能够接受，这样设备的价格也可以降低点，让软包企业更容易接受。 
   5、胶水的成本能继续降低当然更好。但就目前的市场价格，算下来也比干法复合便宜得多，所有我觉得胶水价格目前不是关键问题，但胶水的质量和技术服务是关键问题。
   6、尽快培养一批能熟练操作无溶剂设备的人员。建议新引入设备的厂家首先选择与汉高公司合作，汉高公司在无溶剂设备调试，产品试验、工艺推荐，操作工人培训等有着十分丰富的经验，而且人员都早已本地化。 
   汉高总部设在德国杜塞尔多夫，全世界有员工52,000名。在所有总部位于德国的公司中，汉高是全球市场中最具国际化的跨国集团之一。1988年，汉高在北京成立代表处。1990年，其在国内第一家合资企业成立。过去的20年中，汉高中国业务发展迅速，迄今为止投资总额超过四亿美元。2007年6月，汉高亚太及中国总部落户上海张江高科技园区。
   汉高是粘合剂、密封剂和表面处理产品领域的全球市场领导者，为众多不同的制造工业提供先进的产品和系统解决方案。目前，汉高软包装工业黏合剂全球著名品牌Liofol得到了超过80年粘合剂深入研究的支持。我们已经在世界上所有的主要市场成立了Liofol专用实验室，以改善和保护产品性能并在复合技术方面取得进展。 
   作为软包装、印刷包装和纺织物层压所用粘合剂的全球最大供应商之一，汉高Liofol无溶剂型产品包括通用型产品和混合型产品两大类，它们均能提供智能固化机制，在显著减少固化时间的同时，得到不含可迁移胺的胶粘剂，甚至符合小于2ppb的要求。同时具有以下优点：低溶剂残留、低溶剂挥发、固含量高，可湿性好、保证健康安全的最佳选择、粘合强度高、热封强度高、环保、光学外观良好等。
   编后语：
   非常感谢通泽左总、林总波士胶陈英军经理、德国汉高刘少旭经理对无溶剂技术专业的分析。无溶剂复合在中国的使用目前还不普遍，但是已经受到了行业的关注，运用得好的企业也正在逐步增加。相信随着设备、胶水、软包装企业的共同努力，无溶剂技术一定会在中国获得更大的市场发展空间。
   8月初，在我刊主办的 “食品包装安全与新材料、新技术研讨会”上，从代表们的反馈来看，大家对安全与环保都非常重视。尤其最关注GB/T10004-2008中“溶剂残留总量≤5.0mg/m2、苯类溶剂不检出（即≤0.001 mg/m2）这一点。相信这些新法规、标准的实施，也会极大地推动无溶剂复合的技术进步。